专利名称：气液分离器的排污装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气液分离器的排污装置，特别是涉及一种油田采油计量站内气液分离器中含污物液体的排除装置。
技术背景随着油田开发进入高含水期，为保证油田的稳产，提高采收率，大幅度提高产液量是油田开发的重要措施。为了对产出的油、水等液体进行准确计量，避免气体对计量准确性的影响，在采油计量站对产液量进行计量时，首先通过气液分离器对气体和液体进行初步分离，气体通过气液分离器上部的气体出口进入油气输送主干线；计量后，液体通过气液分离器中下部的液体出口排出后进入油气输送主干线，输送到大采油站进行下一步处理。
由于油藏地层在冲刷的作用下，地层中砂粒脱落严重，导致产出液携砂量不断提高，产出的液体中以砂粒为主的污物通常在气液分离器底部和液体计量通道内自然沉积，堵塞管线，影响液体流动和计量器具的使用。目前，对气液分离器和计量通道内的污物处理多采用排放法，即通过打开气液分离器底部的阀门，将积存的污物排放至野外的地沟中。这种污物排放方式，严重的污染了环境，同时污物外运也需要人力、物力和财力，特别是边远采油站的污物外运难度就更大。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决石油开采过程中，液体中污物沉积对气液分离器、计量通道和计量器具造成的影响，以及在污物排放处理中存在的问题，提供一种气液分离器的排污装置。该气液分离器的排污装置结构简单，安装方便，操作简便，体积小，不需使用其他能量，且在采油计量站内没有污物排放。
为了达到上述目的，本实用新型气液分离器的排污装置在采油计量站的掺水管线和油气输送主干线之间安装有由依次连接的进液阀、压差器、出液阀组成排污总成，进液阀的进口端与掺水管线连接，进液阀的出口端与压差器的进口端连接，气液分离器底部出口与压差器的吸入管连接，压差器的出口端与出液阀的进口端连接，出液阀的出口端与油气输送主干线连接。
本实用新型的气液分离器的排污装置，可实现将以砂粒为主的污物与油、水等液体一同输入油气输送主干线，使气液分离器、计量通道中无污物沉积，提高产液量计量的准确性，并且实现采油计量站无污物排放，避免了环境污染，节约了污物外运的费用支出。
图1是本实用新型气液分离器的排污装置示意图。
图2是本实用新型气液分离器的排污装置中压差器结构示意图。
参照图1。图1是本实用新型气液分离器的排污装置示意图。图中1为进液阀，2为压差器，3为出液阀，4为掺水管线，5为油气输送主干线，6为观察窗，7为气液分离器，8为排污总成，9为气液分离器的气体出口，10为气液分离器底部出口。
参照图2。图2是本实用新型气液分离器的排污装置中压差器结构示意图。图中11为喷嘴，12为壳体，13为喉管，14为扩散管，15为吸入管。
具体实施方式
如图1所示，由依次连接的进液阀1、压差器2、出液阀3组成的排污总成8安装在掺水管线4和油气输送主干线5之间，进液阀1的进口端与掺水管线4连接，进液阀1的出口端与压差器2的进口端连接，气液分离器底部出口10与压差器2的吸入管15连接，压差器2的出口端与出液阀3的进口端连接，出液阀3的出口端与油气输送主干线5连接。
如图2所示，压差器2的壳体12内安装有喷嘴11、喉管13、扩散管14，喷嘴11与喉管13之间有间隔空腔，吸入管15与壳体12连接后与喷嘴11和喉管13之间的间隔空腔相通。喷嘴11的进口面积大于出口面积，其面积比为4∶1至5∶1；喷嘴11的出口面积与喉管13的内孔面积比为1∶1.2至1∶1.5；扩散管14的内表面为锥型，其小端直径与喉管13内径相同。
当开采出的石油等从井下采至地面以后，均含有水和以砂粒为主的污物。为了准确计量产液量，在采油计量站对产液量进行计量时，首先由气液分离器7对气体和液体进行初步分离，气体通过气液分离器7上部的气体出口9进入油气输送主干线5，计量后的液体通过液体出口排出后，进入油气输送主干线5。在掺水管线4和油气输送主干线5之间安装排污总成8，不需使用其他外界动力，利用采油站的掺水管线4的来水作为动力液，通过压差器2产生的压差，可将气液分离器7底部沉积的含污物液体一同输入油气输送主干线5中，避免在采油站排放污物。
为了使含污物液体输送完全，掺水管线4的压力与油气输送主干线5的压力之比通常为3∶1至5∶1；掺水管线4的压力与油气输送主干线5的压力之比为4∶1时最佳。
为了观察含污物液体污物输送状况，可在气液分离器7和吸入管15之间安装观察窗6，用来观察液体是否流动，以及污物是否有存留。
还可在观察窗6与压差器2之间、出液阀3与油气输送主干线5之间安装单向阀，提高排污总成8工作的可靠性。
本实用新型气液分离器的排污装置还可在其他类似液体输送中应用。
权利要求1.一种气液分离器的排污装置，包括气液分离器、掺水管线、油气输送主干线，其特征在于由依次连接的进液阀(1)、压差器(2)、出液阀(3)组成的排污总成(8)安装在掺水管线(4)和油气输送主干线(5)之间，进液阀(1)的进口端与掺水管线(4)连接，进液阀(1)的出口端与压差器(2)的进口端连接，气液分离器底部出口(10)与压差器(2)的吸入管(15)连接，压差器(2)的出口端与出液阀(3)的进口端连接，出液阀(3)的出口端与油气输送主干线(5)连接。
2.根据权利要求1所述的气液分离器的排污装置，其特征在于所述的压差器(2)的壳体(12)内安装有喷嘴(11)、喉管(13)、扩散管(14)，喷嘴(11)与喉管(13)之间有间隔空腔，吸入管(15)与壳体(12)连接后与喷嘴(11)和喉管(13)之间的间隔空腔相通。
3.根据权利要求2所述的气液分离器的排污装置，其特征在于所述喷嘴(11)的进口面积大于出口面积，其面积比为4∶1至5∶1；所述的喷嘴(11)的出口面积与喉管(13)的内孔面积为1∶1.2至1∶1.5；所述的扩散管(14)的内表面为锥型，其小端直径与喉管(13)内径相同。
4.根据权利要求3所述的气液分离器的排污装置，其特征在于在所述的气液分离器(7)和吸入管(15)连接管线之间安装有观察窗(6)。
专利摘要一种气液分离器的排污装置，特别是涉及一种油田采油计量站内气液分离器中含污物液体的排污装置。为了避免液体中污物影响计量器工作，以及污物排放对环境的污染，提供的由依次连接的进液阀(1)、压差器(2)、出液阀(3)组成的排污总成(8)安装在掺水管线(4)和油气输送主干线(5)之间，进液阀(1)的进口端与掺水管线(4)连接，进液阀(1)的出口端与压差器(2)的进口端连接，气液分离器底部出口(10)与压差器(2)的吸入管(15)连接，压差器(2)的出口端与出液阀(3)的进口端连接，出液阀(3)的出口端与油气输送主干线(5)连接。本实用新型可实现将污物与液体一同输入油气输送主干线，在计量站内无污物排放。
文档编号B01D19/00GK2542310SQ0223280
公开日2003年4月2日 申请日期2002年4月19日 优先权日2002年4月19日
发明者刘厚良, 孙宝福, 乔学武, 魏春胜, 阎长州, 佘泽华, 赵景茂, 赵芳秋 申请人:大港油田集团新世纪机械制造有限公司