蜂窝式高分子滤芯的制作方法

专利名称：蜂窝式高分子滤芯的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种气液过滤装置，是一种过滤气体或液体的滤芯。
二背景技术：
目前，普遍使用的过滤净化材料大部分为滤纸、滤布、滤毡、粉沫冶金、陶瓷等，这些过滤材料由于本身的性质，成型加工困难，成本高，其过滤精度难以控制，使用环境受到限制。
三
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种过滤精度高、适用范围广、使用成本低、制造工艺简单的蜂窝式高分子滤芯。
本实用新型可以通过下述的技术措施来实现蜂窝式高分子滤芯，由滤芯壳、高分子滤管等组成，滤芯壳为一个中空的密封壳体，在滤芯壳上有气液进口和残余气液出口以及净化气液出口，在滤芯壳内的气液进口和残余气液出口处的内腔分别有一个密闭的气液分散腔和残余气液汇聚腔，在气液分散腔和残余气液汇聚腔之间的滤芯壳的内腔装有多根均布的高分子滤管，高分子滤管将气液分散腔和残余气液汇聚腔相连通，高分子滤管的外壁与滤芯壳的内腔形成净化气液汇聚腔，净化气液汇聚腔与净化气液出口相连通。
本实用新型还可以通过下述的技术措施来实现高分子滤管长5～10000mm，直径0.3～1000mm，壁厚0.3～50mm，在高分子滤管的管壁上布满0.01～50μm的微孔。
滤芯壳为圆柱体形或长方体形或多边体形。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、蜂窝式高分子滤芯无毒、无味、耐酸、耐碱，由于它是由中型树脂为原料制造，它的制造工艺简单，对净化的物质不产生二次污染。
2、滤芯的渗透性大，过滤性能稳定可靠，过滤精度可以从0.01微米～100微米任意调整，耐冲击应力不小于每平方厘米0.6～1Mpa，耐温性在-50～110℃。
3、滤芯可与吸附磁性材料并用制成特殊功能的蜂窝式滤芯。
4、滤芯采用组合蜂窝式结构形式，可实现交叉分流过滤，并可方便地实现逆向冲洗。
5、可适用于污水、饮用原水、化学废液、气体等多种物质的过滤，适用范围广。
四

图1为蜂窝式高分子滤芯的主视图的剖视图图2为蜂窝式高分子滤芯的附视图的剖视图
五具体实施方式
图1和图2所示蜂窝式高分子滤芯，由滤芯壳1、高分子滤管6等组成。滤芯壳1为一个中空的密封壳体，在滤芯壳1上有气液进口2和残余气液出口3以及净化气液出口4，在滤芯壳1内的气液进口2和残余气液出口3的内腔分别有一个密闭的气液分散腔7和残余气液汇聚腔8，在气液分散腔7和残余气液汇聚腔8之间的滤芯壳1的内腔装有多根均布的高分子滤管6，高分子滤管6将气液分散腔7和残余气液汇聚腔8相连通，高分子滤管6外壁与滤芯壳1的内腔形成净化气液汇聚腔5，净化气液汇聚腔5与净化气液出口4相连通；高分子滤管6长100mm，直径10mm，壁厚2mm在高分子滤管6的管壁上布满0.1μm的微孔；滤芯壳1为圆柱体形。
权利要求1.蜂窝式高分子滤芯，由滤芯壳(1)、高分子滤管(6)等组成，其特征在于滤芯壳(1)为一个中空的密封壳体，在滤芯壳(1)上有气液进口(2)和残余气液出口(3)以及净化气液出口(4)，在滤芯壳(1)内的气液进口(2)和残余气液出口(3)处的内腔分别有一个密闭的气液分散腔(7)和残余气液汇聚腔(8)，在气液分散腔(7)和残余气液汇聚腔(8)之间的滤芯壳(1)的内腔装有多根均布的高分子滤管(6)，高分子滤管(6)将气液分散腔(7)和残余气液汇聚腔(8)相连通，高分子滤管(6)的外壁与滤芯壳(1)的内腔形成净化气液汇聚腔(5)，净化气液汇聚腔(5)与净化气液出口(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的蜂窝式高分子滤芯，其特征在于高分子滤管(6)长5～10000mm，直径0.3～1000mm，壁厚0.3～50mm，在高分子滤管(6)的管壁上布满0.01～50μm的微孔。
3.根据权利要求1所述的蜂窝式高分子滤芯，其特征在于滤芯壳(1)为圆柱体形或长方体形或多边体形。
专利摘要本实用新型涉及一种蜂窝式高分子滤芯，是一种适用于气体或液体的过滤装置，它的滤芯壳为一个中空的密封壳体，在滤芯壳上有气液进口和残余气液出口以及净化气液出口，滤芯壳的内腔装有多根高分子滤管，高分子滤管的一端与和气液进口相连通的置于滤芯壳内腔的气液分散腔相连通，高分子滤管的另一端与和残余气液出口相连通的置于滤芯壳内腔的残余气液汇聚腔连通，多根高分子滤管的外部形成净化气液汇聚腔并于净化气液出口相连通，该滤芯是一种净化效果好、使用成本低，适应面广的过滤装置。
文档编号B01D39/16GK2573048SQ0228311
公开日2003年9月17日 申请日期2002年10月16日 优先权日2002年10月16日
发明者刘良 申请人:刘良