专利名称：油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及到一种环保用的废水处理装置的改进，特别是一种油水分离器装置的改进。
背景技术：
在实用新型作出之前，现有的油水分离器装置很多都是采用离心分离、沉淀分离、静电分离及蒸发分离等方法将废水中的污油分离出来，达到油水分离的效果。问题是沉淀式油水分离器是由隔板、外壳组成，虽然简单，但清洗不方便，油脂回收率低。水和油分离不彻底。
发明内容
本实用新型的目的就是要改进这种废水处理装置，寻找一种成本低、设备简单、油脂回收率高又适用于各种场地用的油水分离器。
本实用新型是这样实现的油水分离器是由外壳、单层隔板或多层隔板和H管组成，由H管把隔板的液体相通，H管的竖管分别安装在隔板的两边，横管穿过隔板，安装在分离器的下部，把隔板两边的污水连通。单层或多层视处理水量和当地环境而定。材质可采用不锈钢、塑料或其它钢材。
本实用新型操作简单，处理水量大，效率高，不用电机和机器，不用维修，只要定期清洗设备就能达到效果，而且分离出来的油脂可用在洋蜡、腊烛及机械行业作润滑油，废水可达到国家排放标准，有较好的经济效益，是一项既有一定经济效益和环境效益的实用技术。
图1是单层厨具、器皿及滤油烟油水分离器。
图2是单层排油烟水濂水油分离器。
图3是多层厨具、器皿及滤油烟油水分离器。
图4是多层排油烟水濂水油分离器。
图中进水管(1)、导流板(2)、隔渣隔栅(3)、H管的竖管(4)、隔板(5)、出水管(6)、排水管的铜闸阀(7)、水平透视窗(8)、密闭水盖(9)、排油脂铜闸阀(10)、H管的横管(11)。
具体实施方式
一、单层式图1是厨具、器皿及滤油烟油水分离器含油脂废水通过进水管(1)进入分离器，经导流板(2)进入隔渣隔栅(3)除去残渣，然后注入“A分离槽”，当“A分离槽”的液位达到L1时，液体开始通过H管的竖管(4)、横管(11)进入“B分离槽”，由于油脂的比重较水为轻，故油脂浮于上层，而污水则沉于下层，所以由“A分离槽”注入“B分离槽”的液体均为与油脂分离后的污水，而油脂则浮在“A分离槽”的上层。含油脂废水不断地注入“A分离槽”，与油脂分离后的污水不断地从出水管(6)排出，“A分离槽”内液体上层油脂厚度可通过水平透视窗(8)观察，其厚度达到2-3cm(20-30mm)时，打开排油脂铜闸阀(10)把油脂送至贮油脂桶内。
二、多层式(图3)多层式是在单层式的基础上，设置多层隔板和多组H连通管，经第一层隔板(5)和H连通管处理后的污水，从“B分离槽”经第二层隔板和H连通管注入后续的“C分离槽”，直至“C分离槽”的液位达到L2时，“C分离槽”内与油脂分离后的污水从出水管(6)排出。其余实施过程与单层式相同。
三、单层式(图2)与多层式(图4)排油烟水濂水油分离器。
进水管(1)与排油烟水濂的贮水底盆连接，并在管道上设置一铜闸阀，出水管(6)与排油烟水濂循环水泵吸入端管道连接。其运作情况与单层、多层式相同。
分离器的清洗步骤1、将密闭水盖(9)揭开并移去。
2、打开排油脂铜闸阀(10)，将浮于“A分离槽内液体上层的油脂吸清。
3、将导流板(2)及隔渣隔栅(3)拔出。
4、打开排水管的铜闸阀(7)，将分离器内污水全部排出。
5、移出H管的竖管(4)。
6、将导流板(2)、隔渣隔栅(3)、H管的竖管(4)、H管的横管(11)及箱内层，利用洗洁液及热水清洗干净。
7、将箱内水平透视窗(8)清洗干净。
8、清洗完毕后，将各移动及清洗的配件，原位重放，并扣紧箱盖。
权利要求1.油水分离器，由外壳、隔板组成，其特征是由H管把隔板(5)两边的液体连通，H管的竖管(4)分别安装在隔板的两边，横管(11)穿过隔板，安装在分离器的下部。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征是在于所述的H管和隔板(5)可以是多层隔板(5)和H管组成。
专利摘要一种环保用的油水分离器装置，是由外壳、单层隔板或多层隔板和H管组成，由H管把隔板两边的液体连通，H管的竖管分别安装在隔板的两边，横管穿过隔板，安装在分离器的下部。单层或多层视量和当地的环境而定，材质可采用不锈钢、塑料或其它钢材。具有油脂回收率、高清洗方便、成本低等优点，是一种用于各种处理场地的含油废水处理设备。
文档编号B01D17/028GK2721190SQ03247879
公开日2005年8月31日 申请日期2003年7月2日 优先权日2003年7月2日
发明者冯锦堃, 刘家杰 申请人:冯锦堃