用于压力泡沫分离的压力漂浮组件和方法

专利名称:用于压力泡沫分离的压力漂浮组件和方法
本发明一般地涉及泡沫漂浮分离，并具体地用于废纸重制中的去除油墨工序中。更详细地说，本发明是涉及从纸浆中将充满油墨的泡沫分离出来的方法和设备。
泡沫漂浮是总的分离技术的一个分支，被称为泡沫吸附分离。在泡沫漂浮法中，各种颗粒通过不同颗粒的区分能力粘附在大容积液体中升起的气泡上，并保持在泡沫表面有选择地分离出来。
漂浮分离方法经常应用于不同目的各种处理过程中。例如，选择漂浮法可以用于矿物分离，而全部漂浮法用于除去所有固体的净化处理中。近来漂浮分离法发展到应用于在废纸重制中去除油墨。
在废纸重制技术中，已从各方面努力发展二次浆化造纸的方法。废纸重制利用容易得到的材料，即废纸或弃纸，这些东西不利用就会遇到如何处理问题。一般地说，这样会呈现一种非常廉价的和容易得到的材料来源，从而对废纸重制的造纸商提供一种经济刺激。不断增加的生态意识导致各种居民要求废纸重制，以此来消除废纸处理问题和最终的生态影响。因此，存在着刺激使造纸商鼓励消费者回收废纸张以及使造纸商本身采用废纸纤维。采用废纸纤维比新的纤维时常可以提供较便宜的纸张产品，因此在消费者方面存在着经济刺激鼓励造纸商采用废纸纤维，同时消费者本身也存在经济刺激使废纸投入重制。
废纸重制的过程基本上就是一种从可用的纤维中将污染物去除掉的过程。在整个废纸重制的重要的部分-去除油墨的处理中，关键的工序之一就是从纸浆纤维中去除油墨。典型地，待重制的纸张以某种方式进行二次浆化，而形成一种重制的纤维浆液。放入化学制以便从纤维中将油墨颗粒分离出来，并将纸浆中的油墨颗粒自由地分散开。可以采用各种不同的方法和化学剂进行这项工作，这些不属于本发明的组成部分，因此不打算进行更详细地描述。
当油墨从纤维中分离出来以后，必须由纸浆中将油墨去除掉。由纸浆中将油墨除去有两种方法被绝大多数的废纸重制商采用过，这两种方法的选择常常是取决于重制纤维和待去除的油墨的各种特性。去除油墨颗粒的第一种方法常常被称为稀释冲洗法，该方法基本上是由纸浆中将油墨颗粒漂洗出去。
第二种型式的油墨分离方法一般称为泡沫漂浮法。在泡沫漂浮分离法中，低稠度的纸浆流经一系列的漂浮容器。空气连同漂浮化学剂如脂肪酸或者表面活性剂一起混入纸浆。油墨颗粒比纸纤维对于空气泡沫具有更大的亲和力，而油墨颗粒就附着在气泡上。气泡在漂浮容器中上升到表面上，形成一个充满油墨的泡沫，这种可以连续地从纸浆表面上被除去。泡沫的去除可以通过重力，通过真空或者在表面上用浆叶或其它撇沫装置来完成。泡沫漂浮方法也可以用来从纸浆中将称为胶粘物的各种粘性污染物除去。
一般地说，在一个单级泡沫漂浮容器中只可去除掉纸浆中所存在的油墨总量的不到30%。因此，过去通常采用4至6个漂浮容器串联起来将二次浆化的纸浆中原来存在的油墨去除到可接受的程度。每个去除油墨容器需要用各种阀，泵和与其相联结的设施，包括用于向容器供应纸浆的管路，空气喷射和混合装置，化学添加剂，泡沫的去除和纸浆的排出设备。因此，用于由重制纤维中将所需去除的部分油墨去除的系统所必需的投资是相当高的。
所有已知的泡沫漂浮容器都是大气压力下工作的型式。也就是，容器中的纸浆是在大气压力条件下。喷射到纸浆中用以漂浮油墨颗粒的空气可以溢出至大气中。在此以前所知道的泡沫漂浮去除油墨的容器的典型例子可以从美国专利4，548，673号文件中找到。虽然在去除油墨的容器上常常设有一个盖子，该容器一直是在大气压力下进行工作。例如，在美国专利4，328，095号文件中公开了许多种带盖子的容器;但是，该容器是在大气压力下进行工作。
因此本发明的一个目的是提供一种压力漂浮组件用于高效率地由纸浆中去除泡沫，而该组件可以取消在此以前的泡沫漂浮方法中所需要的许多管路，泵和阀。
本发明的另一个目的是提供一种用于泡沫漂浮去除油墨处理方法的压力漂浮组件，该组件可用单个的设备达到适当的污染物去除而不需要多设泡沫去除设备。
本发明的又一个目的是提供一种用于去除纸浆中的油墨的压力漂浮组件，该组件可以在高于大气压的压力下进行工作，而其中由纸浆中逸出的空气可以用来完成有用的工作。
本发明的还有一个目的就是提供一种用于去除纸浆中的油墨的压力漂浮组件，该组件与已知的各种型式的泡沫漂浮容器相比，可以减小泡沫废弃物体积和减小回收损失，并适合于各种尺寸小的系统的设计，包括带有最小空间要求的大容积系统。
本发明这些和其他目的的达到是通过提供一种漂浮分离方法和一种可以在非大气压力下进行工作的漂浮组件，以取代迄今已知的各种大气压力条件下工作的漂浮方法和组件。本发明的漂浮组件可以包含许多不同的形状并包括一个由一个混合区域接受纸浆的进口，在该混合区域内空气和/或发泡剂都加在纸浆内。为纸浆的接受部分设置有了一个出口，并且为从纸浆中除去充满油墨的泡沫设置了一个出口。在该组件的各种最佳实施例中，在泡沫和纸浆的两个出口之间设置有一个挡板，以便引导纸浆朝着纸浆出口，引导泡沫朝着泡沫出口流出。各种阀控制着纸浆出口和泡沫出口处的流量。为了模拟连续去除油墨容器的工作过程，可以将各种份量的已接受的纸浆再循环至进口端。该方法和组件可以在正的和负的压力下进行工作。
本发明的其它目的和优点通过结合附图进行以下描述，将一目了然。
图1是按照本发明采用压力漂浮组件的去除油墨系统示意图;
图2是按照本发明的压力漂浮组件的纵向截面图剖视图，用以显示在该组件中的浆液;
图3是图2沿3-3线的压力漂浮组件的剖面放大图;
图4是压力漂浮组件的出口锥体的纵向剖面放大图;
图5是压力漂浮组件的进口锥体的纵向剖面放大图;
图6是压力漂浮组件的中央主体部分的纵向剖面放大图;
图7是压力漂浮组件另一实施例的垂直剖面视图;
图8是图7所示组件的俯视图;
图9是本发明的压力漂浮组件又一实施例的垂直剖面视图;
图10是图9所示组件的俯视图;
图11是压力漂浮组件的其他一个实施例的垂直剖面视图。
现在具体地参看各附图，特别是图1，标号10表示一个泡沫漂浮系统，它可以采用按照本发明的压力漂浮组件12。系统10是一种用于去除重制废纸油墨的系统;但是，组件12也可以用于其它目的，如矿物分离，液体澄清之类。在去除油墨系统10中，废纸坯13由一个碎浆机或其他类似设施供入至纸浆罐14，该纸浆罐带有一个搅拌器或其类似装置以便使纸浆中的纤维始终保持悬浮状态。一个由泵17供给的供应管路16伸展在纸浆罐14和压力漂浮组件的进口端部18之间。对本专业技术熟悉的人员懂得，向组件的进口供给纸浆也可以不用泵。例如，可采用重力法供应。在压力漂浮组件的进口端18的对面的一端设置有一个出口端19，带有一个已除油墨纸浆出口20和含油墨的泡沫废弃物出口22。一个再循环回路24伸展在向已除油墨的纸浆出口管路26和纸浆罐14之间。该再循环回路24允许已除油墨的纸浆的可控制部分进行再循环，由此可以保持油墨的去除达到所要求的水平而不用设置一系列除油墨设备。设置废弃物管路27用于将充满油墨的泡沫由漂浮组件中运走。采用本发明的压力漂浮组件12的系统的工作过程，特别是已除油墨的纸浆的一部分的再循环将在下面进行更详细地描述。
各种系统的控制件如阀28，30和32分别设置在泡沫废弃物管路27，已除油墨纸浆管路26和再循环回路24中。各种其它流量控制阀，泵和与其相结合的设备可能也是需要的，所有这些，对于一个熟悉除油墨技术的人员都是早已熟知的，因而此处将不再详述。
现在更具体地参看图2，特别是参看放大图3，4，5和6，对压力漂浮组件12的一个实施例将进行更具体地描述。在图2至图6中，该漂浮组件包括一个大致为圆筒形的主体40，一个进口锥体42和一个出口锥体44。但是，应当可以理解，按照本发明的漂浮组件可以设计成各种不同形状，如椭圆形或圆锥形以及如图所示的大致圆筒形，本说明书和权利要求
书打算包括其它的这类形状。此外，虽然该组件的结构设计大致为水平的如图所示，应当理解，经过细小的改变，成为一个大致为立式的结构也是可用的。稍后将对压力漂浮组件的几种替换型实施例进行描述。
组件12的进口锥体42连接在一个通气混合段50上，该混合段由纸浆罐接受纸浆，并带有一个空气喷射装置52和一个扰动混合段54。用于本发明的压力漂浮组件的一种合适型式的通气混合段如在同时待批的美国专利申请898.475号中所述。应当可以理解，各种其它型式的通气和混合段也是可以使用的。
进口锥体42包括一个带许多螺栓孔62的第一法兰60或其它合适的用以将进口锥体连接在供给管路16上的装置。一个带许多螺栓孔66的第二法兰64设置在该锥体的对面端部，用于将该锥体连接在压力漂浮组件的主体40上。在法兰60和法兰64之间伸展有一个进口锥体的发散型壁68。壁68的扩展角是很重要的，其中假如角度太大则由供给管路流入压力漂浮组件中的纸浆会产生不希望有的涡流和破坏漂浮组件工作的流型。希望经过该组件的主流道呈线型的，这样纸浆内充满油墨的泡沫可以经过漂浮组件的流道可以上升到纸浆的顶部而不被淹没在纸浆内或被涡流所破坏。因此，现已发现进口锥体的扩展角以40°或小一点较合适，而扩展角最好是小于30°。该渐扩展壁68减缓了纸浆在流入该组件时的流速，由此可以使纸浆中的泡沫从纸浆浮上来。也可以采用一个扩散段来减缓流体速度。
主体40包括法兰70和72，每个法兰具有许多个螺栓孔74，用于将该主体分别连接在进口和出口锥体上。如前面所述，主体40可以做成由壁76构成的许多不同的形状，例如采用如图所示的圆筒形，椭圆形或大致为发散的锥体形。该主体还包括用于支持住该组件的两个腿78和79。一般地说，现已发现由进口端至出口端呈逐渐升起是比较理想的，至少沿着主体40的上部是这样的为宜。因此，一般腿79比腿78长一些。在本发明的一个模式中，在主体40的全长上由15厘米(6英寸)升至2米(7英尺)是合适的。
出口锥体44包括一个带许多螺栓孔82的法兰80，用于将出口锥体连接在主体40上。对于那些熟悉本专业技术的人员应当可以理解，紧固进口和出口锥与主体40以及将这两个锥体紧固该系统中的各种纸浆管道都可以采用螺栓连接以外的其它方式。对于法兰和螺栓型连接，一般将一个垫片(未示出)置于两相邻法兰之间以便保证可靠的密封。
出口锥体44还包括一个大致水平伸出的出口壁90，该壁具有一个带许多螺栓94的法兰92，用于将出口锥体连接在已除油墨纸浆管路26上。在壁的进口端部90和法兰80之间伸展有锥形壁96。设置在壁96的上部，在靠近出口壁90处的是一个法兰壳体98，用于将出口锥体连接在油墨废弃物管路27上。
为了将接受纸浆出口和废弃物出口分隔开，在压力漂浮组件内设置有一个挡板组装件100，该组装件还包括一个以一定角度向上伸出的阻挡板102由壁90向内伸出，在其末端上具有一个堰板104。对于进口锥体42的带角度的壁，该阻挡板102应与水平面形成一个约为40°或小一些的角度，最好是小于30°。假如由阻挡板102的与水平面的夹角太大时，则在靠近出口端部所产生的流型是不理想的，该流型可以导致空气和/或泡沫废弃物会与可接受纸浆一道通过接受纸浆出口被抽出。已经发现与水平方向形成的角度小于30°时，实际上可以减小湍流和涡流的形成，并促进通过出口时形成理想的线型流动。
堰板104由阻挡板基本上垂直向上伸出，并沿着其长度上提供一个区域，该区域容纳和衰减在组件中的表面波开能适应纸浆水位的升降。对于壁96的上部，该挡板组装件100形成一个基本上封闭的废弃物出口室110，该室的唯一的开口是一个位于堰板104上方的喉道112。
在本发明的方法中，将气体混入到至少含有一个需要去除的组分的纸浆中。带有该气体散发和溶解在其中的纸浆被送入一个封闭的容器，在其中该气体可以携带看该组分上升到纸浆的表面，并在纸浆的表面上产生泡沫。由纸浆和泡沫中逸出的气体被保留在容器内，并将泡沫通过一个废弃物出口压出，而浆液则通过一个接受物出口流出。至少要在一个纸浆进口或在废弃物出口保持流量控制，以便对该组件内的流量和压力进行控制。作为该方法的变型，本发明期望在废弃物出口形成一个真空，以便在该组件内保持一个负压力。
在使用和操纵本发明的压力漂浮组件的过程中，特别是采用图2至图6所示的组件12，并应用于如图1所公开的除油墨系统中时，纸浆由纸浆罐14通过通气混合段50泵入漂浮组件中。空气被喷射到纸浆中，并在湍流混合段54中与纸浆湍流混合。混入空气的纸浆通过进口锥体42进入漂浮组件。在进口锥体具有一个较小的扩展角度以便使纸浆逐渐扩散地以一个相应地降低的流速进入漂浮组件。当纸浆在压力下通过组件时，充满油墨的泡沫就上升到纸浆的表面。对在进口和出口管路上的各种阀和泵进行控制以保持在漂浮组件中的流体水平高于堰板104的底部而低于堰板的顶部。当纸浆表面以上的部位上变成充满泡沫时，泡沫在纸浆中逸出的空气所产生的空气压力作用下通过喉道112被压入进口室110中。该压力迫使泡沫通过废弃物出口而不需要泵，浆叶，真空或其类似装置。希望将纸浆的水平保持在堰板104的高度的大致范围内。假如纸浆水位上升到超过堰板的顶部，则可接受的纤维将会从泡沫废弃物出口流出。最好是纸浆水位足够地低于堰板以便使表面波浪将不会越过堰板的顶部。假如纸浆水位下降到低于堰板104的底部，则充满油墨的泡沫就会与可接受的纸浆一道通过出口20被吸出。
如上面刚刚描述过的一种压力漂浮组件可以用以处理含有0.1%至5%的固体杂质的纸浆，并可用于带有任何除油墨化学剂的原材料。压力式组件能够有效地处理高泡沫纸浆。本发明的漂浮组件一个独特的优点是，充满泡沫的废弃物是处在压力下并通过一个控制阀28压出。泡沫在控制阀中所遭受的高剪切作用将泡沫在阀处破坏，这样由阀排出的呈液体，它比大气漂浮组件所形成的泡沫易于处理得多。
如前面所述，本发明的其它一些明显的优点是，通过应用再循环回路，就可以用最小体积的压力漂浮组件去除所要求数量的污染物。这是压力式组件表现的几何条件的结果，即通过该组件的速度等于流率÷πr2。这样，半径增大容量就增加，而且因为容量的变化是与半径的平方成比例的，所以组件的半径增加少许就会导致容量相当大的增加。
举例说，一个每天流过100吨的组件的直径才3英尺多一点。计算一下这种组件增加到每天为500吨的容量，其直径将只增加到4至5英尺。如前所知，用其它型式的泡沫漂浮容器时，，当纸浆的深度增加时，需要在组件内加长流动长度，以提供给纸浆以足够的保留时间以便让泡沫由纸浆的底部上升到纸浆的顶部。因此，除了适当地增加本发明的组件的半径外，当组件设计成用于更大的容量时，则主体40的长度也要增加，以便增加纸浆的保留时间。
由于组件可以扩大以取得较大容量，例如，可以不采用通常用的大气漂浮容器将5个每天处理100吨的组件串联起来，而采用一个每天处理500吨的组件，其80%的再循环流量从出口20流出。或者可将一个小的组件的接受物出口直接与设置在第二漂浮组件前面的第二湍流混合段连通。甚至当采用许多个压力式组件时，也可以实现资金的节约，因为在组件中保持有压力，在各级之间不需象大气漂浮容器那样采用泵，在该种容器中由于压力已损失掉需用泵打入。但是，一般来说，进行纸浆的再循环和采用较大的组件可使其效率更高一些。按照本发明的压力漂浮组件可以用于除油墨过程，以代替11级常规的大气容器，例如，一个每天处理1100吨容量的组件，可以取得90%以上的净化率，每天可以明循环1000吨并每天生产100吨净化的纸浆。
如前面所述，存在有许多种压力漂浮组件的几何形状方面的改型。改型的实施例如图7和图8所示，其中组件100总的来说与图2至图6所示的组件相比是立式结构。组件100包括一个外壳或外壁102，在该壁的下部设置有一个纸浆进口104和一个纸浆出口106。一般地说，最好是将纸浆进口设置在略高于纸浆出口的部位，以防止污染物的短路，即直接由进口进来由出口出去。一个泡沫废弃物管路108设置在组件100的上部，并带有一个细长的节流管沿着管路的底部安置着，该节流管由管路在组件内的端部伸出一直伸到靠近壁102的内表面。在废弃物管路中设置有一个适当的控制机构如一个阀112。在此实施例中，充满污染物的泡沫上升到纸浆的表面，该表面保持在废弃物管路108的水平下面。组件中的压力浆泡沫由表面压入废弃物管路中并排出组件以外进行处理。
另外一个压力式组件实施例120如图9和图10所示。该实施例与其组件100相似，具有一个外壁102，一个纸浆进口104和一个纸浆出口106。在组件120中对废弃物的处理有某些不同之处，其中有一个挡板组装件122设置在漂浮组件的上部，并含有一个以一定角度向上伸出的板段124，它由壁102上向内突出，并有一个由板124的内端部向上伸出的基本垂直的堰板126。挡板组装件与组件壳体一起形成一个废弃物出口室以标号128表示。泡沫通过流过堰板126的顶部进入大致锥形的出口室128。组件中的压力将泡沫由组件内通过出口130压出。
还有另外一种立式组件的改进型如图11所示。此实施例的压力漂浮组件150带有一个下部锥形壳体152，朝着一个纸浆出口154呈锥形。在锥形壳体的上部是一个大致圆筒形的壳体156，该壳体上带有一个纸浆进口158。一个带有玻璃观察口162的圆盖160设置在组件的顶部。一个中央废弃物管路164设置在靠近组件顶部的组件中，并伸向下部锥形壳体底部的外面。在此实施例中，显示了一个具有独特优点的挡板组装件166，该组装件带有一个柔性阻挡隔膜168和一个浮动阻挡环170。该环170漂浮在纸浆的表面上，以其一部分上升到纸浆的上面以防止纸浆流入废弃物管路中。由纸浆表面上产生的泡沫流过阻挡环的顶部并由废弃物管路流出。该柔性隔膜168其本身可以进行折叠，而此处显示的挡板组装件可以自动补偿纸浆水平面的升降。该实施例的工作情况与前面所述各种实施相似，纸浆进入组件，泡沫升起到纸浆的表面，并流过挡板组装件进入废弃物管路。可接受的纸浆流至组件的底部并由出口154流出。该组件是封闭的而且由纸浆中逸出的空气收集在组件中并将泡沫压入废弃物管路中。
此处所公开的方法和压力式组件可用于去除油墨以外的其它分离处理。例如，采用本发明的漂浮分离技术可以用于分离其它污染物，如由各种浆状物中分离出塑料，以及可以用于矿物的分离等等。用全部漂浮过程可以取得澄清，由于本发明的压力漂浮组件实现了再循环，此过程已大为简化。
此外，虽然已描述的本发明是采用正压力进行工作，但也可以操纵漂浮组件时在负压力下运行。在这种改型中，废弃物管路将连接至一个真空源上，而在组件中高于液面的部位要保持负压。在这方面本发明由前述的漂浮设备改变成用真空将纸浆表面的泡沫撇掉。本发明的组件整个是封闭的。本漂浮组件显示出其多方面适应性，它可以在绝对压力为-7.7巴至+7.1巴(-10至+100磅/平方英寸)压力范围内工作。
虽然此处对压力漂浮组件的各种实施例，和在压力下由纸浆中分离出泡沫的方法已经进行了详细描述，然而在不违背本发明的范围情况下，可以作出各种改变。
权利要求
1.一种用于由浆状物中分离出至少一种组分的泡沫漂浮方法，其中气体弥散并溶解于浆状物中以生成气泡，该气泡形成一个含有上述组分的高浓度表面泡沫，其特征在于，包括提供一个带有浆状物进口，浆状物出口和废弃物出口的封闭容器；通过该封闭的容器送进浆状物；控制上述送进步骤中的至少一个步骤和通过废弃物出口的流量以保持容器中的液位；在浆状物的表面产生一个泡沫层；并在容器中的浆状物的上方的部位内保持非大气压的压力。
2.如权利要求
1的方法，其特征在于，还包括将流体的一部分由上述接受物出口至上述容器的进口进行再循环的步骤。
3.如权利要求
1的方法，其特征在于，还包括将流体由上述接受物出口引导向第二容器的步骤，该第二容器的工作过程与上述第一容器相似。
4.如权利要求
1的方法，其特征在于，其中所述保持非大气压的压力的步骤包括控制在容器内逸出的气体的流量以便在浆状物的上方的部位上形成一个正压力。
5.如权利要求
1的方法，其特征在于，其中所述保持非大气压的压力的步骤包括在废弃物出口产生一个真空，并在浆状物上方部位上形成一个负压力。
6.如权利要求
1的方法，其特征在于，还包括在上述两个出口之间提供挡板装置并环绕着废弃物出口形成一个有限制的进入室的步骤。
7.一种用于由一个通气的纸浆中分离充满油墨的气泡的漂浮组件，其特征在于，该组件包括一个形成纸浆处理区的主体，它容许由上述区内的纸浆中的气泡上升到表面;一个连接在该主体上并由纸浆供应源接受纸浆的进口;一个连接在该主体上用于引导纸浆由所述区内流出的纸浆出口;一个连接在该主体上用于引导所述气泡由上述区内进入一个流道的废弃物出口;上述进口，出口和主体确定一个基本上封闭的压力容器;流量控制装置，它用于控制纸浆供给的流量，接受物的流量和废弃物的流量以便控制组件内的纸浆表面水平和内部压力。
8.如权利要求
7的漂浮组件，其特征在于，其中所述进口包括一个带有在上述供给器接头和上述主体接头之间伸展的逐渐扩展的壁的壳体。
9.如权利要求
8的漂浮组件，其特征在于，其中所述逐渐扩展的壁设置成与水平面呈一个小于40°的角度。
10.如权利要求
9的漂浮组件，其特征在于，其中所述接受物出口设置在所述纸浆进口的下面。
11.如权利要求
7的漂浮组件，其特征在于，其中挡板组件设置在上述容器内，位于上述接受物出口和上述废弃物出口之间，并形成一个带有有限制的进入该室的废弃物室。
12.如权利要求
11的漂浮组件，其特征在于，其中所述挡板组装件包括一个从上述组件的壁以一定角度向上和向内伸出的一个板，该板的末端部分由其末端基本上垂直向上伸出。
13.能权利要求
12的漂浮组件，其特征在于，其中所述板是在一个与水平面小于40°的角度上向内伸出。
14.如权利要求
7的漂浮组件，其特征在于，其中所述主体其直径方向截面基本为圆筒形。
15.如权利要求
7的漂浮组件，其特征在于，其中所述主体其直径方向截面为椭圆形。
16.如权利要求
7的漂浮组件，其特征在于，其中所述主体由其进口端到其出口端形成一个发散形锥体。
17.如权利要求
7的漂浮组件，其特征在于，其中所述流量控制装置包括一个限制由纸浆中逸出的空气流通过上述废弃物出口的阀，以便为纸浆位的上方提供正压力。
18.如权利要求
7的漂浮组件，其特征在于，其中所述流量控制装置包括一个可运转地连接在上述废弃物出口的，为上述纸浆水位上方提供负压力的真空装置。
19.如权利要求
7的漂浮组件，其特征在于，其中所述主体形成一个由进口到出口的收敛形锥体，该锥体是立式结构，各出口向下设置，而上述废弃物出口包括一个在上述锥体内伸向靠近纸浆液面的管子。
20.如权利要求
19的漂浮组件，其特征在于，其中一个浮动挡板组装件连接于上述管子，并限制纸浆进入该管子的流量。
21.一种泡沫漂浮分离的方法，其中浆液被处理使之产生泡沫以便捕捉住浆液中的一种组分，该泡沫在一个分离组件中分离出来，在该组件中泡沫能够由浆液中上升至其顶部，浆液和泡沫分别由该组件中排除出去，其特征在于，包括提供一个具有被控流量的封闭容器作为组件;和在该容器中保持大气压的压力。
22.如权利要求
21的方法，其中特征在于，还包括在容器中保持正压力。
23.如权利要求
21的方法，其特征在于，还包括在该容器内提供一个负压力。
24.一种用于由供入该组件的浆液中通过将一种气体混入浆液中以产生泡沫进行分离的泡沫漂浮组件，其特征在于，该组件包括一个密封的主体，它带有浆液进口，浆液出口和泡沫出口设置在其内，它们相互离开越短间隔;和用以在该主体内提供和保持一个非大气压的压力的压力控制装置。
25.如权利要求
24的泡沫漂浮组件，其特征在于，其中所述压力控制装置包括一个位于上述泡沫出口处的流量控制装置，用以限制通过该出口的气体流量和限制一部分由浆液中逸出至主体内的气体，以便在该组件内提供正压力。
26.如权利要求
24的泡沫漂浮组件，其特征在于，其中所述压力控制装置包括一个运转地连接在上述泡沫出口处用于在该组件内提供负压力的产生真空的装置。
专利摘要
公开了一种用于泡沫漂浮分离的方法和几种使用该法的设备实施例。该方法公开了在分离组件12中在非大气压的压力下实行分离的过程，而所公开的设备适于作为该方法的分离组件12使用。该方法和设备都可在正压力或负压力下进行工作。
文档编号B03D1/14GK87107426SQ87107426
公开日1988年6月22日 申请日期1987年12月10日
发明者杰弗里·洛埃尔·钱伯林, 迈克尔·安东尼·麦库尔 申请人:美商贝洛特公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan