专利名称:锯切式粉碎机的制作方法
本实用新型属于饲料加工设备的改进，主要用于玉米芯的粉碎，也可用于农作物秸杆的粉碎。
玉米芯含有粗蛋白2.9％，粗脂肪0.8％，粗纤维36.9％，无氮浸出物45.3％以及糖和水分等，粉碎后的玉米芯不仅可以作为羊、兔、鸡等畜禽饲料，也可作食用菌的培养料(合成培养基)，还可作为某些工业产品原料。但是玉米芯的结构及物料性质的特殊，用一般通用粉碎机是难以粉碎的，因而就限制了这一资源的开发与利用。
现有的玉米芯的粉碎机具中，例如，苏联曾介绍用压辊碾压，再用加重锤片式粉碎机粉碎的方法，其缺点是设备庞大，能耗高；日本曾介绍过用经过烘干再经螺旋输送加锥形磨的方法，其工艺复杂，成本高。
在我国北方，一般采用锤片式粉碎机对玉米芯进行粉碎，其方法是，先将玉米芯晒干，再用人工碎成小块(段)，然后送入粉碎机进行粉碎，同时该粉碎机还需要配备抽风装置，因而消耗功率较大，而且对于不太干燥的玉米芯是难以粉碎的。在我国南方，由于空气湿度较大，玉米芯的含水量比北方要高，因此，目前南方加工玉米芯甚感困难，此外，目前在作物秸杆的粉碎机具上，还存在着结构复杂和功率消耗较大等缺点。
本实用新型的目的在于解决玉米芯，特别是未经干燥的玉米芯难以粉碎的问题，同时兼作粉碎农作物秸杆，并使加工过程简化，设计一种结构简单，功耗较低特别适合乡镇企业和农村专业户使用的新型粉碎机。
本实用新型通过下述技术方案实现这是一种由粉碎室和主轴构成的锯切式粉碎机，它的粉碎室为弧形结构，它有上壳体5和下壳体3构成，在上、下壳体之间装有主轴18，主轴18上装有多个外缘带齿的部件(例如圆锯片或类似的装置)构成锯切装置，在所述的粉碎室内装有凹板10、11，弧形板6、拨料架4和筛板12。
本锯切式粉碎机通过高速旋转的锯切装置对玉米芯或作物秸秆进行锯切、撕裂和撞击等综合作用，使加工玉米芯由过去二步处理变为一步处理，同时不仅适合北方干燥玉米芯的加工，而且特别适合南方那些未经干燥玉米芯的加工，为玉米芯的开发利用开辟了新的途径，同时本实用新型结构简单，便于制造、维修和使用，成本较低，能耗也较传统机具大为降低，适合乡镇企业和农村专业户使用。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的整体结构侧视图。
图2为本实用新型的纵剖视图。
图3为本实用新型的隔圈示意图。图4为隔圈的断面示意。
图5为本实用新型的拨料架焊合件示意图。
图6为本实用新型的弧形板示意图。
图7为本实用新型的凹板示意图。
由图1及图2，本实用新型由机架2、上壳体5、下壳体3、主轴18、电机13和皮带轮21，凹板10和11、弧形板6、拨料架4、轴承(14、20)、轴承座(14′、20′)和隔圈17等主要部分构成。所述的主轴18上安装有起粉碎(锯切)作用的外缘带齿的切割装置，该装置属于圆锯片(木工用)或类似功能的切割装置构成，如采用圆锯片，其在主轴18上的布置是这样的圆锯片有多片，它们相互平行地垂直布置在主轴18上，相邻的两锯片之间至少有一个厚度相同隔圈17，使锯片9互相隔开并保持一定的距离(其作用是使各锯片在主轴18上的排列距离相等，所述距离的确定是由玉米芯的直径或不同农作物秸杆直径而设计的)，所述隔圈17在主轴上的排列数量为所述锯片的总数减一。主轴18上安装锯片9和隔圈17的部分不开键槽，该主轴靠近皮带轮21的一端有使后端盖19定位的台肩，另一端有安装锁紧螺母15的左螺纹，后端盖19与主轴18为静配合，前端盖16与主轴18为动配合，当圆锯片9和隔圈17被安装在主轴18上时，经过锁紧螺母15将前端盖16压紧。为了保持锯片的强度和较好的粉碎效果，本实用新型所采用的锯片的直径至少为200mm，其数量是根据主轴长度和配套动力(例如电机或动力机，也可采用人力机)以及被加工的对象而决定的。隔圈17(见图3和图4所示)断面形状为“工”字形，其两端面与锯片9的接触部分为一圆环，本实用新型的隔圈直径至少为80mm，其厚度至少为5mm。所述的主轴18通过其两端的轴承(14、20)和轴承座(14′、20′)固定在机架2上。
由图1所示，本实用新型的粉碎室有一 弧形的壳体，该壳体从轴承14、20的水平中心线分为上壳体5和下壳体3两部分。壳体可用钢板或铁皮制造，也可以铸造成型。为了保证较好的粉碎效果，本实用新型的上壳体5的后侧(见图1所示)设计为渐开线圆弧构型，上壳体5的前侧设计成基本为四分之一圆弧形。在上壳体5后侧圆弧面的内腔装有凹板10，该凹板的下方延伸至上、下壳体的界面，在凹板10的下方的下壳体3的内腔装有凹板11，在上壳体5前侧圆弧面的内腔有一弧形板6，在下壳体3内腔的界面处水平安装有一拨料架4，在凹板11与拨料架4之间，有一筛板12，它们分别通过螺钉固定在所述的上、下壳体上。
由图5，拨料架4有一长方形的底板22，其上垂直布置有相互平行的基本为直角梯形的拨块23，二者焊为一体，该拨块在底板22上的排列位置与所述的锯片9在主轴上的排列位置相平行，并稍重合于锯片9的外缘，且与隔圈17的外径保持一定的距离。其作用是当锯片9旋转时可有效地防止未切碎的玉米芯将锯片卡死，避免锯片变形，该拨块23的数量为主轴上锯片9的总数减一，拨料架4可以焊接或用螺钉固定在所述的下壳体3上。
由图1和图6，弧形板6的内表面上有多个突起，其外表面与所述述的上壳体5贴合。
由图1和图7，凹板10、11的内表面有多个向上倾斜的三角形的齿，其外表面分别与所述的上、下壳体(5、3)贴合。
筛板12为园孔筛板(也可以是鱼鳞筛或长方形筛孔)，其孔径可为2～5mm，也可根据所要求的物料粒度而选择合适的孔径，筛板12与锯片9的齿顶端保持适当的间隙，该间隙可以调整。
喂料斗7与水平面成20－30°倾角，玉米芯靠自重喂入，借助于喂料斗7后的档板8，使其长度方向与主轴18平行而进入粉碎室。
操作时，启动电机13，皮带轮通过皮带驱动主轴18旋转，依靠其摩擦力带动圆锯片和隔圈一起旋转，由喂料斗7进入粉碎室的玉米芯，通过凹板10、11并经圆锯片的切向力作用，使玉米芯沿锯片的旋转方向向下运动，同时完成径向进给和锯切操作，使一小部分玉米芯在切断时被粉碎，大部分玉米芯被切为小块，经过锯齿与筛板之间的玉米芯小块又被粉碎一部分；少数小颗粒状物料，通过拨块与隔圈之间的径向间隙被甩向弧形板，并随锯片的旋转方向而带至进料口的一侧，再一次粉碎，当粉碎粒度小于筛板的孔径时，就从卸料斗1中排出，从而实现对玉米芯和作物秸秆等植物材料的粉碎。
实施例喂料斗与水平面成20～30°倾角，壳体用2mm钢板焊接而成。主轴长385mm，安装锯片数为20片(圆锯片)，圆锯片直径200mm，相邻的两个锯片间有一个隔圈，其直径为110mm，厚度为10mm，其数量为19个，拨料架上有拨块19个，该拨块与锯片外缘重合部分为30mm，其端面距离隔圈为15mm，筛板孔径为2～5mm，筛板与锯片齿端间隙为2～8mm，选配电机1.5瓩，采用一级三角皮带直接传动。
本机具与已有技术相比具有结构简单、体积小、重量轻、制造成本低、消耗功率少和适应性强等显著特点，适合粉碎玉米芯、作物秸秆、药材等植物类材料，可供农村养殖、饲料、食用菌专业户和乡镇企业使用。
权利要求
1.一种由粉碎室和主轴18构成的锯切式粉碎机，其特征在于粉碎室为弧形结构，它由上壳体5和下壳体3构成，上、下壳体之间装有主轴18，主轴18上装有多个外缘带齿的部件构成的锯切装置，并且在所述的粉碎室内装有凹板10、11，弧形板6、拨料架4和筛板12。
2.如权利要求
1所述的粉碎机，其特征在于所述的带齿的部件属于圆锯片或者类似装置，圆锯片9是相互平行地垂直布置在主轴18上，相邻的两锯片之间至少有一个厚度相同的隔圈17，使锯片9互相隔开并保持一定的距离，所述隔圈17的数量为所述锯片9的总数减一。
3.如权利要求
2所述的粉碎机，其特征在于，隔圈17的断面形状为“工”字形，其两端面与锯片9的接触部分为一圆环。
4.如权利要求
1所述的粉碎机，其特征在于，凹板10装在上壳体5后侧圆弧面内腔的下方并延伸至上、下壳体的界面，凹板11装在凹板10的下方的下壳体3的内腔上，弧形板6装在上壳体5前侧圆弧面上，拨料架4水平地安装在下壳体3的内腔界面处，筛板12装在凹板11与拨料架4之间。
5.如权利要求
4所述的粉碎机，其特征在于，凹板10、11的内表面上有多个向上倾斜的三角形齿，其外表面分别与所述的上、下壳体贴合，所述的弧形板6的内表面上有多个突起，其外表面与所述的上壳体贴合。
6.如权利要求
1或4所述的粉碎机，其特征在于，所述的拨料架4有一长方形底板22，其上垂直布置有基本为直角梯形的拨块23，拨块23的排列位置与锯片9的排列位置相平行，并稍重合于锯片9的外缘，且与隔圈17外径保持一定的距离，拨块23的数量为锯片9的总数减一。
专利摘要
本实用新型属于饲料粉碎机的改进。其特征在于有上、下壳体构成的弧形粉碎室，有主轴上装有多个外缘带齿的部件构成的锯切装置以及在所述的粉碎室内装有凹板、弧形板、拨料架和筛板等部件。本实用新型结构简单、功耗低，适于玉米芯等植物材料的粉碎，特别是用于解决未经干燥玉米芯加工的难题。为玉米芯的开发利用创造了条件。
文档编号B02C9/00GK87209479SQ87209479
公开日1987年12月31日 申请日期1987年6月22日
发明者闵光泽, 张传铎, 庞声海 申请人:华中农业大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan