专利名称:矿渣自动分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种矿渣自动分离装置，包括方锥槽、弧形筛板、刮板、联轴器、皮带轮、电机和接渣器，方锥槽放置于矿浆管道出料端下方，弧形筛板固定在方锥槽上，两者宽度相同且边缘没有空隙；刮板通过联轴器固定在方锥槽上面，其中一端与皮带轮固定在一起，通过电机带动刮板做圆周运动，刮板的宽度等于弧形筛板的内径；接渣器设置在方锥槽刮板转动方向的一侧；方锥槽底部设有矿浆管。本实用新型装置在矿浆管道出料端下方设有弧形筛板，经弧形筛板筛选，矿浆流入方锥槽并通过方锥槽底部的矿浆管流走，渣矿留在弧形筛板表面，被刮板刮到接渣器内。本装置可现实矿渣与矿浆的自动分离，节省人力物力，提高工作效率，节约成本。
【专利说明】矿渣自动分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种矿渣自动分离装置。
【背景技术】
[0002]在开采矿石的过程中会产生一些废物，如导爆管、橡胶、木材等，这些废物随着矿石被运输到原矿仓通过破碎、磨矿工序进入选矿生产系统，而这些废物是不易被破碎磨细，形成了颗粒较大的杂质物，往往造成管道堵塞，影响生产影响选矿指标，因此选矿厂经常会安装一些筛网，对这些杂质物进行筛除，以减少这些杂质物对生产的影响。传统的渣矿分离技术仅仅是在某一些流程中加一筛网，矿浆通过筛网可以使得颗粒较大的矿渣被拦截堆积在筛网上面，但需操作工每隔一段时间清理一次。这种方法自动化程度低，浪费人力，而且如果矿渣过多的话，操作工不能及时清理，往往会造成矿浆漫溢，影响生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能自动分离矿渣的矿渣自动分离装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种矿渣自动分离装置，包括方锥槽、弧形筛板、刮板、联轴器、皮带轮、电机和接渣器，方锥槽放置于矿浆管道出料端下方，弧形筛板固定在方锥槽上，两者宽度相同且边缘没有空隙；刮板通过联轴器固定在方锥槽上面，其中一端与皮带轮固定在一起，通过电机带动刮板做圆周运动，刮板的宽度等于弧形筛板的内径，使其做圆周运动时，刮板的外缘与弧形筛网相切；接渣器设置在方锥槽刮板转动方向的一侧；方锥槽底部设有矿浆管。
[0005]作为本实用新型优选的技术方案，所述刮板由两个叶片固定在一根轴承上组成，两个叶片与轴承位于同一平面，两个叶片处于轴承两侧。
[0006]作为本实用新型优选的技术方案，弧形筛板的弧度为90-160度，直径为40-100cm ;弧形筛板上密布筛孔，筛孔直径为6-8mm，密度为I万个/m2。
[0007]作为本实用新型优选的技术方案，所述方锥槽内设支架，弧形筛板放置于支架上，支架用于支撑弧形筛板。
[0008]本实用新型的矿渣自动分离装置在矿浆管道出料端下方设有弧形筛板，含有渣矿的矿浆从矿浆管道出料端流出，经弧形筛板筛选，矿浆流入方锥槽并通过方锥槽底部的矿浆管流走，渣矿留在弧形筛板表面，被刮板刮到接渣器内。本装置可现实矿渣与矿浆的自动分离，节省人力物力，提高工作效率，节约成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的矿渣自动分离装置的侧视图。
[0010]图2为本实用新型的矿渣自动分离装置的俯视图。
[0011]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，本矿渣自动分离装置，包括方锥槽1、弧形筛板2、刮板3、联轴器4、皮带轮5、电机和接渣器6，方锥槽I放置于矿浆管道出料端下方，弧形筛板2固定在方锥槽I上，边缘没有空隙，方锥槽I内设支架，弧形筛板2放置于支架上，支架用于支撑弧形筛板2，弧形筛板2与方锥槽宽度I相同；刮板3通过联轴器4固定在方锥槽I上面，其中一端与皮带轮5固定在一起，通过电机带动刮板3做圆周运动，所述刮板3由两个叶片31固定在一根轴承32上组成，两个叶片31与轴承32位于同一平面，两个叶片31处于轴承32两侧，刮板3的宽度等于弧形筛板2的内径，使其做圆周运动时，刮板的外缘与弧形筛网相切；接渣器6设置在方锥槽I刮板转动方向的一侧；方锥槽I底部设有矿浆管11。弧形筛板2的弧度为120度，直径为70cm ;弧形筛板的筛孔直径为7mm，密度为I万个/m2。
[0014]使用时，通过电机带动皮带轮的传动，使刮板做圆周运动，刮板的外缘与弧形筛网相切，当矿渣杂质物被弧形筛网过滤后落在筛网上时，被刮板刮起，带到方锥槽一侧的接渣器内，实现渣矿的自动分离。
[0015]实施例2
[0016]本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于弧形筛板的弧度为90度，直径为40cm ;弧形筛板的筛孔直径为6mm。
[0017]实施例3
[0018]本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于弧形筛板的弧度为160度，直径为10cm ;弧形筛板的筛孔直径为8mm。
【权利要求】
1.一种矿渣自动分离装置，包括方锥槽、弧形筛板、刮板、联轴器、皮带轮、电机和接渣器，方锥槽放置于矿浆管道出料端下方，弧形筛板固定在方锥槽上，两者宽度相同且边缘没有空隙；刮板通过联轴器固定在方锥槽上面，其中一端与皮带轮固定在一起，通过电机带动刮板做圆周运动，刮板的宽度等于弧形筛板的内径，使其做圆周运动时，刮板的外缘与弧形筛网相切；接渣器设置在方锥槽刮板转动方向的一侧；方锥槽底部设有矿浆管。2.根据权利要求1所述的矿渣自动分离装置，其特征在于:所述刮板由两个叶片固定在一根轴承上组成，两个叶片与轴承位于同一平面，两个叶片处于轴承两侧。3.根据权利要求2所述的矿渣自动分离装置，其特征在于:所述弧形筛板的弧度为90-160度，直径为40-100cm ;弧形筛板上密布筛孔，筛孔直径为6_8mm，密度为I万个/m2。4.根据权利要求1所述的矿渣自动分离装置，其特征在于:所述方锥槽内设支架，弧形筛板放置于支架上，支架用于支撑弧形筛板。
【文档编号】B01D29-64GK204275606SQ201420743542
【发明者】汤晴文, 虞磊, 王新华, 许增光 [申请人]南京林业大学