聚羧酸减水剂大单体自动加料装置制造方法

专利名称:聚羧酸减水剂大单体自动加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于聚羧酸减水剂反应釜辅助设备【技术领域】，具体涉及一种聚羧酸减水剂的反应釜自动加料装置，旨在提供一种省时省力，操作方便，加料位置可变的聚羧酸减水剂反应釜自动加料装置，具体技术方案为：聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括反应釜、搅拌电机和置于反应釜内部的搅拌装置，搅拌电机安装在反应釜的顶部并通过减速机与搅拌装置相连，搅拌电机带动搅拌装置转动，反应釜的侧壁上设置有进料口，进料口的孔径根据实际生产需要而定，进料口通过管道与供料装置相连，供料装置为反应釜提供反应用料，供料装置包括送料管道，送料管道的底部与支架焊接连接，送料管道斜向上设置并固定在可移动的小车上。
【专利说明】聚羧酸减水剂大单体自动加料装置

【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚羧酸减水剂反应釜辅助设备【技术领域】，具体涉及一种聚羧酸减水剂的反应釜自动加料装置。

【背景技术】
[0002]现有技术中，减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。但是，聚羧酸减水剂反应釜在使用的过程中，加料一般都是人工操作，工作人员常常会因为加料导致很多的烦恼，有时候因为反应釜过热导致加料时会有烫伤的现象发生，有时候因为反应釜的构造问题，导致加料很费时费力，而且人工加料费时费力，不能很好的控制加入物料的量，导致反应效率降低。
实用新型内容
[0003]本发明的发明目的为提供一种省时省力，操作方便，加料位置可变的聚羧酸减水剂大单体反应釜自动加料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括反应釜、搅拌电机和置于反应釜内部的搅拌装置，搅拌电机安装在反应釜的顶部并通过减速机与搅拌装置相连，搅拌电机带动搅拌装置转动，反应釜的侧壁上设置有进料口，进料口的孔径根据实际生产需要而定，进料口通过管道与供料装置相连，供料装置为反应釜提供反应用料，供料装置包括送料管道，送料管道的底部与支架焊接连接，送料管道斜向上设置并固定在可移动的小车上。
[0005]其中，送料管道的结构为:包括圆管，圆管的顶部开口、底部封口，顶端开口与反应釜的进料口相连通，圆管的下部安装有供料斗，供料斗将原料供给到圆管内，固定有螺旋叶片的转轴安装在圆管内部，转轴的下端穿出圆管外部并套装有皮带轮，所述送料电机固定在送料管道的外壁上，送料电机带动皮带轮和圆管内的转轴转动。
[0006]其中，供料装置中的转轴包括工作部和支撑部，支撑部为光轴，且位于圆管的底部，圆管的底部开口通孔，支撑部的一端位于圆管内部，另一端穿出圆管底端的通孔并与通孔之间密封。其中，工作部为固定有螺旋叶片并置于圆管内部的绞龙轴，工作部的底部与支撑部位于圆管内部的一端相连并可拆卸，工作部和支撑部在圆管内同步转动。
[0007]其中，工作部与支撑部的一种连接方式为:所述工作部的底部开有凹槽，支撑部的顶端设有与凹槽相配合的凸起，在使用时，将凸起插入到凹槽内，工作部与支撑部即可同步转动。
[0008]其中，工作部与支撑部的另一种连接方式为:所述工作部的底部设置有螺纹孔，支撑部的顶端设置有与螺纹孔相配合的外螺纹，工作部与支撑部之间通过螺纹连接，工作部和支撑部的螺纹旋向与转轴工作时的旋转方向相同，即转轴在转动时，会将工作部和支撑锁的更紧，这样工作状态下的工作部和支撑部不会脱离，保证了生产安全。
[0009]其中，所述小车包括车架和多个可转动的车轮，小车的底部安装有车轮的支撑架，车轮通过轴承安装在车架的下方。
[0010]其中，所述送料管道通过多节管道活动连接而成，可拆卸，方便清洗。
[0011 ] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]一、本实用新型代替人工操作，通过转轴内的绞龙轴为室内构造柱的顶部输送聚羧酸减水剂大单体粉末，降低了建筑工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0013]二、本实用新型的转轴为可拆卸轴，可以将转轴的工作部很轻松的拆下，方便对本实用新型清洗，不会使得残留的聚羧酸减水剂凝结在送料管道内，影响本实用新型的下次使用，定期清洗即可满足生产需要，十分简便。
[0014]三、本实用新型的下部设置有小车，进料管道可拆卸并移动，可调整送料管道的倾斜度，以便适应不同高度的反应釜进料口。
[0015]四、本实用新型的送料管道由多节管道构成，这样，就可以根据进料口的不同高度来连接送料管道的长度。

【附图说明】

[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1中工作部与支撑部的连接结构示意图1。
[0019]图3为图1中工作部与支撑部的连接结构示意图2。
[0020]图中:I为反应釜，2为搅拌电机，3为搅拌装置，4为进料口，5为供料装置，51为送料管道，52为支架，53为小车，54为圆管，55为供料斗，56为转轴，57为皮带轮，58为送料电机，59为车轮，561为工作部，562为支撑部，563为绞龙轴。

【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1所示，聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括反应釜1、搅拌电机2和置于反应釜I内部的搅拌装置3，搅拌电机2安装在反应釜I的顶部并通过减速机与搅拌装置3相连，搅拌电机2带动搅拌装置3转动，反应釜I的侧壁上设置有进料口 4，进料口 4的孔径根据实际生产需要而定，进料口 4通过管道与供料装置5相连，供料装置5为反应釜I提供反应用料，供料装置5包括送料管道51，送料管道51的底部与支架52焊接连接，送料管道51斜向上设置并固定在可移动的小车53上，送料管道51将原料从底部斜向上输送到反应釜I内。
[0023]其中，送料管道51的结构为:包括圆管54，圆管54的顶部开口、底部封口，顶端开口与反应釜I的进料口 4相连通，圆管54的下部安装有供料斗55，供料斗55将原料供给到圆管54内，固定有螺旋叶片的转轴56安装在圆管54内部，转轴56的下端穿出圆管54外部并套装有皮带轮57，皮带轮57通过花键与转轴56卡装在一起。送料电机58固定在送料管道51的外壁上，送料电机58带动皮带轮57转动，进而带动圆管54内的转轴56转动。
[0024]其中，供料装置5中的转轴56包括工作部561和支撑部562，支撑部562为光轴，且位于圆管54的底部，圆管54的底部开口通孔，支撑部562的一端位于圆管54内部，另一端穿出圆管54底端的通孔并延伸到圆筒外部，支撑部562与通孔之间通过密封圈密封。其中，工作部561为固定有螺旋叶片并置于圆管54内部的绞龙轴563，工作部561的底部与支撑部562位于圆管54内部的一端相连并可拆卸，工作部561和支撑部562在圆管54内同步转动。
[0025]如图2所示，工作部561与支撑部562的一种连接方式为:所述工作部561的底部开有凹槽，支撑部562的顶端设有与凹槽相配合的凸起，在使用时，将凸起插入到凹槽内，工作部561与支撑部562即可同步转动。
[0026]如图3所示，工作部561与支撑部562的另一种连接方式为:所述工作部561的底部设置有螺纹孔，支撑部562的顶端设置有与螺纹孔相配合的外螺纹，工作部561与支撑部562之间通过螺纹连接，工作部561和支撑部562的螺纹旋向与转轴56工作时的旋转方向相同，即转轴56在转动时，会将工作部561和支撑锁的更紧，这样工作状态下的工作部561和支撑部562不会脱离，保证了生产安全。
[0027]其中，所述小车53包括车架和多个可转动的车轮59，小车53的底部安装有车轮59的支撑架，车轮59通过轴承安装在车架的下方，小车53可带动送料管道51移动，方便拆装。
[0028]其中，所述送料管道51通过多节管道活动连接而成，可拆卸，方便清洗。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括反应釜(1)、搅拌电机(2)和置于反应釜(O内部的搅拌装置(3)，搅拌电机(2)安装在反应釜(I)的顶部并通过减速机与搅拌装置(3)相连，所述反应釜(I)的侧壁上设置有进料口(4)，进料口(4)与供料装置(5)相连，其特征在于，所述供料装置(5 )包括送料管道(51)，送料管道(51)通过支架(52 )斜向上固定在小车(53)上，所述送料管道(51)的结构为:包括圆管(54)，圆管(54)的顶部开口、底部封口，顶部开口与进料口(4)相连通，圆管(54)的下部安装有供料斗(55)，固定有螺旋叶片的转轴(56)安装在圆管(54)内部，转轴(56)的下端穿出圆管(54)外部并套装有皮带轮(57),所述送料电机(58)固定在送料管道(51)的外壁上，送料电机(58)通过皮带带动送料管道(51)内的转轴(56)转动； 所述供料装置(5 )中的转轴(56 )包括工作部(561)和支撑部(562 )，所述支撑部(562 )为光轴，且位于圆管(54)的底部，支撑部(562)的一端位于圆管(54)内部，另一端穿出圆管(54)并与圆管(54)之间密封，所述工作部(561)为固定有螺旋叶片并置于圆管(54)内部的绞龙轴(563)，工作部(561)的底部与支撑部(562)位于圆管(54)内部的一端相连并可拆卸，所述工作部(561)与支撑部(562 )在圆管(54 )内同步转动。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，其特征在于，所述工作部(561)与支撑部(562)之间通过凸起和凹槽穿装在一起。3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，其特征在于，所述工作部(561)与支撑部(562)之间通过螺纹旋接在一起。4.根据权利要求2或3所述的聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，其特征在于，所述小车(53)包括车架和多个可转动的车轮(59)，所述车轮(59)通过轴承安装在车架的下方。5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，其特征在于，所述送料管道(51)通过多节管道活动连接而成。
【文档编号】B01J19-18GK204275973SQ201420751482
【发明者】高计稳, 杨锐成 [申请人]山西康特尔精细化工有限责任公司