一种新型试验型高压辊磨的制造方法

专利名称:一种新型试验型高压辊磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型试验型高压辊磨机，包括支架、所述支架上的压料杆，所述压料杆下方的受料口、主动辊、从动辊、液压油缸、压力传感器，所述主动辊和所述从动辊横置于所述辊磨机机身内且所述主动辊能绕自身轴线转动并带动所述从动辊转动，所述液压油缸固定于所述辊磨机机身内且所述液压油缸的活塞顶至所述主动辊上以对所述主动辊施加横向的粉碎压力，所述压力传感器用于检测所述液压油缸的粉粹压力，还包括位于所述主动辊和所述从动辊轴向双侧的防漏料板，所述防漏料板通过支撑结构件安装于所述高压辊磨机机身内，所述高压辊磨机避免了铁精矿从侧面散落，有效的提高了处理铁精矿的质量，进而提高了铁精矿的成球性能以及生球的落下强度。
【专利说明】一种新型试验型高压辊磨机

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉冶金【技术领域】，具体涉及一种新型试验型高压辊磨机。

【背景技术】
[0002] 高压辊磨技术能够极大的降低铁精矿的粒度，增加铁精矿的比表面积，从而大大 的改善铁精矿的成球性能并提高生球质量，为后续生产出合格的球团矿提供了有利的保 障。
[0003] 申请号为201320148608.X的专利"一种实验型高压辊磨机"在加料方向上增加压 力并且可以调节压力大小，同时辊间压力可调，可以有效的模拟现场生产。但是在实际操作 中，当加入铁精矿后，加料方向加上压力同时加上辊压后，便会发生铁精矿不经过高压辊直 接从侧面散落进入下一道工序，从而导致这部分铁精矿没有经过高压辊磨，降低了高压辊 磨处理后铁精矿的质量，影响了后续铁精矿的造球以及球团矿的性能。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免铁精矿从高压辊的侧面散落，从而 有效的提高了高压辊磨处理铁精矿的质量，进而提高了铁精矿的成球性能以及生球的落下 强度的新型试验型高压辊磨机。
[0005] 为达上述目的，本实用新型一种新型试验型高压辊磨机，包括支架、所述支架上的 压料杆，所述压料杆下方的受料口、主动辊、从动辊、液压油缸、压力传感器，所述主动辊和 所述从动辊横置于所述辊磨机机身内且所述主动辊能绕自身轴线转动并带动所述从动辊 转动，所述液压油缸固定于所述辊磨机机身内且所述液压油缸的活塞顶至所述主动辊上以 对所述主动辊施加横向的粉碎压力，所述压力传感器用于检测所述液压油缸的粉粹压力， 还包括位于所述主动辊和所述从动辊轴向双侧的防漏料板，所述防漏料板通过支撑结构件 安装于所述高压辊磨机机身内。
[0006]其中所述防漏料板为防漏料钢板。
[0007]其中所述防漏料板底边与所述主动辊和所述从动辊的水平中心线平齐，上边与所 述受料口相接，宽度大于所述主动辊和所述从动辊之间的距离。
[0008] 其中所述防漏料板距离所述主动辊和所述从动辊的垂直距离为1mm以下。
[0009]本实用新型试验型高压辊磨机与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下 技术效果：
[0010] 本实用新型试验型高压辊磨机通过在高压辊磨机的两个高压辊的双侧分别加装 一块宽300mm，高400mm，厚度为3mm的防漏料钢板，其中底边与两个高压棍的中心线平齐， 上边与受料口相接，钢板与结构件相连，与高压辊之间的距离〈1mm，当铁精矿经过高压辊磨 时，一对高压辊开始转动，同时加料方向上由压料杆增加压力，该防漏料钢板能够很好的避 免铁精矿从尚压棍的侧面散洛，从而有效的提尚了尚压棍磨处理铁精矿的质量，进而提尚 了铁精矿的成球性能以及生球的落下强度。
[0011] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

[0012] 图1为本实用新型试验型高压辊磨机的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型试验型高压辊磨机防漏料钢板与从动辊和主动辊的位置关系 结构示意图。
[0014] 附图标记说明：1-压料杆，2-支架3-受料口，4-支撑结构件，5-液压油缸，6-压 力传感器，从动棍，8-主动棍；9-防漏料钢板。

【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细 的说明。
[0016] 如图1和2所示，本实用新型一种新型试验型高压辊磨机，包括支架2述支架2上 的压料杆1，压料杆1下方的受料口 3、主动辊8、从动辊7、液压油缸5、压力传感器6,主动 辊8和从动辊7横置于所述辊磨机机身内且主动辊8能绕自身轴线转动并带动从动辊7转 动，液压油缸5固定于所述辊磨机机身内且液压油缸5的活塞顶至主动辊8上以对主动辊 8施加横向的粉碎压力，压力传感器6用于检测液压油缸5的粉粹压力，主动辊8和从动辊 7轴向双侧的分别安装有一防漏料钢板9,防漏料钢板9通过支撑结构件4安装于所述高压 辊磨机机身内，其中防漏料钢板9底边与主动辊9和从动辊7的水平中心线平齐，上边与受 料口 3相接，宽度大于主动辊8和从动辊7之间的距离，防漏料钢板9距离主动辊8和从动 辊7的垂直距离为1mm以下。
[0017] 当铁精矿经过高压辊磨时，一对高压辊开始转动，同时加料方向上由压料杆增加 压力，该防漏料钢板能够很好的避免铁精矿从高压辊的侧面散落，从而有效的提高了高压 辊磨处理铁精矿的质量，进而提高了铁精矿的成球性能以及生球的落下强度。
[0018] 将混合铁精矿由高压棍磨机受料加入，设定棍压为IMPa，棍速为35r/min，棍压次 数为2次，入料水分控制在6. 5%左右。考察安装防漏料前后铁精矿的粒度组成。
[0019] 将铁精矿配加相同量的膨润土，以相同的造球工艺参数造球，考察安装防漏料钢 板前后铁精矿制成生球的性能。
[0020] 安装防漏料装置前后铁精矿的粒度组成和制成生球的性能对比如表1所示。
[0021] 表1安装防漏料装置前后铁精矿的粒度组成和制成生球的性能对比
[0022]

【权利要求】
1. 一种新型试验型高压辊磨机，包括支架、所述支架上的压料杆，所述压料杆下方的受 料口、主动辊、从动辊、液压油缸、压力传感器，所述主动辊和所述从动辊横置于所述辊磨机 机身内且所述主动辊能绕自身轴线转动并带动所述从动辊转动，所述液压油缸固定于所述 辊磨机机身内且所述液压油缸的活塞顶至所述主动辊上以对所述主动辊施加横向的粉碎 压力，所述压力传感器用于检测所述液压油缸的粉粹压力，其特征在于：还包括位于所述主 动辊和所述从动辊轴向双侧的防漏料板，所述防漏料板通过支撑结构件安装于所述高压辊 磨机机身内。2. 根据权利要求1所述的新型试验型高压辊磨机，其特征在于：所述防漏料板为防漏 料钢板。3. 根据权利要求1或2所述的新型试验型高压辊磨机，其特征在于：所述防漏料板底 边与所述主动辊和所述从动辊的水平中心线平齐，上边与所述受料口相接，宽度大于所述 主动辊和所述从动辊之间的距离。4. 根据权利要求1或2所述的新型试验型高压辊磨机，其特征在于：所述防漏料板距 离所述主动辊和所述从动辊的垂直距离为Imm以下。
【文档编号】B02C4-28GK204294278SQ201420778934
【发明者】李玉柱, 邬虎林, 刘周利, 白晓光, 吕志义, 康文革, 付国伟, 张永, 孙睿, 赵永红, 王敏, 寇沙沙 [申请人]内蒙古包钢钢联股份有限公司