一种制酱自动捣碎设备的制造方法

专利名称:一种制酱自动捣碎设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种制酱自动捣碎设备，包括捣碎槽、捣碎柱和往复升降机构，所述的捣碎槽设有多个，围绕一个圆心圆周分布，捣碎槽两侧依次相接，捣碎槽下端部具有网状结构，所述的捣碎柱设置于捣碎槽中，所述的捣碎柱上端与捣碎槽上端之间设有弹簧绳，多个所述的捣碎柱之间设有固定架连接为一体，固定架下端设有往复升降机构，所述的往复升降机构上连接有滑块，滑块滑动设置于导向架上，滑块上设有导杆，导杆上端连接固定架，所述的固定架上方设有弹簧压板装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，既保留了传统制作工艺，同时提高了生产效率，捣料过程不需要操作人员监控。
【专利说明】
一种制酱自动搞碎设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及调味品生产技术领域，具体涉及一种制酱自动捣碎设备。
【背景技术】
[0002]像调味品中的辣椒等调味品，经炒料机或其它设备干燥以后，要再其捣成粉末才能便于出售和使用。传动工艺需要将物料通过棍棒进行捣碎，这样制备的调味品口味更加，现有技术中，将干燥后的辣椒调料捣成粉末的方法通常有两种，一种是将干燥的辣椒放入捣料槽中，人工采用捣料棒将辣椒捣成粉末;另一中直接有机械进行粉碎，机械直接进行粉碎时，破坏了传动的工艺方法，同时直接机械粉碎容易在物料里残留有金属肩;直接靠人工捣料棒自身的重力将辣椒等调味品捣成料末的，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种制酱自动捣碎设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，既保留了传统制作工艺，同时提高了生产效率。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
[0005]—种制酱自动捣碎设备，包括捣碎槽、捣碎柱和往复升降机构，所述的捣碎槽设有多个，围绕一个圆心圆周分布，捣碎槽两侧依次相接，捣碎槽下端部具有网状结构，所述的捣碎柱设置于捣碎槽中，所述的捣碎柱上端与捣碎槽上端之间设有弹簧绳，多个所述的捣碎柱之间设有固定架连接为一体，固定架下端设有往复升降机构，所述的往复升降机构上连接有滑块，滑块滑动设置于导向架上，滑块上设有导杆，导杆上端连接固定架，所述的固定架上方设有弹簧压板装置。
[0006]所述的捣碎柱上端部分为金属材料，下端部分为木质材料。
[0007]所述的所述的往复升降机构由驱动电机、转动盘、第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆一端铰链连接，第二连杆另一端连接于转动盘上，第一连杆另一端铰链连接于滑块上。
[0008]所述的导杆上设有导向套，导向套固定于捣碎槽上端面。
[0009]所述的捣碎槽下端部外围设有接料槽。
[0010]所述的弹簧压板装置由上、下压板和弹簧构成，弹簧设置于上、下压板之间。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型捣碎柱下端部为木制，多个捣碎柱上端通过固定架连连接，之后通过往复升降机构和导杆连接固定架，往复升降机构带动导杆使捣碎柱快速的上、下运动，将物料在捣碎槽中捣碎过滤，采用既保留了传统制作工艺，同时提高了生产效率。
【附图说明】

[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型俯视图；
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]—种制酱自动捣碎设备，包括捣碎槽1、捣碎柱2和往复升降机构3，所述的捣碎槽I设有多个，围绕一个圆心圆周分布，捣碎槽I两侧依次相接，捣碎槽I下端部具有网状结构101，所述的捣碎柱2设置于捣碎槽I中，所述的捣碎柱2上端与捣碎槽I上端之间设有弹簧绳4，多个所述的捣碎柱2之间设有固定架5连接为一体，固定架5下端设有往复升降机构3，所述的往复升降机构3上连接有滑块6，滑块6滑动设置于导向架7上，滑块6上设有导杆8，导杆8上端连接固定架5，所述的固定架5上方设有弹簧压板装置9，弹簧压板装置9由上、下压板901和弹簧902构成，弹簧902设置于上、下压板901之间；所述的所述的往复升降机构3由驱动电机301、转动盘302、第一连杆303和第二连杆304，第一连杆303和第二连杆304—端铰链连接，第二连杆304另一端连接于转动盘302上，第一连杆303另一端铰链连接于滑块6上；捣碎柱2上端部分为金属材料，下端部分为木质材料，导杆8上设有导向套801，导向套801固定于捣碎槽I上端面;所述的捣碎槽I下端部外围设有接料槽102;本实用新型捣碎柱下端部为木制，多个捣碎柱上端通过固定架连连接，之后通过往复升降机构和导杆连接固定架，往复升降机构带动导杆使捣碎柱快速的上、下运动，将物料在捣碎槽中捣碎过滤，采用既保留了传统制作工艺，同时提高了生产效率。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0018]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种制酱自动捣碎设备，包括捣碎槽、捣碎柱和往复升降机构，其特征在于:所述的捣碎槽设有多个，围绕一个圆心圆周分布，捣碎槽两侧依次相接，捣碎槽下端部具有网状结构，所述的捣碎柱设置于捣碎槽中，所述的捣碎柱上端与捣碎槽上端之间设有弹簧绳，多个所述的捣碎柱之间设有固定架连接为一体，固定架下端设有往复升降机构，所述的往复升降机构上连接有滑块，滑块滑动设置于导向架上，滑块上设有导杆，导杆上端连接固定架，所述的固定架上方设有弹簧压板装置。2.如权利要求1所述的制酱自动捣碎设备，其特征在于，所述的捣碎柱上端部分为金属材料，下端部分为木质材料。3.如权利要求1所述的制酱自动捣碎设备，其特征在于，所述的所述的往复升降机构由驱动电机、转动盘、第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆一端铰链连接，第二连杆另一端连接于转动盘上，第一连杆另一端铰链连接于滑块上。4.如权利要求1所述的制酱自动捣碎设备，其特征在于，所述的导杆上设有导向套，导向套固定于捣碎槽上端面。5.如权利要求1所述的制酱自动捣碎设备，其特征在于，所述的捣碎槽下端部外围设有接料槽。6.如权利要求1所述的制酱自动捣碎设备，其特征在于，所述的弹簧压板装置由上、下压板和弹簧构成，弹簧设置于上、下压板之间。
【文档编号】B02C19/08GK205700944SQ201620271398
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】李慧, 董晓辉, 刘会雪, 杨世光, 纪姗姗
【申请人】黄河科技学院