高性能切绞肉装置的制造方法

专利名称:高性能切绞肉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了高性能切绞肉装置，包括，切刀组及绞刀组、切刀组齿轮盘及绞刀组齿轮盘，切刀组齿轮盘的齿数大于绞刀组齿轮盘的齿数；切刀组齿轮盘及绞刀组齿轮盘同轴设置于切刀组的刀杆端部，传动电机通过齿条与切刀组齿轮盘传动连接，通过切刀组刀杆，带动切刀组旋转；绞刀组齿轮盘通过齿条与绞刀组刀杆的端部传动连接，通过绞刀组的刀杆带动绞刀组转动。解决了现有切绞肉加工效率低的问题。因此，本实用新型通过在切刀杆端部设置联动齿轮组，通过单一电机对切刀组及绞刀组同时提供动力系统，有效保证了动力的充分利用，同时降低了设备投入成本及维修成本，提高了设备的可用性。
【专利说明】
高性能切绞肉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及高性能切绞肉装置。
【背景技术】
[0002]随着食品加工业的不断发展，自动化及半自动化食品加工机械得到了广泛的应用。在对肉类的加工过程中，根据实际需要，通常会对肉类进行绞切，为提高肉类加工的效率，会采用切肉及绞肉机对上述加工给予实现。在实际的加工过程中，绞肉及切肉装置通常采用独立的动力系统，带动绞肉刀及切肉刀进行旋转加工。由于多动力系统，因此，要采用多组电动机及降速装置，当需要对切肉和绞肉同时操作时，需要进行单独的控制，当其中一组动力装置出现故障时，无法保证切肉和绞肉操作的同步加工，从而降低了加工效率及设备的有效使用率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供高性能切绞肉装置及绞高性能切绞肉装置，解决了现有切绞肉加工效率低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]高性能切绞肉装置，包括，切刀组及绞刀组，其中，还包括:切刀组齿轮盘及绞刀组齿轮盘，所述切刀组齿轮盘的齿数大于所述绞刀组齿轮盘的齿数;所述切刀组齿轮盘及绞刀组齿轮盘同轴设置于所述切刀组的刀杆端部，传动电机通过齿条与所述切刀组齿轮盘传动连接，通过所述切刀组刀杆，带动所述切刀组旋转;所述绞刀组齿轮盘通过齿条与绞刀组刀杆的端部传动连接，通过所述绞刀组的刀杆带动所述绞刀组转动。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述传动电机的输出端固定传动齿轮，所述传动电机通过所述传动齿轮带动齿条与所述切刀组齿轮盘传动连接。
[0007]在一种优选的实施方式中，还包括:机架;所述切刀组的刀杆及所述绞刀组的刀杆设置于所述机架的上部，与所述机架连接;所述传动电机设置于所述机架的下部，与所述机架连接。
[0008]在一种优选的实施方式中，还包括:防水密封圈；所述切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上，所述防水密封圈与所述支撑轴承的外径相应，装配于所述支撑轴承与所述切刀组相邻的一侧，对该侧进行防水密封。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述切刀组包括:第一切刀杆及第二切刀杆，在所述第一切刀杆上沿轴向固定第一切刀组，在所述第二切刀杆上沿轴向固定第二切刀组，所述第一切刀杆及第二切刀杆平行设置，在所述第一切刀组与第二切刀组间形成切刃交叉区域。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述第一切刀组及所述第二切刀组包括，多片圆形切削刀片。
[0011]在一种优选的实施方式中，所述圆形切削刀片的材料为不锈钢材料。
[0012]在一种优选的实施方式中，防水密封圈的一侧面为防水密封面;所述防水密封面上开始防水密封环槽，在所述防水密封圈的内圈形成内圈凸台。
[0013]在一种优选的实施方式中，还包括:缩紧弹簧圈;所述内圈凸台的外圆上开设缩紧弹簧槽;所述缩紧弹簧圈缩紧固定于所述缩紧弹簧槽中。
[0014]在一种优选的实施方式中，还包括:0型密封圈；防水密封圈的内圈孔壁上开设密封圈凹槽，所述O型密封圈装配固定于所述密封圈凹槽中。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在切刀杆端部设置联动齿轮组，通过单一电机对切刀组及绞刀组同时提供动力系统，有效保证了动力的充分利用，同时降低了设备投入成本及维修成本，提高了设备的可用性。
【附图说明】

[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型一种实施方式中，高性能切绞肉装置的侧方结构示意图；
[0018]图2是本实用新型一种实施方式中，高性能切绞肉装置的局部结构示意图；
[0019]图3是本实用新型一种实施方式中，防水密封圈的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型另一种实施方式中，防水密封圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]本实用新型的一种实施方式中，公开了一种高性能切绞肉装置，如图1所示，包括，切刀组及绞刀组。并还进一步包括:切刀组齿轮盘51及绞刀组齿轮盘52。切刀组齿轮盘51的齿数大于绞刀组齿轮盘52的齿数。切刀组齿轮盘51及绞刀组齿轮盘52同轴设置于切刀组的刀杆20或10的端部，传动电机60通过齿条61与切刀组齿轮盘51传动连接，通过切刀组刀杆20或10带动切刀组旋转。绞刀组齿轮盘52通过齿条62与绞刀组刀杆53的端部传动连接，通过绞刀组的刀杆带动绞刀组转动。优选地，传动电机60的输出端固定传动齿轮63，传动电机60通过传动齿轮带动齿条与切刀组齿轮盘51传动连接。优选的，还包括:机架70;切刀组的刀杆及绞刀组的刀杆设置于机架70的上部，与机架70连接。传动电机60设置于机架70的下部，与机架70连接。
[0023]如图2所示，在本实用新型的一种实施方式中，公开了高性能切绞肉装置，包括，切刀组，切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上。上述切刀组包括:第一切刀杆10及第二切刀杆20。在第一切刀杆10上沿轴向固定第一切刀组11，在第二切刀杆20上沿轴向固定第二切刀组21，第一切刀杆10及第二切刀杆20平行设置，在第一切刀组11与第二切刀组21间形成切刃交叉区域30。上述第一切刀杆10及第二切刀杆20的端部由外部电机带动，向切刃交叉区域30方向转动，从而在切刃交叉区域30内实现切肉加工。在第一切刀杆10及第二切刀杆20的两端分别设置防水密封圈40，防水密封圈40与支撑轴承的外径相应，装配于支撑轴承与切刀组相邻的一侧，对该侧进行防水密封。上述第一切刀组11及第二切刀组21包括，多片圆形切削刀片。该圆形切削刀片的材料为不锈钢等高切削力材料。
[0024]在本实用新型的一种实施方式中，为增强防水效果，如图3所示，防水密封圈40的一侧面为防水密封面41。防水密封面41上开始防水密封环槽42，在防水密封圈40的内圈形成内圈凸台43。
[0025]为使防水密封圈40的内圈与第一切刀杆10及第二切刀杆20形成更好的密封，在本实用新型的一种实施方式中，如图4所示，内圈凸台43的外圆上开设缩紧弹簧槽。缩紧弹簧圈44缩紧固定于缩紧弹簧槽中。优选地，防水密封圈40的内圈孔壁上开设密封圈凹槽，O型密封圈45装配固定于密封圈凹槽中。优选地，上述防水密封圈40的厚度为7?10mm、外圈直径为45?50mm、内圈直径为27?32mm。防水密封圈40的材料为弹性橡胶材料。
[0026]同时，本实用新型还提供了一种绞高性能切绞肉装置，包括，上述高性能切绞肉装置及绞肉装置。高性能切绞肉装置及绞肉装置设置于同一机架中。
[0027]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.高性能切绞肉装置，包括，切刀组及绞刀组，其特征在于，还包括:切刀组齿轮盘及绞刀组齿轮盘，所述切刀组齿轮盘的齿数大于所述绞刀组齿轮盘的齿数;所述切刀组齿轮盘及绞刀组齿轮盘同轴设置于所述切刀组的刀杆端部，传动电机通过齿条与所述切刀组齿轮盘传动连接，通过所述切刀组刀杆，带动所述切刀组旋转;所述绞刀组齿轮盘通过齿条与绞刀组刀杆的端部传动连接，通过所述绞刀组的刀杆带动所述绞刀组转动。2.根据权利要求1所述的高性能切绞肉装置，其特征在于，所述传动电机的输出端固定传动齿轮，所述传动电机通过所述传动齿轮带动齿条与所述切刀组齿轮盘传动连接。3.根据权利要求1所述的高性能切绞肉装置，其特征在于，还包括:机架;所述切刀组的刀杆及所述绞刀组的刀杆设置于所述机架的上部，与所述机架连接;所述传动电机设置于所述机架的下部，与所述机架连接。4.根据权利要求3所述的高性能切绞肉装置，其特征在于，还包括:防水密封圈;所述切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上，所述防水密封圈与所述支撑轴承的外径相应，装配于所述支撑轴承与所述切刀组相邻的一侧，对该侧进行防水密封。5.根据权利要求4所述的高性能切绞肉装置，其特征在于，所述切刀组包括:第一切刀杆及第二切刀杆，在所述第一切刀杆上沿轴向固定第一切刀组，在所述第二切刀杆上沿轴向固定第二切刀组，所述第一切刀杆及第二切刀杆平行设置，在所述第一切刀组与第二切刀组间形成切刃交叉区域。6.根据权利要求5所述的高性能切绞肉装置，其特征在于，所述第一切刀组及所述第二切刀组包括，多片圆形切削刀片。7.根据权利要求6所述的高性能切绞肉装置，其特征在于，所述圆形切削刀片的材料为不锈钢材料。8.根据权利要求4所述的高性能切绞肉装置，其特征在于，防水密封圈的一侧面为防水密封面;所述防水密封面上开始防水密封环槽，在所述防水密封圈的内圈形成内圈凸台。9.根据权利要求8所述的高性能切绞肉装置，其特征在于，还包括:缩紧弹簧圈;所述内圈凸台的外圆上开设缩紧弹簧槽;所述缩紧弹簧圈缩紧固定于所述缩紧弹簧槽中。10.根据权利要求8所述的高性能切绞肉装置，其特征在于，还包括:0型密封圈；防水密封圈的内圈孔壁上开设密封圈凹槽，所述O型密封圈装配固定于所述密封圈凹槽中。
【文档编号】B02C18/36GK205700921SQ201620318127
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】殷黎明
【申请人】成都市科得机械制造有限公司