一种循环搅拌反应釜的制作方法

专利名称:一种循环搅拌反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环搅拌反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、反应釜支架和循环搅拌装置，所述反应釜本体的外形呈胶囊状；所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧，并且所述反应釜夹套与反应釜本体之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套底部设有夹套进水口；所述反应釜夹套顶部设有夹套出水口；所述循环搅拌装置包括搅拌器支架、搅拌桨、伺服电机和搅拌轴；所述搅拌器支架设置在反应釜本体的内壁上；所述搅拌桨为扇形搅拌桨，并固定在搅拌器支架上；所述搅拌桨水平设置在反应釜本体内部；所述伺服电机设置在反应釜本体外侧，并通过搅拌轴与搅拌桨连接。本实用新型的反应釜通过循环搅拌装置使得反应釜内液体循环流动，使之充分混合加速反应。
【专利说明】
一种循环搅拌反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及压力容器领域，尤其是涉及一种循环搅拌反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
[0003]反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，因此，为了提高生产效率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳反应温度。同时，使之充分混合接触，获得最快反应速度。然而，现有技术的反应釜所采用的混合技术任然达不到生产最佳速度的要求，因此为了获得更高的生产效率，本实用新型提供了一种循环搅拌反应釜。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效提高反应效率的反应釜。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:一种循环搅拌反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、反应釜支架和循环搅拌装置;所述反应釜本体设置在反应釜支架上;所述反应釜本体的顶部设有至少两个反应釜进料口；所述反应釜本体底部设有一个反应釜出料口，其特征在于，所述反应釜本体的外形呈胶囊状;所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侦U，并且所述反应釜夹套与反应釜本体之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套底部设有夹套进水口 ；所述反应釜夹套顶部设有夹套出水口 ；所述循环搅拌装置包括搅拌器支架、搅拌桨、伺服电机和搅拌轴;所述搅拌器支架设置在反应釜本体的内壁上;所述搅拌桨为扇形搅拌桨，并固定在搅拌器支架上;所述搅拌桨水平设置在反应釜本体内部;所述伺服电机设置在反应釜本体外侧，并通过搅拌轴与搅拌桨连接。
[0006]进一步，根据上述设计方案所述循环搅拌反应釜，所述循环搅拌装置设有两套，并上下间隔50-200厘米设置。
[0007]进一步，根据上述设计方案所述循环搅拌反应釜，所述反应釜本体内位于底部位置设有引流装置，所述引流装置能够将来自循环搅拌装置的液体引流向上运动。
[0008]进一步，根据上述设计方案所述循环搅拌反应釜，所述反应釜本体内部的上端设有预混合装置;所述预混合装置与反应釜进料口连接;所述预混合装置底部设有预混合出料口 ；所述预混合出料口位于循环搅拌装置的正上方。
[0009]进一步，根据上述设计方案所述循环搅拌反应釜，所述反应釜夹套连接设有温度调节介质储存罐和循环栗;所述外置温度调节腔内设有温度调节介质。
[0010]进一步，根据上述设计方案所述循环搅拌反应釜，所述两套循环搅拌装置之间设有连接壁，所述两套循环搅拌装置与连接壁组成加速通道;所述加速通道用于反应釜本体内液体循环。
[0011 ]进一步，根据上述设计方案所述循环搅拌反应釜，所述引流装置为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。
[0012]本实用新型的技术效果如下:本实用新型的循环搅拌反应釜利用搅拌桨启动时，产生向下的推动力，使得反应爸本体内的液体向下流动，当液体接触反应爸本体底部时，由于反应釜本体为胶囊形状，故反应釜本体底部为弧形结构，向下流动的液体在弧形底部结构的反应釜本体作用下分流向四周流动，最终向上运动至反应釜本体上部，然后再次进入循环搅拌装置，形成循环搅拌。
[0013]在循环搅拌装置的下方，反应釜本体内部的下方设有引流装置，用于提高反应釜本体内的液体循环搅拌效率，即在反应釜本体内位于底部位置设有引流装置。引流装置优选为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。
[0014]进一步，在循环搅拌器的上方设置预混合装置，用于进一步提高搅拌效率，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】

[0015]图1为循环搅拌反应釜结构示意图。
[0016]图2为循环搅拌装置结构示意图。
[0017]图3为预混合装置结构示意图。
[0018]图4为引流装置的三视图。
[0019]其中，I为反应釜本体;2为反应釜夹套;3为反应釜支架;4为循环搅拌装置;5为引流装置;6为预混合装置；11为反应釜进料口； 12为反应釜出料口；21为夹套进水口；22为夹套出水口 ；41为搅拌器支架;42为搅拌桨;43为伺服电机;44为连接壁;45为搅拌轴;51为引流装置左视图；52为引流装置主视图；53为引流装置俯视图；61为预混合出料口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0021 ]实施例1: 一种循环搅拌反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、反应釜支架3和循环搅拌装置4;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的顶部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I底部设有一个反应釜出料口 12，所述反应釜本体I的外形呈胶囊状;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I外侧，并且所述反应釜夹套2与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述循环搅拌装置4包括搅拌器支架41、搅拌桨42、伺服电机43和搅拌轴45;所述搅拌器支架41设置在反应釜本体I的内壁上;所述搅拌桨42为扇形搅拌桨42，并固定在搅拌器支架41上;所述搅拌桨42水平设置在反应釜本体I内部;所述伺服电机43设置在反应釜本体I外侧，并通过搅拌轴45与搅拌桨42连接。
[0022]实施例2: —种循环搅拌反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、反应釜支架3和循环搅拌装置4;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的顶部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I底部设有一个反应釜出料口 12，所述反应釜本体I的外形呈胶囊状;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I外侧，并且所述反应釜夹套2与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述循环搅拌装置4包括搅拌器支架41、搅拌桨42、伺服电机43和搅拌轴45;所述搅拌器支架41设置在反应釜本体I的内壁上;所述搅拌桨42为扇形搅拌桨42，并固定在搅拌器支架41上;所述搅拌桨42水平设置在反应釜本体I内部;所述伺服电机43设置在反应釜本体I外侧，并通过搅拌轴45与搅拌桨42连接，所述循环搅拌装置4设有两套，并上下间隔50-200厘米设置。
[0023]实施例3:—种循环搅拌反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、反应釜支架3和循环搅拌装置4;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的顶部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I底部设有一个反应釜出料口 12，所述反应釜本体I的外形呈胶囊状;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I外侧，并且所述反应釜夹套2与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述循环搅拌装置4包括搅拌器支架41、搅拌桨42、伺服电机43和搅拌轴45;所述搅拌器支架41设置在反应釜本体I的内壁上;所述搅拌桨42为扇形搅拌桨42，并固定在搅拌器支架41上;所述搅拌桨42水平设置在反应釜本体I内部;所述伺服电机43设置在反应釜本体I外侧，并通过搅拌轴45与搅拌桨42连接，所述反应釜本体I内位于底部位置设有引流装置5，所述引流装置5能够来自循环搅拌装置4的液体引流向上运动。
[0024]实施例4:一种循环搅拌反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、反应釜支架3和循环搅拌装置4;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的顶部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I底部设有一个反应釜出料口 12，所述反应釜本体I的外形呈胶囊状;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I外侧，并且所述反应釜夹套2与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述循环搅拌装置4包括搅拌器支架41、搅拌桨42、伺服电机43和搅拌轴45;所述搅拌器支架41设置在反应釜本体I的内壁上;所述搅拌桨42为扇形搅拌桨42，并固定在搅拌器支架41上;所述搅拌桨42水平设置在反应釜本体I内部;所述伺服电机43设置在反应釜本体I外侧，并通过搅拌轴45与搅拌桨42连接，所述反应釜本体I内部的上端设有预混合装置6;所述预混合装置6与反应釜进料口 11连接;所述预混合装置6底部设有预混合出料口 61;所述预混合出料口 61位于循环搅拌装置4的正上方。
[0025]实施例5:—种循环搅拌反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、反应釜支架3和循环搅拌装置4;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的顶部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I底部设有一个反应釜出料口 12，所述反应釜本体I的外形呈胶囊状;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I外侧，并且所述反应釜夹套2与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述循环搅拌装置4包括搅拌器支架41、搅拌桨42、伺服电机43和搅拌轴45;所述搅拌器支架41设置在反应釜本体I的内壁上;所述搅拌桨42为扇形搅拌桨42，并固定在搅拌器支架41上;所述搅拌桨42水平设置在反应釜本体I内部;所述伺服电机43设置在反应釜本体I外侧，并通过搅拌轴45与搅拌桨42连接，所述反应釜夹套2连接设有温度调节介质储存罐和循环栗;所述外置温度调节腔内设有温度调节介质。
[0026]实施例6: 一种循环搅拌反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、反应釜支架3和循环搅拌装置4;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的顶部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I底部设有一个反应釜出料口 12，所述反应釜本体I的外形呈胶囊状;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I外侧，并且所述反应釜夹套2与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述循环搅拌装置4包括搅拌器支架41、搅拌桨42、伺服电机43和搅拌轴45;所述搅拌器支架41设置在反应釜本体I的内壁上;所述搅拌桨42为扇形搅拌桨42，并固定在搅拌器支架41上;所述搅拌桨42水平设置在反应釜本体I内部;所述伺服电机43设置在反应釜本体I外侧，并通过搅拌轴45与搅拌桨42连接，所述循环搅拌装置4设有两套，并上下间隔50-200厘米设置，所述两套循环搅拌装置4之间设有连接壁44，所述两套循环搅拌装置4与连接壁44组成加速通道;所述加速通道用于反应釜本体I内液体循环。
【主权项】
1.一种循环搅拌反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、反应釜支架和循环搅拌装置；所述反应釜本体设置在反应釜支架上;所述反应釜本体的顶部设有至少两个反应釜进料口 ；所述反应釜本体底部设有一个反应釜出料口，其特征在于，所述反应釜本体的外形呈胶囊状;所述反应爸夹套设置在反应爸本体外侧，并且所述反应爸夹套与反应爸本体之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套底部设有夹套进水口 ；所述反应釜夹套顶部设有夹套出水口；所述循环搅拌装置包括搅拌器支架、搅拌桨、伺服电机和搅拌轴;所述搅拌器支架设置在反应釜本体的内壁上;所述搅拌桨为扇形搅拌桨，并固定在搅拌器支架上;所述搅拌桨水平设置在反应釜本体内部;所述伺服电机设置在反应釜本体外侧，并通过搅拌轴与搅拌桨连接。2.根据权利要求1所述循环搅拌反应釜，其特征在于，所述循环搅拌装置设有两套，并上下间隔50-200厘米设置。3.根据权利要求1所述循环搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体内位于底部位置设有引流装置，所述引流装置能够将来自循环搅拌装置的液体引流向上运动。4.根据权利要求1所述循环搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体内部的上端设有预混合装置;所述预混合装置与反应釜进料口连接;所述预混合装置底部设有预混合出料口 ；所述预混合出料口位于循环搅拌装置的正上方。5.根据权利要求1所述循环搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜夹套连接设有温度调节介质储存罐和循环栗;所述外置温度调节腔内设有温度调节介质。6.根据权利要求2所述循环搅拌反应釜，其特征在于，所述两套循环搅拌装置之间设有连接壁，所述两套循环搅拌装置与连接壁组成加速通道;所述加速通道用于反应釜本体内液体循环。7.根据权利要求3所述循环搅拌反应釜，其特征在于，所述引流装置为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。
【文档编号】B01J19/18GK205700535SQ201620374256
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈丹
【申请人】庆丰鞋业（江苏）有限公司