一种搅拌器的制造方法
专利名称:一种搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种搅拌器，它包括壳体，在所述壳体中部设有搅拌主轴，在所述搅拌主轴上端设有电机，在所述搅拌主轴上设有螺旋上升的内螺带，在所述内螺带上方的搅拌主轴上设有支撑杆，在所述支撑杆上设有自转搅拌件，在所述电机一旁的壳体顶部设有自动配料器，在所述电机另一旁设有监测装置，在所述监测装置旁设有混料桶，所述混料桶通过管道与壳体底部相连，在所述混料桶和壳体底部之间的管道上设有料泵，所述内螺带的设置长度占壳体内搅拌主轴长度的2/3?4/5。本实用新型搅拌效果好，生产效率高，运行平稳可靠。
【专利说明】
一种搅拌器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种搅拌器。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中，经常用到搅拌器。现有的混合搅拌大部分是将配料倒进搅拌机中进行搅拌，搅拌机的搅拌部分一般都是在搅拌轴底部装设搅拌叶，由驱动装置带动搅拌叶旋转进行搅拌。在料液比较多的情况下，这种搅拌方式的搅拌效果不是很理想，搅拌不均匀，底部和上部的料液不能很好的实现循环搅拌效果，导致生产中的反应时间和副反应增加，影响了产品质量和使用效果。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种搅拌效果好，生产效率高，运行平稳可靠的搅拌器。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种搅拌器，它包括壳体，在所述壳体中部设有搅拌主轴，在所述搅拌主轴上端设有电机，在所述搅拌主轴上设有螺旋上升的内螺带，在所述内螺带上方的搅拌主轴上设有支撑杆，在所述支撑杆上设有自转搅拌件，在所述电机一旁的壳体顶部设有自动配料器，在所述电机另一旁设有监测装置，在所述监测装置旁设有混料桶，所述混料桶通过管道与壳体底部相连，在所述混料桶和壳体底部之间的管道上设有料栗，所述内螺带的设置长度占壳体内搅拌主轴长度的2/3_4/5。
[0005]所述支撑杆与搅拌主轴垂直设置，组成“十”字形结构。
[0006]在所述支撑杆上设有两副自转搅拌件，它们以搅拌主轴为中心线对称分布。
[0007]所述搅拌主轴为顺时针方向旋转。
[0008]所述自转搅拌件为螺旋片或弯曲杆。
[0009]所述内螺带从搅拌主轴的底部从下往上设置。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理，采用设置长度占壳体内主轴长度2/3-4/5的内螺带，搅拌面积大，搅拌效果好，在搅拌主轴上部设置可以产生自转的搅拌件，既可在电机的带动下绕搅拌主轴旋转，对壳体上部的物料进行搅拌，又可在旋转物料的摩擦力下自转，物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转，使混料更加均匀，质量更好，采用料栗和混料桶，栗体将壳体底部混合物料抽至混料桶，再次由壳体顶部逐渐注入壳体内，再次被搅拌混合，如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率，采用自动配料器，可以实现精确配料，采用监测装置，可以实时监测壳体内状况，如有异状，及时发现并进行处理，确保装置运行正常，本装置运行平稳可靠，安全，符合实际使用要求。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型所述的一种搅拌器，它包括壳体I，在所述壳体I中部设有搅拌主轴2，在所述搅拌主轴2上端设有电机3，在所述搅拌主轴2上设有螺旋上升的内螺带4，在所述内螺带4上方的搅拌主轴2上设有支撑杆5，在所述支撑杆5上设有自转搅拌件6，在所述电机3—旁的壳体I顶部设有自动配料器7，在所述电机3另一旁设有监测装置8，在所述监测装置8旁设有混料桶9，所述混料桶9通过管道与壳体I底部相连，在所述混料桶9和壳体I底部之间的管道上设有料栗10，所述内螺带4的设置长度占壳体I内搅拌主轴2长度的2/3-4/5;所述支撑杆5与搅拌主轴2垂直设置，组成“十”字形结构;在所述支撑杆5上设有两副自转搅拌件6，它们以搅拌主轴2为中心线对称分布;所述搅拌主轴2为顺时针方向旋转;所述自转搅拌件6为螺旋片或弯曲杆;所述内螺带4从搅拌主轴2的底部从下往上设置。本实用新型整体结构设置合理，采用设置长度占壳体内主轴长度2/3-4/5的内螺带，搅拌面积大，搅拌效果好，在搅拌主轴上部设置可以产生自转的搅拌件，既可在电机的带动下绕搅拌主轴旋转，对壳体上部的物料进行搅拌，又可在旋转物料的摩擦力下自转，物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转，使混料更加均匀，质量更好，采用料栗和混料桶，栗体将壳体底部混合物料抽至混料桶，再次由壳体顶部逐渐注入壳体内，再次被搅拌混合，如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率，采用自动配料器，可以实现精确配料，采用监测装置，可以实时监测壳体内状况，如有异状，及时发现并进行处理，确保装置运行正常，本装置运行平稳可靠，安全，符合实际使用要求。
[0014]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种搅拌器，其特征在于:它包括壳体(I)，在所述壳体(I)中部设有搅拌主轴(2)，在所述搅拌主轴(2)上端设有电机(3)，在所述搅拌主轴(2)上设有螺旋上升的内螺带(4)，在所述内螺带(4)上方的搅拌主轴(2)上设有支撑杆(5)，在所述支撑杆(5)上设有自转搅拌件(6)，在所述电机(3)—旁的壳体(I)顶部设有自动配料器(7)，在所述电机(3)另一旁设有监测装置(8)，在所述监测装置(8)旁设有混料桶(9)，所述混料桶(9)通过管道与壳体(I)底部相连，在所述混料桶(9)和壳体(I)底部之间的管道上设有料栗(10)，所述内螺带(4)的设置长度占壳体(I)内搅拌主轴(2)长度的2/3-4/5。2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述支撑杆(5)与搅拌主轴(2)垂直设置，组成“十”字形结构。3.根据权利要求1或2所述的搅拌器，其特征在于:在所述支撑杆(5)上设有两副自转搅拌件(6)，它们以搅拌主轴(2)为中心线对称分布。4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述搅拌主轴(2)为顺时针方向旋转。5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述自转搅拌件(6)为螺旋片或弯曲杆。6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述内螺带(4)从搅拌主轴(2)的底部从下往上设置。
【文档编号】B01F13/10GK205700393SQ201620376320
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈律, 吴红民, 陈盘强, 吴俊
【申请人】江苏傲伦达科技实业股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种搅拌器，它包括壳体，在所述壳体中部设有搅拌主轴，在所述搅拌主轴上端设有电机，在所述搅拌主轴上设有螺旋上升的内螺带，在所述内螺带上方的搅拌主轴上设有支撑杆，在所述支撑杆上设有自转搅拌件，在所述电机一旁的壳体顶部设有自动配料器，在所述电机另一旁设有监测装置，在所述监测装置旁设有混料桶，所述混料桶通过管道与壳体底部相连，在所述混料桶和壳体底部之间的管道上设有料泵，所述内螺带的设置长度占壳体内搅拌主轴长度的2/3?4/5。本实用新型搅拌效果好，生产效率高，运行平稳可靠。
【专利说明】
一种搅拌器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种搅拌器。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中，经常用到搅拌器。现有的混合搅拌大部分是将配料倒进搅拌机中进行搅拌，搅拌机的搅拌部分一般都是在搅拌轴底部装设搅拌叶，由驱动装置带动搅拌叶旋转进行搅拌。在料液比较多的情况下，这种搅拌方式的搅拌效果不是很理想，搅拌不均匀，底部和上部的料液不能很好的实现循环搅拌效果，导致生产中的反应时间和副反应增加，影响了产品质量和使用效果。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种搅拌效果好，生产效率高，运行平稳可靠的搅拌器。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种搅拌器，它包括壳体，在所述壳体中部设有搅拌主轴，在所述搅拌主轴上端设有电机，在所述搅拌主轴上设有螺旋上升的内螺带，在所述内螺带上方的搅拌主轴上设有支撑杆，在所述支撑杆上设有自转搅拌件，在所述电机一旁的壳体顶部设有自动配料器，在所述电机另一旁设有监测装置，在所述监测装置旁设有混料桶，所述混料桶通过管道与壳体底部相连，在所述混料桶和壳体底部之间的管道上设有料栗，所述内螺带的设置长度占壳体内搅拌主轴长度的2/3_4/5。
[0005]所述支撑杆与搅拌主轴垂直设置，组成“十”字形结构。
[0006]在所述支撑杆上设有两副自转搅拌件，它们以搅拌主轴为中心线对称分布。
[0007]所述搅拌主轴为顺时针方向旋转。
[0008]所述自转搅拌件为螺旋片或弯曲杆。
[0009]所述内螺带从搅拌主轴的底部从下往上设置。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理，采用设置长度占壳体内主轴长度2/3-4/5的内螺带，搅拌面积大，搅拌效果好，在搅拌主轴上部设置可以产生自转的搅拌件，既可在电机的带动下绕搅拌主轴旋转，对壳体上部的物料进行搅拌，又可在旋转物料的摩擦力下自转，物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转，使混料更加均匀，质量更好，采用料栗和混料桶，栗体将壳体底部混合物料抽至混料桶，再次由壳体顶部逐渐注入壳体内，再次被搅拌混合，如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率，采用自动配料器，可以实现精确配料，采用监测装置，可以实时监测壳体内状况，如有异状，及时发现并进行处理，确保装置运行正常，本装置运行平稳可靠，安全，符合实际使用要求。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型所述的一种搅拌器，它包括壳体I，在所述壳体I中部设有搅拌主轴2，在所述搅拌主轴2上端设有电机3，在所述搅拌主轴2上设有螺旋上升的内螺带4，在所述内螺带4上方的搅拌主轴2上设有支撑杆5，在所述支撑杆5上设有自转搅拌件6，在所述电机3—旁的壳体I顶部设有自动配料器7，在所述电机3另一旁设有监测装置8，在所述监测装置8旁设有混料桶9，所述混料桶9通过管道与壳体I底部相连，在所述混料桶9和壳体I底部之间的管道上设有料栗10，所述内螺带4的设置长度占壳体I内搅拌主轴2长度的2/3-4/5;所述支撑杆5与搅拌主轴2垂直设置，组成“十”字形结构;在所述支撑杆5上设有两副自转搅拌件6，它们以搅拌主轴2为中心线对称分布;所述搅拌主轴2为顺时针方向旋转;所述自转搅拌件6为螺旋片或弯曲杆;所述内螺带4从搅拌主轴2的底部从下往上设置。本实用新型整体结构设置合理，采用设置长度占壳体内主轴长度2/3-4/5的内螺带，搅拌面积大，搅拌效果好，在搅拌主轴上部设置可以产生自转的搅拌件，既可在电机的带动下绕搅拌主轴旋转，对壳体上部的物料进行搅拌，又可在旋转物料的摩擦力下自转，物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转，使混料更加均匀，质量更好，采用料栗和混料桶，栗体将壳体底部混合物料抽至混料桶，再次由壳体顶部逐渐注入壳体内，再次被搅拌混合，如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率，采用自动配料器，可以实现精确配料，采用监测装置，可以实时监测壳体内状况，如有异状，及时发现并进行处理，确保装置运行正常，本装置运行平稳可靠，安全，符合实际使用要求。
[0014]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种搅拌器，其特征在于:它包括壳体(I)，在所述壳体(I)中部设有搅拌主轴(2)，在所述搅拌主轴(2)上端设有电机(3)，在所述搅拌主轴(2)上设有螺旋上升的内螺带(4)，在所述内螺带(4)上方的搅拌主轴(2)上设有支撑杆(5)，在所述支撑杆(5)上设有自转搅拌件(6)，在所述电机(3)—旁的壳体(I)顶部设有自动配料器(7)，在所述电机(3)另一旁设有监测装置(8)，在所述监测装置(8)旁设有混料桶(9)，所述混料桶(9)通过管道与壳体(I)底部相连，在所述混料桶(9)和壳体(I)底部之间的管道上设有料栗(10)，所述内螺带(4)的设置长度占壳体(I)内搅拌主轴(2)长度的2/3-4/5。2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述支撑杆(5)与搅拌主轴(2)垂直设置，组成“十”字形结构。3.根据权利要求1或2所述的搅拌器，其特征在于:在所述支撑杆(5)上设有两副自转搅拌件(6)，它们以搅拌主轴(2)为中心线对称分布。4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述搅拌主轴(2)为顺时针方向旋转。5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述自转搅拌件(6)为螺旋片或弯曲杆。6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于:所述内螺带(4)从搅拌主轴(2)的底部从下往上设置。
【文档编号】B01F13/10GK205700393SQ201620376320
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈律, 吴红民, 陈盘强, 吴俊
【申请人】江苏傲伦达科技实业股份有限公司
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