专利名称：棉纤维除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉纤维加工环保设备，是一种棉纤维除尘装置。
背景技术：
最近几年在棉纤维加工领域改进的除尘形式为MCZ除尘机组，它虽比传统的除尘形式有很大的技术进步，但经过使用发现，它们仍存在某些不足二级除尘笼面积太小、二级往复、吸嘴故障率高。由于尘笼滤尘器属于半圆筒转网结构，当该除尘器需要处理较大风量时，必须通过加长尘笼滤尘器的长度，这将导致除尘器体积变大、占地面积大、土建工程大、投资费用高，若不加长尘笼滤尘器的长度，不仅会增加风的运行阻力，增加电耗，严重时还会影响到风机工作网络的正常运行。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种棉纤维除尘装置，它针对已有MCZ除尘机组进行改进，使它在机组整体体积不变，又不增加除尘阻力的情况下，能够增加数倍的含尘空气处理量，并改变吸嘴的使用结构，以减少故障率。
本实用新型为了完成发明目的，提供以下技术方案棉纤维除尘装置，它有壳体，壳体一端安装一级吸嘴电机、一级预分离器及一级转动吸嘴，壳体内安装至少两个不同直径的除尘圆筒，各除尘圆筒的轴心线相同。壳体内安装6个不同直径的除尘圆筒。除尘圆筒的外周上设置定网结构。在不同直径的除尘圆筒之间形成的进风通道内安装吸风嘴。除尘圆筒进风和出风端分别安装前隔风板和后隔风板。吸风嘴内外两边均有一个狭长缝形吸口，沿除尘圆筒轴心线转动。
本实用新型具有如下优点它不改变已有MCZ除尘机组的整体体积，不增加除尘阻力、体积小、风量处理能力大、阻力小、能够增加数倍的含尘空气的处理量，大幅度减少了故障率，运行安全可靠，可用于棉纤维加工领域中的剥绒、轧花、榨油生产中气流输送物料的除尘。
附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是附图1中A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
图中2是壳体，壳体2一端安装一级吸嘴电机8、一级预分离器9及一级转动吸嘴10，壳体2内安装至少两个不同直径的除尘圆筒5，各除尘圆筒5的轴心线相同。壳体2内安装6个不同直径的除尘圆筒5。除尘圆筒5的外周上设置定网结构。在不同直径的除尘圆筒5之间形成的进风通道内安装吸风嘴6。除尘圆筒5进风和出风端分别安装前隔风板13和后隔风板14。吸风嘴6内外两边均有一个狭长缝形吸口，沿除尘圆筒5轴心线转动。
本实用新型的棉纤维除尘装置工作时，经一级预分离器9过滤后的含尘空气从进风端被分流到各进风通道15，进入到进风通道15通道中的风随后又进一步被15通道中的内外定网所分流，实现二级过滤，由于二级滤料选择的是阻燃长毛绒或高目不锈钢丝网等网孔比较稠密和非常细小的过滤网，致使细小灰尘和棉纤维类尘埃能被滤料所阻隔，过滤后的洁净的空气则从排风通道16进入到下道工序或者直接排入大气，或者被引风机吸走再被排到车间内循环利用。被粘附在滤料上的细小灰尘和棉纤维尘埃则不断被旋转着的有着反向高速气流吸风嘴6吸走。并通过二级集尘风机4被吹进二级集尘器3作最终处理。图中11是一级回收风机，12是棉纤维回收机，本实用新型未详述的内容均为公知技术。
权利要求1.棉纤维除尘装置，它有壳体(2)，壳体(2)一端安装一级吸嘴电机(8)、一级预分离器(9)及一级传动吸嘴(10)，其特征在于壳体(2)内安装至少两个不同直径的除尘圆筒(5)，各除尘圆筒(5)的轴心线相同。
2.根据权利要求1所述的棉纤维除尘装置，其特征在于壳体(2)内安装6个不同直径的除尘圆筒(5)。
3.根据权利要求1所述的棉纤维除尘装置，其特征在于除尘圆筒(5)的外周上设置定网结构。
4.根据权利要求1所述的棉纤维除尘装置，其特征在于在不同直径的除尘圆筒(5)之间形成的进风通道内安装吸风嘴(6)。
5.根据权利要求1所述的棉纤维除尘装置，其特征在于除尘圆筒(5)进风和出风端分别安装前隔风板(13)和后隔风板(14)。
6.根据权利要求4所述的，其特征在于吸风嘴(6)内外两边均有一个狭长缝形吸口。
专利摘要棉纤维除尘装置，它有壳体，壳体一端安装一级吸嘴电机、一级预分离器及一级转动吸嘴，壳体内安装至少两个不同直径的除尘圆筒，各除尘圆筒的轴心线相同。它不改变已有MCZ除尘机组的整体体积，不增加除尘阻力，体积小，风量处理能力大，阻力小，能够增加数倍的含尘空气的处理量。
文档编号B01D46/24GK2712956SQ200320107410
公开日2005年7月27日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日
发明者郭宇泽 申请人:郭宇泽