专利名称：一种提升管反应器的制作方法
技术领域：
本发明属于石油炼制设备技术领域，特别涉及一种烃类原料催化裂化提升管反应器。
背景技术：
催化裂化装置是炼油厂原料油二次加工的重要装置之一。在催化裂化装置中，烃类原料在催化剂存在下发生气固相裂化反应，高温催化剂经再生处理后重新进入催化裂化装置发挥催化作用。提升管反应器是催化裂化装置的核心设备，现有提升管反应器包括预提升段和反应段，再生后的催化剂从催化剂进口进入预提升段，在预提升介质提升下进入反应段发挥作用。对于回炼油，由于所含成分的沸点低，其气化相当容易，不需要高再生剂温度，一般再生处理后的催化剂温度在700℃左右，如此高的温度引起的高温反应增加了目标产品中干气和焦炭等副产品的含量，目标产品收率降低，直接影响企业经济效益。如果要降低再生催化剂温度，必须采用另外的降温设备对再生催化剂降温处理。现有提升管反应器显然不能满足回炼油加工中再生催化剂的降温需要。
发明内容
本发明目的在于提供一种带再生剂温度调节装置的提升管反应器。为达上述目的，本发明采用如下技术方案一种提升管反应器，包括反应段，反应段以下壳体内设有催化剂换热装置、壳体下部设有催化剂进管、壳体下端设有提升介质进管。
换热装置设置于反应段以下预提升段。
预提升段壳体内径为邻接反应段内径的1.1-2.0倍。
换热装置为沿壳体内侧设置的盘管，盘管进出口位于反应段以下壳体侧壁。
换热装置为沿壳体内侧竖向设置的U型盘管，盘管进出口位于反应段以下壳体侧壁。
换热装置为沿壳体内侧盘绕的盘管，盘管进出口位于反应段以下壳体侧壁。
换热装置为沿壳体内侧竖向设置的间隔均匀的套管，套管上端穿出壳体；套管外管两端封闭、其上端设有出口，套管内管下端与外管连通、上端穿出外管上端封口。
本发明采用在现有提升管反应器的反应段以下壳体内设置换热装置(降温装置)的设计，经再生处理后的700℃左右的再生催化剂不需专门冷却设备进行冷却处理即可直接进入提升管反应器，在反应段以下部分进行冷却降温，冷却至工艺所需温度(550-650℃)，再由提升介质提升至反应段，与经反应段侧壁进入反应器的反应物流接触上行，催化反应进行。最后，反应产物与催化剂经反应器顶部出口流出反应器。换热装置可设置于反应段以下的预提升段壳体内。换热装置可采用盘管式换热器，低温换热介质(软水或者各种烃类)从盘管中流过与再生催化剂充分换热，使再生剂温度降至工艺所需温度；也可采用套管换热器，低温换热介质从套管内管下端进入外管，与再生剂充分换热后的高温换热介质从套管外管出口流出。本发明的提升管反应器一器多用，减少了生产设备，简化了生产过程，使得生产工艺过程更紧凑。使用本发明的提升管反应器，可使干气产率降低50％，焦炭产率降低30％。
图1为本发明结构示意图；图2为实施例2结构示意图。
具体实施例方式
实施例1、一种提升管反应器，包括反应段2，反应段2以下预提升段1壳体内设有催化剂换热装置3、壳体侧壁下部设有催化剂进管4、壳体下端设有提升介质进管5。预提升段1壳体内径为邻接反应段2内径的1.1倍。换热装置3为沿壳体内侧竖向设置的间隔均匀的套管，套管上端穿出壳体；套管外管8两端封闭、其上端设有出口9，套管内管10下端与外管连通、上端穿出外管上端封口。使用中，低温换热介质从套管内管10进入，吸热后从套管外管8出口9流出。
实施例2、本实施例中，预提升段1壳体内径为邻接反应段2内径的1.5倍。换热装置3为沿壳体内侧壁竖向设置的U型盘管，盘管进口6、出口7位于预提升段1壳体侧壁。使用中，低温换热介质从盘管进口6进入，吸热后从盘管出口7流出。其他同实施例1上述两实施例中，通过控制低温换热介质温度、流速可调控再生剂温度。
为简便，图中仅画出改进部分。
权利要求
1.一种提升管反应器，包括反应段，其特征在于，反应段以下壳体内设有催化剂换热装置、壳体下部设有催化剂进管、壳体下端设有提升介质进管。
2.如权利要求1所述的提升管反应器，其特征在于，换热装置设置于反应段以下预提升段。
3.如权利要求2所述的提升管反应器，其特征在于，预提升段壳体内径为邻接反应段内径的1.1-2.0倍。
4.如权利要求2或3所述的提升管反应器，其特征在于，换热装置为沿壳体内侧设置的盘管，盘管进出口位于反应段以下壳体侧壁。
5.如权利要求4所述的提升管反应器，其特征在于，换热装置为沿壳体内侧竖向设置的U型盘管，盘管进出口位于反应段以下壳体侧壁。
6.如权利要求4所述的提升管反应器，其特征在于，换热装置为沿壳体内侧盘绕的盘管，盘管进出口位于反应段以下壳体侧壁。
7.如权利要求2或3所述的提升管反应器，其特征在于，换热装置为沿壳体内侧竖向设置的间隔均匀的套管，套管上端穿出壳体；套管外管两端封闭、其上端设有出口，套管内管下端与外管连通、上端穿出外管上端封口。
全文摘要
一种提升管反应器，属于石油炼制设备技术领域。包括反应段，反应段以下壳体内设有催化剂换热装置、壳体侧壁下部设有催化剂进管、壳体下端设有提升介质进管。预提升段壳体内径为邻接反应段内径的1.1－2.0倍。换热装置可为沿壳体内侧设置的盘管，盘管进出口位于反应段以下壳体侧壁；也可为沿壳体内侧竖向设置的间隔均匀的套管，套管上端穿出壳体。本发明一器多用，用于回炼油回炼可使干气产率降低50％，焦炭产率降低30％。
文档编号B01J8/02GK1647851SQ200410010038
公开日2005年8月3日 申请日期2004年1月29日 优先权日2004年1月29日
发明者石宝珍 申请人:洛阳石化设备研究所