专利名称：废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫剂的再生方法，具体为废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法。
背景技术：
目前，工业用氧化铁粉状脱硫剂，主要活性成分是炼钢厂生成的氧化铁污泥，俗称赤泥，与人工合成的氧化铁相比，其中的铁含量和铁的晶型结构变化很大，更主要的是能吸附硫的a-F2O3活性成分含量低，所以由其制得的氧化铁粉状脱硫剂的硫容量低，一次硫容仅为8％-9％，累计工作硫容也仅为40％左右，因此实际使用周期短，而氧化铁粉状脱硫剂每使用一次就需几百立方米，频繁更换无疑会给使用单位增加运输费用和装塔卸塔费用，从而使脱硫成本久高不下。更让使用单位头疼的是，脱硫剂的频繁更换使得频繁倾倒废脱硫剂，无形之中给环境保护带来巨大的压力。虽然氧化铁粉状脱硫剂在工作时，本身也会再生，而且现在人们也对氧化铁粉状脱硫剂进行二次再生处理，从而延长氧化铁粉状脱硫剂的使用周期，降低其更换频率，缓解对环境保护所造成的压力，但由于氧化铁粉状脱硫剂装填密度紧密，所以二次再生不完全，二次再生效果非常不理想。
发明内容
本发明为了延长氧化铁粉状脱硫剂的使用周期，降低其更换频率，缓解对环境保护所造成的压力，提供了一种人们一直在期待的、一种新型的氧化铁粉状脱硫剂的再生方法，即一种废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法。
本发明所述技术方案是通过如下方式实现的一种废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法，包括以下几个步骤(1)将报废失效的废氧化铁粉状脱硫剂装入搅拌机中搅拌0.2-0.4个小时；(2)然后加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.4％-0.6％的碱性盐组，该碱性盐组包括碳酸钠和/或碳酸钾和/或碳酸氢钠和/或碳酸氢钾(即四种组份中的每一个组份可以单独存在，也即为100％，也可使其中的任意两种或三种或四种组份依任意比例混合存在)，然后搅拌0.3-0.5个小时；(3)再加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.2％--0.4％的强碱，如氢氧化钠或氢氧化钾，搅拌0.3-0.5个小时；(4)再将占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的7％--9％的人工合成水合铁r-FeOOH加入搅拌机中，搅拌0.5-1个小时，将物料从搅拌机中取出，然后静置72--120小时。即实现了对废氧化铁粉状脱硫剂的再生，将再生后的氧化铁粉状脱硫剂装入脱硫塔中，即可再行利用。
将依上述方法再生后的氧化铁粉状脱硫剂，在H2S含量为5克/立方米，空速为20-300小时-1，温度为20℃-40℃的条件下，同未经使用的氧化铁粉状脱硫剂进行对比试验，结果如下
试验结果表明，同现有技术相比，依据本发明所述的再生利用方法再生后的氧化铁粉状脱硫剂得到了充分再生，而且由于加入了人工合成水合铁r-FeOOH，使吸硫能力大幅增加，一次硫容提高了三倍，累计工作硫容提高了18％。所以，延长了氧化铁粉状脱硫剂的使用周期，降低了其更换频率，缓解了对环境保护所造成的压力，使人们对一种新型的氧化铁粉状脱硫剂的再生方法的期待变成了现实。
具体实施例方式
实施例1一种废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法，包括以下几个步骤(1)将报废失效的废氧化铁粉状脱硫剂装入搅拌机中搅拌0.2个小时；(2)然后加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.4％的碱性盐组，该碱性盐组包括碳酸钠和/或碳酸钾和/或碳酸氢钠和/或碳酸氢钾，然后搅拌0.3个小时；(3)再加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.2％的氢氧化钠，搅拌0.3个小时；(4)再将占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的7％的人工合成水合铁r-FeOOH加入搅拌机中，搅拌0.5个小时，将物料从搅拌机中取出，然后静置72小时。即实现了对废氧化铁粉状脱硫剂的再生，将再生后的氧化铁粉状脱硫剂装入脱硫塔中，即可再行利用。
实施例2一种废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法，包括以下几个步骤(1)将报废失效的废氧化铁粉状脱硫剂装入搅拌机中搅拌0.4个小时；(2)然后加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.6％的碱性盐组，该碱性盐组包括碳酸钠和/或碳酸钾和/或碳酸氢钠和/或碳酸氢钾，然后搅拌0.5个小时；(3)再加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.4％的氢氧化钠，搅拌0.5个小时；(4)再将占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的9％的人工合成水合铁r-FeOOH加入搅拌机中，搅拌1个小时，将物料从搅拌机中取出，然后静置120小时。即实现了对废氧化铁粉状脱硫剂的再生，将再生后的氧化铁粉状脱硫剂装入脱硫塔中，即可再行利用。
实施例3一种废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法，包括以下几个步骤(1)将报废失效的废氧化铁粉状脱硫剂装入搅拌机中搅拌0.3个小时；(2)然后加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.5％的碱性盐组，该碱性盐组包括碳酸钠和/或碳酸钾和/或碳酸氢钠和/或碳酸氢钾，然后搅拌0.4个小时；(3)再加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.3％的氢氧化钾，搅拌0.4个小时；(4)再将占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的8％的人工合成水合铁r-FeOOH加入搅拌机中，搅拌0.75个小时，将物料从搅拌机中取出，然后静置96小时。即实现了对废氧化铁粉状脱硫剂的再生，将再生后的氧化铁粉状脱硫剂装入脱硫塔中，即可再行利用。
实施例4一种废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法，包括以下几个步骤(1)将报废失效的废氧化铁粉状脱硫剂装入搅拌机中搅拌0.4个小时；(2)然后加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.4％的碱性盐组，该碱性盐组包括碳酸钠和/或碳酸钾和/或碳酸氢钠和/或碳酸氢钾，然后搅拌0.3个小时；(3)再加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.2％的氢氧化钾，搅拌0.5个小时；(4)再将占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的9％的人工合成水合铁r-FeOOH加入搅拌机中，搅拌1个小时，将物料从搅拌机中取出，然后静置120小时。即实现了对废氧化铁粉状脱硫剂的再生，将再生后的氧化铁粉状脱硫剂装入脱硫塔中，即可再行利用。
权利要求
1.一种废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法，其特征在于包括以下几个步骤(1)将报废失效的废氧化铁粉状脱硫剂装入搅拌机中搅拌0.2-0.4个小时；(2)然后加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.4％-0.6％的碱性盐组，该碱性盐组包括碳酸钠和/或碳酸钾和/或碳酸氢钠和/或碳酸氢钾，然后搅拌0.3-0.5个小时；(3)再加入占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的0.2％--0.4％的氢氧化钾，搅拌0.3-0.5个小时；(4)再将占装入搅拌机中的废氧化铁粉状脱硫剂总重的7％--9％的人工合成水合铁r-FeOOH加入搅拌机中，搅拌0.5-1个小时，将物料从搅拌机中取出，然后静置72--120小时。
2.如权利要求1所述废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法，其特征在于在步骤(3)中以氢氧化钠替代氢氧化钾。
全文摘要
本发明为废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法，包括以下几个步骤(1)将报废失效的废氧化铁粉状脱硫剂装入搅拌机中搅拌；(2)然后加入碱性盐组搅拌；(3)再加入强碱，如氢氧化钠或氢氧化钾，搅拌；(4)再将人工合成水合铁r－FeOOH加入搅拌机中，搅拌，然后静置72－120小时。即实现了对废氧化铁粉状脱硫剂的再生。同现有技术相比，依据本发明所述的再生利用方法再生后的氧化铁粉状脱硫剂得到了充分再生，由于加入了人工合成水合铁r－FeOOH，使吸硫能力大幅增加，一次硫容提高了三倍，累计工作硫容提高了18％，延长了氧化铁粉状脱硫剂的使用周期，降低了其更换频率，缓解了对环境保护所造成的压力。
文档编号B01D53/96GK1593732SQ20041001239
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月9日 优先权日2004年7月9日
发明者于纵海, 侯心荣, 田凤军 申请人:于纵海