专利名称：冷管型合成塔内件中的多环管冷胆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种化工设备的组件，具体涉及一种合成塔内件的冷胆。
背景技术：
现有合成塔内件的冷胆均采用单环管结构，塔内所有冷管的两端分别与上下环管相焊接。由于冷管数量很多，例如直径为1.2米的合成塔内件有384根冷管，为此，在实际中因应力集中，冷管拉裂现象时有发生，影响生产。另一方面，由于冷管分布困难，存在冷管均匀度系数差，床层温度不均，触媒利用率低的弊病。
发明内容
为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种结构新型的冷管型合成塔内件中的多环管冷胆，这种冷胆具有应力分布均匀、均匀度系数好、床层温度均匀、触媒利用率高的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案一种冷管型合成塔内件中的多环管冷胆，包括冷管、上下环管、冷管固定圈、引气管，冷管两端分别与上下环管相焊接，其特征是冷胆内设有两组以上的上下环管，气体分布器经管道分别与相应数量的上内环管、上外环管相连接。
具体实施时，上下环管为两组，即冷胆上部设二根上环管，分上外环管和上内环管，下部设二根下环管，分下外环管和下内环管，冷管分内外层后，分别均匀焊接在相应的上下内外环管上。
上下环管的孔径相一致。
有益效果采用多环管后，众多冷环管可以按照不同层次，分别焊接在相应的环管上，从而很好地解决了应力集中问题，有效防止了冷管因此而破裂的现象。另一方面，由于优化了冷管分布，实现了床层均温、提高了触媒利用率。
图面说明
图1为现有技术中单环管冷胆的结构示意图；图2为合成塔内件内部结构示意图；图3为本实施例冷胆的结构示意图。
具体实施方式
图中序号分别表示换热器1，下内环管2，下外环管3，中心管4，冷管5，上内环管6，上外环管7，内件外筒8，集气室9，气体分布器10，下环管11，上环管12，引气管13，固定圈14。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见
图1，现有合成塔内件的冷胆均采用单环管结构，即只有上环管12、下环管11两个环管，所有冷管5的两端分别焊接在上下环管上。
参见图2、图3。本实用新型实施例由换热器1，下内环管2，下外环管3，中心管4，冷管5，上内环管6，上外环管7，内件外筒8，集气室9，气体分布器1O，下环管11，上环管12，引气管13，固定圈14等构成。
在冷胆中设有两组上下环管，即下内环管2，下外环管3，上内环管6，上外环管7，所有冷管5的两端按照内外层次、均匀分别焊接在相应的环管上。本实施例在具体实施时，上下环管为两组(设置上下环管的数量可根据合成塔直径而定，本实施例的冷胆直径为1.2米)，即冷胆上部设二根上环管，分上外环管7和上内环管6，下部设二根下环管，分下外环管3和下内环管2。冷管5分内外层后均匀分别焊接在相应的上下内外环管上。上下内外环管的孔径应保持一致。
权利要求1.一种冷管型合成塔内件中的多环管冷胆，包括冷管(5)、上下环管、冷管固定圈(14)、引气管(13)，冷管(5)两端分别与上下环管相焊接，其特征是冷胆内设有两组以上的上下环管(2，3，6，7)，气体分布器(10)经管道分别与相应数量的上内环管(6)、上外环管(7)相连接。
2.如权利要求1所述的冷管型合成塔内件中的多环管冷胆，其特征是上下环管为两组，即冷胆上部设二根上环管，分上外环管(7)和上内环管(6)，下部设二根下环管，分下外环管(3)和下内环管(2)，冷管(5)分内外层后，分别均匀焊接在相应的上下内外环管上。
3.如权利要求1或2所述的冷管型合成塔内件中的多环管冷胆，其特征是上下环管(2，3，6，7)的孔径相一致。
专利摘要一种冷管型合成塔内件中的多环管冷胆，包括冷管、上下环管、冷管固定圈、引气管，冷管两端分别与上下环管相焊接，其要点是冷管按照不同层次、均匀分别焊接在两组以上的上下环管上，内外环管由气体分布器分别均匀供气。具体实施时，上下环管为两组，即冷胆上部设二根上环管，分上外环管和上内环管，下部设二根下环管，分下外环管和下内环管，冷管分内外层后均匀分别焊接在相应的环管上。上下环管的孔径应保持一致。本实用新型采用多环管后，众多冷管可以按照不同层次，分别焊接在相应的环管上，从而很好地解决了应力集中问题，有效防止了冷管因此而破裂的现象。另一方面，由于优化了冷管分布，实现了床层均温、提高了触媒利用率。
文档编号B01J8/00GK2746976SQ20042010757
公开日2005年12月21日 申请日期2004年10月26日 优先权日2004年10月26日
发明者范传馨, 曾建洪, 张幼廉, 项善春 申请人:衢州新前程压力容器制造有限公司