专利名称：高分子乳化剂的合成工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于化妆品、食品、家居用品、工业用品等的高分子乳化剂的合成工艺。
背景技术：
乳化过程是一种液体被破坏成小液滴并分散于另一种不相容的液体中、形成乳状液的过程。两个不相容的纯液体不能形成乳状液，必须要有起稳定作用的第三者存在，此第三者即为乳化剂。要制备高质量的乳状液，最重要的问题是从数千种表面活性剂种选择在某一温度下适用于该体系的乳化剂。
一般而论，用作乳化剂的表面活性剂应满足1、在所应用的体系中有较好的表面活性，产生低的界面张力。这就意味着，该表面活性剂有趋集与界面的趋向，而不存留与界面两边的体相中。因而，要求表面活性剂的亲水和亲油基部分有恰当的平衡，在任何一体相中有过大的溶解都是不利的。2、在界面上必须通过自身的吸附或其他被吸附的分子形成相当结实的吸附膜。从分子结构的要求而言，界面上的分子之间有较大的侧向相互作用。3、表面活性剂必须能以一定的速度迁移至界面，是乳化过程中体系的界面张力能及时降至较低值。
在实际的应用中，化妆品和其他乳状液是较复杂的，这些乳状液的配置，除了按照一般原则，从亲水-亲油平衡、界面膜吸附等物理化学原理选择乳化剂外，作为乳状液的最终产品还应该考虑下列性质如乳状液的类型(O/W或W/O)，原料和添加剂与乳化剂的配伍性，感官性质(消费者认可的性质，如油腻、润滑、和柔软等肤感)，物理性质(如粘度、光亮度、涂抹分散性、触变性和吸收快慢等)，香气和经济成本，产品对皮肤的刺激性和使用的安全性等。
乳化剂的选择和乳状液的制备在一定程度上仍主要依赖于实践经验，自1949年Griffin发表题为“表面活性剂按HLB值分类”的论文后，不少研究者对乳化剂结构和性能的关系，乳化剂的选择等提出了不少半经验的方法。其中最为常见的有亲水-亲油平衡法(Hydrophilic-Lipophilic Balance，简称HLB)，相转变温度法(PhaseInversion Temperature，简称PIT)和最大加容作用。但这些方法都要求配方师考虑所乳化组分的HLB值和乳化剂的HLB值，否则就难以得到高润滑性、高光亮度、高铺展性等各方面性能优秀的膏体。
发明内容
本发明的目的是为了提供了一种高分子乳化剂的合成工艺，它不但工艺简单，而且所得到的乳化剂，能使配方师不需考虑所乳化组分的HLB值和乳化剂的HLB值，就可以非常容易的得到性能优秀的膏体。
为实现以上目的，本发明的高分子乳化剂合成工艺包括以下步骤①、将丙烯酸、丙烯酸酯及其盐的单体均匀混合于水中，冷却到室温；②、将步骤①得到的液体一边搅拌，一边加入低HLB值的表面活性剂，形成稳定的油包水乳液体；③、将步骤②得到的液体经过引发剂引发后，在80～150℃下反应4～8小时；④、在步骤③得到的液体中加入高HLB值的表面活性剂；⑤、将步骤④得到的液体搅拌均匀，降温到40～50℃，即得到本发明的高分子乳化剂。
实现上述目的较好的方案是上述步骤③中的引发剂为过硫酸钾水溶液。
实现上述目的更好的方案是上述步骤③中的温度条件为100～130℃。
本发明具有以下优点与效果1、工艺简单，操作简便。
2、本发明所得的乳化剂，利用高分子所具有的表面活性和本身的分子构象，使配方师不用考虑所乳化组分的HLB值和乳化剂的HLB值、PIT理论和相体积理论，就可以非常容易的得到高润滑性、高光亮度、高铺展性等各方面性能优秀的膏体，克服了在制备乳液体时选择乳化剂的种种障碍。
3、本发明所得的乳化剂可使用户的配方简单化，并降低能耗。
具体实施例方式
实施例一组分名称Wt.％组分A甲基丙烯酸 20.0丙烯酸甲酯 10.8单乙醇胺 8.9去离子水 26.5组分B10％过硫酸钾水溶液 2.3组分C甘油三硬脂酸酯 1.8失水山梨醇倍半油酸酯 2.6矿物油 19.5组分D聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯 6.8聚氧乙烯羊毛醇醚 0.8合计 100.0制作方法①、将组分A混合均匀，冷却到室温；②、在快速搅拌下，将组分A缓慢加入到组分C中，形成稳定的油包水乳液体；③、在步骤②所得液体加入组分B，搅拌均匀，并温控在100℃，反应5小时；④、在步骤③所得液体加入组分D；⑤、步骤④所得液体搅拌均匀后，降温到40℃。
实施例二组分名称Wt.％组分A甲基丙烯酸 20.0丙烯酸甲酯 10.8单乙醇胺 8.9去离子水 26.5组分B10％过硫酸钾水溶液 2.3
组分C甘油三硬脂酸酯 1.8失水山梨醇倍半油酸酯2.6矿物油 19.5组分D聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯6.8聚氧乙烯羊毛醇醚0.8合计100.0制作方法①、将组分A混合均匀，冷却到室温；②、在快速搅拌下，将组分A缓慢加入到组分C中，形成稳定的油包水乳液体；③、在步骤②所得液体加入组分B，搅拌均匀，并温控在130℃，反应7小时；④、在步骤③所得液体加入组分D；⑤、，搅拌均匀后，降温到50℃左右。
实施例四组分名称Wt.％组分A丙烯酸 25.0甲基丙烯酸辛酯 2.9二乙醇胺 7.6去离子水 28.3组分B10％过硫酸钾水溶液 3.9组分C棕榈酸异辛酯 9.0失水山梨醇三硬脂酸酯 3.5矿物油 13.5组分D聚氧丙烯羊毛醇醚 4.2聚氧乙烯烷基酚醚 2.1合计 100.0制作方法①、将组分A混合均匀，冷却到室温，②、在快速搅拌下，将组分A缓慢加入到组分C中，形成稳定的油包水乳液体；③、在步骤②所得液体加入组分B，搅拌均匀，并温控在150℃，反应4小时；④、在步骤③所得液体加入组分D；⑤、，搅拌均匀后，降温到45℃左右。
权利要求
1.一种高分子乳化剂的合成工艺，其特征在于包括以下主要步骤①、将丙烯酸、丙烯酸酯及其盐的单体均匀混合于水中，冷却到室温；②、将步骤①得到的液体一边搅拌，一边加入低HLB值的表面活性剂，形成稳定的油包水乳液体；③、将步骤②得到的液体经过引发剂引发后，在80～150℃下反应4～8小时；④、在步骤③得到的液体中加入高HLB值的表面活性剂；⑤、将步骤④得到的液体搅拌均匀，降温到40～50℃。
2.根据权利要求1的高分子乳化剂的合成工艺，其特征在于上述步骤③中的引发剂为过硫酸钾水溶液。
3.根据权利要求1或2的高分子乳化剂的合成工艺，其特征在于上述步骤③中的温度条件为100～130℃。
全文摘要
一种高分子乳化剂的合成工艺，包括以下步骤将丙烯酸、丙烯酸酯及其盐的单体均匀混合于水中，冷却到室温；然后一边搅拌，一边加入低HLB值的表面活性剂，形成稳定的油包水乳液体；经过引发后，在80～150℃下反应4～8小时，加入高HLB值的表面活性剂；最后搅拌均匀，降温到40～50℃，即得到本发明的高分子乳化剂。本发明不但工艺简单，而且所得到的乳化剂，能使配方师不需考虑所乳化组分的HLB值和乳化剂的HLB值，就可以非常容易的得到性能优秀的膏体。
文档编号B01F17/36GK1915481SQ20051003679
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月20日 优先权日2005年8月20日
发明者张磊, 杨利超 申请人:汕头市大千高新科技研究中心有限公司