专利名称：全封闭精细化工合成分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全封闭精细化工合成分离装置，特别是适用于含有氨基的有机溶剂合成分离装置。
背景技术：
通用的化工产品合成装置主要包括原料仓、泵、闸阀、反应釜组成，在反应釜上设有出料口和排气口，废气经排气口直接排放，造成环境污染和原材料的浪费，从而提高了产品的生产成本。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种具有合成、分离、回收、提纯等多种功能的全封闭精细化工合成分离装置。
其技术方案是包括原料仓、泵、闸阀、反应釜，其中反应釜为全封闭结构，在反应釜上设有出料口和排气口，其中在反应釜的排气口上连接有精馏装置和冷却器，精馏装置上还连接有双向循环的冷凝器，并在冷凝器上设有废气排放管。在原料仓和泵之间设置有预反应釜，在反应釜的出料口上连接有提纯装置，在废气排放管上连接有废气回收装置。所述的提纯装置包括减压蒸馏釜、输液泵、空气泵和管线及控制阀组成，其中减压蒸馏釜为封闭结构，空气泵的管线从减压蒸馏釜的底部进入，并连接有气体喷嘴；输液泵的管线从减压蒸馏釜的上部进入，并连接有液体喷嘴；在减压蒸馏釜的上部还设有反应后气体出口管线，出口管线连接有真空泵。在空气泵的管线上还设有气体干燥罐和气体加热器，在出口管线上还设有换热器、产品收集器。所述的提纯装置还可以是分离釜。
本发明效果是在反应釜上增加精馏装置和二次分离装置(即冷凝器、废气生成装置)可以使反应生成的废气直接分离回收再利用，增加产品提纯装置可以使产品的纯度提高，减少后期提纯程序，大大节约了生产成本，有利于提高反应物的转化率，而且形成了新的产品。
四
附图1是一种提纯装置的结构简图；附图2是本发明的结构简图。
五具体实施例方式参照附图2，原料仓21和12(或者更多)首先通过预反应釜13混合，再经泵14、闸阀进入反应釜15。反应釜15为全封闭结构，并根据需要设置搅拌器，在反应釜15上设有出料口和排气口。其中在反应釜15的排气口上连接有精馏装置16(精馏塔)和冷却器20，精馏装置16上还连接有双向循环的冷凝器17，并在冷凝器17上设有废气排放管，并在废气排放管上连接有废气回收装置18，(这里的废气回收装置可以根据不同气体成分选用现有的回收装置，通常使用低压和水流喷射的方法回收氨等气体)。这样排出的废气经两次分离后，回收可利用的原料。在反应釜15的出料口上连接有提纯装置。
参照附图1，将反应所得反应液(例如氨基甲酸甲酯)1通过输液泵、闸阀、管道，经过特殊的液体喷嘴6以喷洒形式分散进入减压蒸馏釜2。空气通过气体干燥罐9、空气泵4、干燥热空气进气控制阀门11、带伴热带的进气管线从减压蒸馏釜2底部进入后，干燥热空气喷嘴与液体喷嘴6相对喷洒，使气液充分混合。混合后的气体通过真空泵8使减压蒸馏釜2内形成低压状态，需要提纯的反应液以气态通过减压蒸馏釜2顶部的出气管线进入换热器冷却后，进入产品回收器5。如此获得氨基甲酸甲酯回收率为96％，氨基甲酸甲酯含量为99.5％以上。
提纯装置还可以是分离釜19。
权利要求
1.一种全封闭精细化工合成分离装置，包括原料仓、泵、闸阀、反应釜，其中反应釜为全封闭结构，在反应釜上设有出料口和排气口，其特征是在反应釜的排气口上连接有精馏装置和冷却器，精馏装置上还连接有双向循环的冷凝器，并在冷凝器上设有废气排放管。
2.根据权利要求1所述的全封闭精细化工合成分离装置，其特征是在原料仓和泵之间设置有预反应釜，在反应釜的出料口上连接有提纯装置，在废气排放管上连接有废气回收装置。
3.根据权利要求2所述的全封闭精细化工合成分离装置，其特征是所述的提纯装置包括减压蒸馏釜、输液泵、空气泵和管线及控制阀组成，其中减压蒸馏釜为封闭结构，空气泵的管线从减压蒸馏釜的底部进入，并连接有气体喷嘴；输液泵的管线从减压蒸馏釜的上部进入，并连接有液体喷嘴；在减压蒸馏釜的上部还设有反应后气体出口管线，出口管线连接有真空泵。
4.根据权利要求3所述的全封闭精细化工合成分离装置，其特征是在空气泵的管线上还设有气体干燥罐和气体加热器，在出口管线上还设有换热器、产品收集器。
5.根据权利要求2所述的全封闭精细化工合成分离装置，其特征是所述的提纯装置是分离釜。
全文摘要
本发明涉及一种全封闭精细化工合成分离装置，特别是适用于含有氨基的有机溶剂合成分离装置。其技术方案是包括原料仓、泵、闸阀、反应釜，其中反应釜为全封闭结构，在反应釜上设有出料口和排气口，其中在反应釜的排气口上连接有精馏装置和冷却器，精馏装置上还连接有双向循环的冷凝器，并在冷凝器上设有废气排放管。在原料仓和泵之间设置有预反应釜，在反应釜的出料口上连接有提纯装置，在废气排放管上连接有废气回收装置。本发明的效果是在反应釜上增加精馏装置和二次分离装置可以使反应生成的废气直接分离回收再利用，增加产品提纯装置可以使产品的纯度提高，减少后期提纯程序，大大节约了生产成本，有利于提高反应物的转化率，而且形成了新的产品。
文档编号B01J19/00GK1683069SQ20051004248
公开日2005年10月19日 申请日期2005年2月21日 优先权日2005年2月21日
发明者张兆文, 袁存光, 于剑峰, 唐仕明, 袁建国, 张延路 申请人:东营市康瑞石油化工有限责任公司