专利名称：一种带有高分子材料涂层的绝缘吊挂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊挂，更具体的说它涉及一种表面喷涂了一层高分子材料、具有更强的憎水和电气绝缘性能的绝缘吊挂。
背景技术：
绝缘吊挂广泛用于石油化工领域的原油电脱水、电脱盐，汽油、煤油、柴油电精制，润滑油基础油脱氮电精制等高压静电油水分离技术设备中，早期使用的绝缘吊挂是借助于高压输电线路上电瓷材料，由于电瓷的介电常数较大，且属极性材料，用在电脱盐、电脱水等设备中作电极绝缘时，油品中的水容易润湿电瓷材料表面，原油中的导电杂质也易吸附在其表面上，经常引起表面爬电击穿或闪络而损坏。80年代起，逐渐改用聚四氟乙烯吊挂，将模压烧结后的聚四氟乙烯加工成光滑或带伞裙的棒体，两头有螺纹，用金属圆螺母与聚四氟乙烯棒体联接，用来悬挂电极板，形成高压电场。聚四氟乙烯介电常数小且为非极性材料，其表面不易被水润湿，也不易吸附油中杂质，提高了绝缘吊挂抗爬电性能。但由于聚四氟乙烯仍属于热塑性塑料，随着使用环境温度的升高，其强度和抗变型能力大幅度下降，特别是长期处在120℃以上的高温环境下，承受电极板重量，经常发生绝缘吊挂蠕变断裂事故，造成非计划停工，影响设备的正常运行。后来又发展了以氧化铝陶瓷为吊挂主体，外面加上聚四氟乙烯材料制成的绝缘套管，压制在氧化铝陶瓷外，如ZL 01 2 44570.3的专利描述的增强复合型绝缘吊挂就是这样的一种绝缘吊挂，这种绝缘吊挂即使采用最精细最严谨的加工工艺，外面的聚四氟乙烯绝缘套管和氧化铝陶瓷之间也存在间隙，水分和杂质很容易进入氧化铝陶瓷吊挂主体表面，导致绝缘套管和吊挂主体之间发生电气短路和击穿现象，破坏绝缘吊挂，特别是长期在高温下运行的情况时，绝缘套管和氧化铝陶瓷吊挂主体的热膨胀系数不同，导致二者之间间隙增大，更容易使水分和杂质进入间隙中，降低绝缘吊挂的电气绝缘性能和出现绝缘吊挂烧蚀现象。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、易于加工、抗拉强度高、憎水能力强、具有良好电气绝缘性能、不易吸附杂质的绝缘吊挂。
本实用新型的绝缘吊挂，包括绝缘吊挂主体和主体表面的高分子材料涂层，本实用新型是这样实现的，绝缘吊挂主体利用氧化铝陶瓷压制、烧结而成，在绝缘吊挂的表面喷涂了一层厚度在3-10μm之间的高分子材料，高分子材料在吊挂主体表面上形成了紧密的保护涂层。由于该涂层很薄，而且涂层的材料与氧化铝陶瓷材料具有非常接近的热膨胀系数，使保护涂层与氧化铝陶瓷主体之间不会有水分和杂质进入，避免绝缘吊挂因绝缘性能降低而出现电气击穿和吊挂烧蚀事故。这种类型的吊挂充分利用了氧化铝陶瓷在高温下不变型，抗拉强度高的性能，又充分利用了高分子材料具有的憎水能力强、电气绝缘性能好、不易吸附杂质的特点。
本实用新型的有益效果是(1)高温下不变型，抗拉强度高，具有良好的机械性能；(2)憎水能力强、不易吸附杂质，绝缘性能好。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中1圆螺母、2绝缘吊挂主体、3高分子材料涂层。
具体实施方式
圆螺母1用来安装绝缘吊挂，绝缘吊挂主体2使用一种抗拉机械强度优良氧化铝陶瓷材料，它不仅具有一般塑料具有的绝缘性能、耐腐蚀性能，而且有良好的抗拉机械强度，具有长期在高温环境下负重载能力。绝缘吊挂的主体2的表面采用喷涂工艺喷涂了一种高分子材料，高分子材料紧密地吸附在绝缘吊挂主体的表面，形成了一层致密的保护涂层3，这样比采用四氟套管更能防止水分或导电杂质进入，避免造成绝缘吊挂短路或击穿。这样该绝缘吊挂的表面为抗爬电性能、憎水性能良好的高分子材料涂层，高分子材料涂层3与绝缘吊挂主体2密切结合，水和杂质不可能接触到绝缘吊挂主体2，而长期承受电极板重量负荷的是氧化铝陶瓷，所以该绝缘吊挂不仅具有良好的抗拉性能和优良的电气绝缘性能，而且阻止水分和杂质进入高分子材料涂层和氧化铝陶瓷主体之间间隙而大大延长绝缘吊挂的使用寿命，保证炼厂四年，甚至六年的较长大修周期以及海上油田高含水原油电脱水长周期运行。
权利要求1.一种带有高分子材料涂层的绝缘吊挂，其特征在于在绝缘吊挂表面有一层高分子材料涂层的结构。
2.根据权利要求1所述的带有高分子材料涂层的绝缘吊挂，其特征在于高分子材料涂层厚度在3-10μm之间。
专利摘要一种用于石油化工领域原油油田电脱水装置和炼厂电脱盐装置中使用的带有一种特殊高分子材料涂层的绝缘吊挂，一般绝缘吊挂仅选用聚四氟乙烯或陶瓷制作，原油中的水很容易附着在其表面，使绝缘吊挂表面抗高电压性能下降，引起极板间短路。本实用新型提供的绝缘吊挂以氧化铝陶瓷为材料，在绝缘吊挂主体2的表面喷涂了一层高分子涂料，从而在吊挂主体表面形成一层致密的保护涂层3，绝缘吊挂通过圆螺母1安装使用。这种吊挂不仅能在长期受拉力的情况下正常工作，而且具有更强的憎水和电气绝缘性能。
文档编号B01D17/06GK2793884SQ200520008278
公开日2006年7月5日 申请日期2005年3月16日 优先权日2005年3月16日
发明者刘建春 申请人:江苏三星化工有限公司, 长江(扬中)电脱盐设备有限公司