专利名称：微形圆柱挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种螺杆式挤出机械设备，具体涉及一种可视化双螺杆挤出机。
背景技术：
挤出机械设备在中、西药，食品、化妆品、饲料、化肥、化工等行业中有着广泛的应用。目前，用来制造条状物的挤出机种类很多，较多使用的是螺杆式和叶片式挤出机，挤出的方式为轴向挤出和径向挤出，挤出制得的条状物的过程是先将混合均匀的湿粒或软料由进料斗加入机箱，经螺旋杆送料至螺旋杆端受阻，与出料出料孔板产生压力，物料通过出料孔板制得条状物。它们对条状物的形状密度，表面光滑度、粘度大小无严格要求。条状物性能直接影响到制造微丸的效果和产品的质量，特别在下道工序制微丸工艺上尤为重要，条状物质量的差异直接影响制造球形微丸的质量。
1996年2月17日授权的中国专利ZL95209631.5中公开了一种挤出机，这种可视化挤出机在机筒上开设多个有机玻璃视窗以观察螺杆啮合状况，由于该机的送料双螺旋杆的螺旋线是按错位布置，无独立的挤压头会造成两螺杆送料量的差异；与出料出料孔板产生的挤压力不均，挤出的条状物的密度不均、圆整度差，给滚圆工序滚制微丸大小、真球度带来差异，产品收得率降低发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构进一步完善，产品密度均匀，圆整度好，安装拆卸清洗方便，成品收得率高的微形圆柱挤出机。
本实用新型的目的是这样实现的。
本微形圆柱挤出机包括现有一般微形圆柱挤出机的出料孔板、抱箍、螺旋杆、机箱、进料斗、转动装置、端板等部件。其中，螺旋杆为并列的一对，分别键连接在转动装置的主动轴和从动轴上，并横置于机箱内。出料孔板的两端通过抱箍固定，并连接在机箱前端。整个挤出机的前后由端板固定，转动装置的主动轴和从动轴两端通过轴承支撑在端板上。本专利的改进点在于在螺旋杆的前方、转动装置的主动轴和从动轴上还键连接了一对挤出头，挤出头横置于机箱前端的出料孔板内，每一挤出头为锥度圆台形，沿轴向设置有三头等分螺旋线，两只挤出头的螺旋线对称，螺旋线顶端相切转动。
进一步，所述的两只螺旋杆上对称地设置有等距螺旋齿，螺旋线顶端相切转动。所述的挤出头的螺旋方向与螺旋杆的螺旋方向相反。
另外，在挤出头前端、转动装置的主动轴和从动轴上还键连接有一对卸压头，卸压头上有凹型槽。所述出料孔板有上下两块，对称设置在抱箍内，板上按经、纬线交叉布置有等径孔。
该微形圆柱挤出机是这样运行的将造微形圆柱的物料置于机箱内螺旋杆上，转动装置的主动轴带动从动轴转动，由此带动螺旋杆和挤出头作相对转动，物料随着螺旋方向，由进料端连续不断的推进、挤压至出料端，在出料孔板遇阻，使出料孔板内侧的压力升高，形成向出料孔板的外侧的挤出力，物料便通过小孔被紧密地挤出，形成圆柱条状物。
由上述公开的技术方案可见，本实用新型所说的球形圆柱挤出机的结构简单，操作方便，条状物质量好，效率高，可连续化、自动化生产，可广泛地应用于制药、食品、化妆品、饲料、化肥、化工等行业。
图1、微形圆柱挤出机结构示意图。
图2、图1中安装螺旋杆部分的剖面图。
图3、图1中安装挤出头部分的剖面图。
图4、出料孔板的布孔示意图。
图中1.出料孔板、2.挤出头、3.抱箍、4.卸压头、5.螺旋杆、6.机箱、7.进料斗、8.转动装置、9.连接杆、10.端板、1-1等径孔。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步说明由图1可见，所说的微形圆柱挤出机主要包括出料孔板1、挤出头2、螺旋杆5、转动装置8、机箱6等。
整个挤出机的前后有端板10，并由连接杆9连接，固定其内的抱箍3和机箱6。出料孔板1的两端与抱箍3连接，固定在抱箍3内，位于机箱6前端。转动装置8的主动轴和从动轴横穿过机箱和两出料孔板1之间的空间，两端通过轴承支撑在端板10上，机箱6上设有进料斗7，出料孔板1上有按经、纬线交叉布置的等径孔1-1，见图4。
其中，转动装置8的主动轴和从动轴与螺旋杆5和挤出头2用键连接，由一对等径齿轮分别装在主动轴和从动轴上用键连接，同时带动螺旋杆和挤出头作相对转动。
所说的一对螺旋杆5与转动装置8的主动轴和从动轴键连接，参见图2，位于挤出头2的后端，并横向安装在机箱6内，由转动装置8带动旋转，两只螺旋杆5对称地设置等距螺旋齿，螺旋线顶端相切旋转。
所说的一对挤出头2与转动装置8的主动轴和从动轴键连接，位于螺旋杆5的前端，并安装在两出料孔板1内，由转动装置8带动挤压头2旋转，参见图3。每一挤出头都为锥度圆台形，沿轴向布置有三头等分螺旋线，两只对称设置，螺旋线顶端相切转动。挤出头2的螺旋方向与螺旋杆5的螺旋方向相反，如图1所示。
所说的一对卸压头4与转动装置8的主动轴和从动轴上用键连接，安装在抱箍3内，由转动装置8的主动轴和从动轴带动旋转，卸压头4上有凹型槽。当挤压头4与出料孔板1的挤压力超限时，物料通过卸压头4释放压力，防止转动电机过载，电流升高损坏电机。
物料挤出过程已混合的物料经进料斗7进入机箱6，物料在螺旋杆5上随作螺旋方向将物料推向挤出头2，挤出头2的螺旋方向与螺旋杆5的螺旋方向相反，由转动装置8带动旋转，两个螺旋推力把物料推进挤压至出料端，在出料孔板7遇阻，物料从出料孔板1的等径孔1-1挤出圆柱条状物，形成一个连续挤出条状物过程。
权利要求1.一种微形圆柱挤出机，主要包括出料孔板(1)、抱箍(3)、螺旋杆(5)、机箱(6)、进料斗(7)、转动装置(8)及端板(10)；端板(10)位于整个挤出机的前后端，并由连接杆(9)连接，固定其内的抱箍(3)和机箱(6)；出料孔板(1)的两端与抱箍(3)连接，固定在抱箍(3)内，位于机箱(6)前端；转动装置(8)的主动轴和从动轴横穿过机箱和出料孔板之间的空间，两端通过轴承支撑在端板(10)上；机箱(6)上设有进料斗(7)；螺旋杆(5)为并列的一对，分别安装在转动装置(8)的主动轴和从动轴上，并横置于机箱(6)内；其特征在于在螺旋杆(5)的前方、转动装置(8)的主动轴和从动轴上还装有一对挤出头(2)，挤出头(2)横置于机箱前端的出料孔板(1)内，每一挤出头为锥度圆台形，沿轴向设置有三头等分螺旋线，两只挤出头的螺旋线对称，螺旋线顶端相切。
2.根据权利要求1所述的微形圆柱挤出机，其特征在于所述的两只螺旋杆(5)上对称地设置等距螺旋齿，螺旋线顶端相切。
3.根据权利要求1所述的微形圆柱挤出机，其特征在于所述的挤出头(2)的螺旋方向与螺旋杆(5)的螺旋方向相反。
4.根据权利要求1所述的微形圆柱挤出机，其特征在于在挤出头(2)前端、转动装置(8)的主动轴和从动轴上还装有一对卸压头(4)，卸压头(4)上有凹型槽。
5.根据权利要求1所述的微形圆柱挤出机，其特征在于所述出料孔板(1)至少有上下两块，对称设置在抱箍(3)内，板上按经、纬线交叉布置有等径孔(1-1)。
专利摘要本实用新型请求保护一种微形圆柱挤出机，包括出料孔板、抱箍、螺旋杆、机箱、进料斗、转动装置、端板等。在螺旋杆的前方、转动装置的主动轴和从动轴上键连接一对挤出头，挤出头横置于机箱前端的出料孔板内，每一挤出头为锥度圆台形，沿轴向设置三头等分螺旋线，两只挤出头的螺旋线对称，螺旋线顶端相切转动。同时两只螺旋杆上对称地设置有等距螺旋齿，螺旋线顶端相切转动，并且挤出头的螺旋方向与螺旋杆的螺旋方向相反。本挤出机通过螺旋杆和挤出头的相对转动，使物料随着螺旋方向被推进、挤压至出料端，使物料通过出料孔板被紧密地挤出得圆柱条状物。本挤出机结构简单，操作方便，条状物质量好，效率高，可连续化、自动化生产。
文档编号B01J2/20GK2848544SQ20052001049
公开日2006年12月20日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日
发明者饶忠德 申请人:重庆英格造粒包衣技术有限公司