专利名称：水浴式气水混合除尘器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种锅炉除尘设备。
二背景技术：
目前一些大型自动锅炉的除尘设备已比较配套，排放的气体已达到排放标准，但是有一些手烧炉采用的除尘设备除尘效果都不太好。如麻石除尘，这种设备体积大，占地面积多，制造成本高，除尘效果不佳，运输安装不方便；多管除尘阻力大，除尘效果差；冲击式除尘，溢流管易堵塞，气水分流不好，易损坏其他配套设备；旋风除尘，气水分离不好，当水滴大于尘粒150倍时，除尘效果随着下降。
三
发明内容
本实用新型要解决的根本问题是提供一种新型水浴式气水混合除尘器，以解决现有技术存在的问题。
本实用新型的实现过程是这样的本实用新型由气水混合室、净化室、气水分离室组成，进气管插入气水混合室，气水混合室和净化室上部相通，下部设有一隔板，隔板底部有一缝隙，两端固定在气水混合室和净化室的内壁上，气水混合室和净化室的底是倾斜的，在气水混合室的底部有一排污口；气水分离室设在净化室上部，在气水分离室内设有挡板，上部为出气口；进水管插入进气管中，在进水管下部设有一个多孔喷头可向下喷水；在净化室的进气口也设有一个多孔喷头，这个多孔喷头是垂直于净化室壁安装的。
本实用新型的积极效果是除尘效果好、气水分离好、体积小、占地面积小、安装运输方便、造价低、使用寿命长。
四
附图为本实用新型的示意图。
五具体实施方式
本实用新型的结构如附图所示，它由气水混合室6、净化室14、气水分离室11组成，进气管2插入气水混合室6，气水混合室6与净化室14上部相通，下部设有一隔板5，隔板5底部有一缝隙16，隔板5两端固定在气水混合室6与净化室14的内壁上；气水混合室6和净化室14的底7、15是倾斜的，在气水混合室6底部有一排污口9；气水分离室11设在净化室14上部，在气水分离室11内设有挡板12，上部为出气口10；本实用新型有两个进水管，一个进水管1插入进气管2中，在进水管1下部设有一个多孔喷头4可向下喷水；另一个进水管垂直于净化室14壁插入净化室14，头端有一多孔喷头3。为了进入净化室14的气体在净化室有一个缓冲而不立即进入气水分离室11，在净化室14的进气口里面设有一个挡板13，使少量带尘气体再次与多孔喷头3喷出的水滴混合，从而被捕集。气水分离室的挡板12是两侧间隔向下斜向安装的。
本实用新型的工作原理是锅炉排放的高温带尘气体由引风机引入气水混合室6，多孔喷头4喷出的水滴与带尘高温气体混合后汽化、沫化；混合室内无数细小水滴具有极大的接触面积，高温带尘气体在巨大惯性力的作用下，把灰尘抛到液滴表面，大部分灰尘从而被捕集；少量带尘气体进入净化室14内，在进入净化室14的同时，与净化室14内的多孔喷头3喷出的水滴相混合，从而被捕集落入净化室14底部；经过净化室14的水滴，进入气水分离室11，由于室内设有多层挡板12，液滴遇到挡板12而落下，达标而不带尘的气体由引风机吸入烟道排放出去。由于净化室14和气水混合室6的底是倾斜的，所以与水滴混合的灰尘落入底部后，净化室14的灰渣从隔板5底部的缝隙16流入气水混合6室，最后灰渣8从气水混合室6底部的排污口9排出。排出物经酸碱中和、沉淀后，清水可以循环使用。
权利要求1.水浴式气水混合除尘器，其特征是它由气水混合室(6)、净化室(14)、气水分离室(11)组成，进气管(2)插入气水混合室(6)，气水混合室(6)和净化室(14)上部相通，下部设有一隔板(5)，隔板(5)底部有一缝隙(16)，其两端固定在气水混合室(6)和净化室(14)的内壁上，在气水混合室(6)的底部有一排污口(9)；气水分离室(11)设在净化室(14)上部，内部设有挡板(12)，上部为出气口(10)；进水管(1)插入进气管(2)中，在进水管(1)下部设有一个多孔喷头(4)；另一个进水管垂直与净化室(14)壁插入净化室(14)中，头端有一多孔喷头(3)。
2.根据权利要求1所述的水浴式气水混合除尘器，其特征是净化室(14)和气水混合室(6)的底部是倾斜的；在净化室(14)的进气口里面设有一个挡板(13)；气水分离室(11)的挡板(12)是两侧间隔向下斜向安装的。
专利摘要水浴式气水混合除尘器，涉及一种锅炉除尘设备，它主要由气水混合室、净化室、气水分离室组成，进气管插入气水混合室中，气水混合室与净化室上部相通，下部有一个隔板，隔板下面有一缝隙，在气水混合室底部有一排污口；气水分离室设在净化室上面，在气水分离室内设有挡板，出气口设在气水分离室上部；一个进水管插入进气管中，另一个进水管垂直插入净化室内，在两个进水管的头端均设有多孔喷头。本实用新型的积极效果是除尘效果好、气水分离好、体积小、占地面积小、安装运输方便、造价低、使用寿命长。
文档编号B01D47/06GK2820298SQ200520032129
公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日
发明者李鹏飞 申请人:商丘市梁园区东风水处理设备厂