专利名称：断差式漏斗型旋转混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及漏斗型旋转混合器，该混合器可应用于冶金、化工等领域的反应装置。
背景技术：
现有的漏斗型旋转混合器由锥形内壁和筒形内壁组成，其内壁光滑。当流体以一定的初速度流入混合器内时，在重力的作用下，流体沿光滑的锥形内壁快速向下流动，并产生剧烈的旋涡，同时将表面的处理粉剂、空气等卷吸到流体中，然后从锥形下部的喉口快速流入到筒形混合器内，经混合器下部喉口流入到下一段反应器内。此时，漏斗型混合器仅起到将处理粉剂加入到流体中的作用，没有充分发挥处理粉剂与流体混合的作用，这样，流体与处理粉剂的混合只能到下部的反应器内进行，而流体与处理粉剂的反应时间相对缩短，处理效率相对下降。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种断差式漏斗型旋转混合器，该混合器能提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果和搅拌强度，减少后道工序处理时间，提高生产率。
本实用新型是这样实现的一种断差式漏斗型旋转混合器，包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器，其特征是在锥形内壁上置有多块挡块，挡块呈长方体状。
上述的断差式漏斗型旋转混合器，所述挡块顶角为光滑的弧型曲面；挡块为三块或四块呈对称分布。
本实用新型是在原有的漏斗型混合器光滑锥形内壁处安装挡块，流体碰撞到挡块后就会改变流动方向与流动速度，这样，不仅增加了流体在旋转混合器中停留的时间，同时也增加了流体与处理粉剂的接触时间和混合程度，可大大改善后期的处理粉剂对流体处理的效果。
挡块的大小(长、宽、高)和数量是随机的，但以对称分布的三块或四块为较佳；挡块可直接与漏斗型混合器一起加工而成，也可加工后再固定在漏斗型混合器上。挡块的材质因处理工艺不同而不同，如在高温铁水脱硅、脱硫、脱磷工艺中使用，挡块为耐火材料，而在化工或低温工艺中，挡块可为其它材质，如不锈钢、碳钢、塑料或有机玻璃等。
本实用新型能提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果和搅拌强度，减少后道工序处理时间，提高生产率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型断差式漏斗型旋转混合器挡块为三块的正视图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为挡板为四块的断差式漏斗型旋转混合器的正视图；图5为图4的侧视图；图6为图4的俯视图。
图中1锥形内壁，2喉口，3筒形内壁，4挡块。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，一种断差式漏斗型旋转混合器，包括由锥形内壁1和筒形内壁3组成的漏斗型旋转混合器，在锥形内壁1上置有对称挡块4，挡块4呈长方体状，挡块4顶角为光滑的弧型曲面，也可为90°的顶角，挡块4顶角以光滑的弧型曲面为好。挡块4的数量以三块或四块为较佳，图4、图5、图6所示为四块挡块4。
经实验表明，本实施例中加入挡块4的漏斗型旋转混合器与一般的漏斗型旋转混合器相比，参混介质在混合器中的停留时间增加，混合概率增大；流体的湍流运动增加，增加了混合程度，从而提高了混合效率。
本实用新型不仅适用于液体-粉剂的处理过程，如整体顺流式铁水连续预处理技术脱硫、脱硅及脱磷等处理粉剂对铁水的处理，还可用于液体-液体的处理过程，如化工、制药和食品等行业中液体对液体的处理。
权利要求1.一种断差式漏斗型旋转混合器，包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器，其特征是在锥形内壁上置有多块挡块，挡块呈长方体状。
2.根据权利要求1所述的断差式漏斗型旋转混合器，其特征是挡块顶角为光滑的弧型曲面。
3.根据权利要求1或2所述的断差式漏斗型旋转混合器，其特征是挡块为三块或四块呈对称分布。
专利摘要本实用新型涉及漏斗型旋转混合器，该混合器可应用于冶金、化工等领域的反应装置。一种断差式漏斗型旋转混合器，包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器，其特征是在锥形内壁上置有多块挡块，挡块呈长方体状。挡块顶角为光滑的弧型曲面，挡块为三块或四块呈对称分布。本实用新型能提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果和搅拌强度，减少后道工序处理时间，提高生产率。
文档编号B01F5/00GK2796815SQ20052004201
公开日2006年7月19日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者王妍, 石洪志, 尹小东 申请人:宝山钢铁股份有限公司