专利名称：多功能高效低耗烟气滤净装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体净化装置，尤其是涉及一种用于工业烟气脱硫除尘的多功能高效低耗烟气滤净装置，或者是对燃油型内燃机的燃烧尾气及餐厅厨房烹饪时产生的含油烟气进行净化处理的多功能高效低耗烟气滤净装置。
背景技术：
在电力、冶金、化工企业的生产过程中，常常产生大量的工业烟气，在这些有害的工业烟气中，既含有大量的微细、粒重轻的粉尘，又含有大量的硫化物和氮化物等，如二氧化硫，二氧化氮等，如果将这些有害物质直接排放，就会对环境造成严重的污染，现有的脱硫除尘装置，一般是干法脱硫和湿法脱硫，其运行成本高，脱硫效率低，采用脱硫剂，如氧化锌脱硫和工业碱脱硫，因而净化成本高，经济效益差，而运行费用高及脱硫效率低，是近年来环保脱硫工作推动缓慢及企业脱硫设备停运偷排的主要原因。
在燃油型内燃机的工作过程中、在食物的烹饪过程中，也会产生大量的油烟气，这些含油的烟气不仅对环境产生污染，而且对人体也产生伤害，现有的家用抽油烟机，不能对油脂进行分离脱除，也不能对二氧化硫进行净化，只能直接将含油烟气抽到室外大气中，因此，人们常常看到住宅建筑物或餐厅酒店厨房的外墙上粘满了又黑又脏的油污，同时将有害气体直接排放到室外，污染了大气；居住在餐厅酒店附近的人们深受其害，只得向环保部门投诉，而环保部门也是无能为力。
实用新型内容为了克服现有烟气净化装置工艺条件复杂，净化成本高，经济效益差的缺点，本实用新型提供一种多功能高效低耗烟气滤净装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种多功能高效低耗烟气滤净装置，包括本体，进气管和出气管，所述本体内设有反应液腔，所述出气管安装在本体的上端，并且出气管位于反应液腔液体的上方，所述进气管上设装有反应液外进口，在进气管的出口端安装有烟气分离装置，进气管的尾端以及烟气分离装置和烟气多孔分离板浸在反应液体内，烟气进入反应液体时再经该烟气分离装置进行分散扩散，与液体均匀反应，进行净化处理。
所述烟气分离装置为百叶窗式，烟气在进入液体时，烟气对液体产生压力，被气压的液体从百叶窗式的烟气分离装置内分层缝隙中不断循环流向烟气通道，使烟气与反应液体有两次混合作用。
所述烟气分离装置为圆锥斗形，烟气在进入液体时，烟气对液体产生压力，被气压的液体从孔内不断循环流向烟气通道，使烟气与反应液体有两次混合作用。
所述烟气分离装置的外周装配有弧形叶轮，烟气在通过弧形叶轮时撞击弧形叶片，烟气推动烟气分离装置产生旋转，使烟气在圆周围分布均匀与液体搅拌混合。
所述烟气分离装置设有烟气分离装置调节杆。
所述烟气多孔分离板设置为一层或一层以上。
所述烟气多孔分离板的孔形状为圆形、方形或异形。
所述本体上设装有液位观察表和反应液内进口，该反应液内进口与反应液腔相通。
所述本体的上部安装有除雾装置。
所述反应液腔下部设有排污口。
本实用新型的积极效果是在进气管设置气体分离装置，使烟气与反应液充分混合，提高了净化效率。本实用新型广泛适应于电力、冶金、化工企业生产过程中排放的工业烟气进行净化处理，以及火车、城市清扫车等燃油型内燃机所产生的烟气进行净化处理，同样适应于家庭和酒店在食物的烹饪过程所产生的油烟气的净化处理。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型进气管外置烟气多孔分离板时的结构示意图；图3是本实用新型实施例1烟气分离装置的结构示意图；图4是本实用新型实施例2烟气分离装置的结构示意图；图5是本实用新型实施例3烟气分离装置的结构示意图；图6是本实用新型图2外置烟气多孔分离板的结构示意图；图7是本发明进气管内置烟气多孔分离板时的结构示意图；图8是本发明图7内置烟气多孔分离板的结构示意图。
图中1-进气管、2-进气管尾端、31-烟气分离装置、32-烟气分离多孔板、4-反应液腔、5-出气管、6-反应液内进口、7-反应液外进口、8-排污口、9-除雾装置、10-液位观察表、11-设备支架、12-烟气分离装置调节杆。
具体实施方式参见
图1，
图1所表示的是本实用新型的结构示意图，一种多功能高效低耗烟气滤净装置，包括本体，进气管1和出气管5，本体固定在设备支架11上，本体内设有反应液腔4，本体上侧壁上设装有液位观察表10和反应液内进口6，通过液位观察表10观察反应液腔4内反应液的高度，反应液内进口6与反应液腔4相通，通过该反应液内进口6向反应液腔内添加反应液，并且在反应液腔4下部设有排污口8，定量进行排污处理。
在本实用新型中，需要净化处理的烟气从进气管1进入，进气管1上设装有反应液外进口7，通过反应液外进口7向进气管1内的烟气进行反应液的高压喷淋，使烟气与反应液充分混合处理，在该进气管1的出口端2安装有烟气分离装置31，或是在该进气管1的出口端2安装有烟气多孔分离板32，如图2所示，进气管1的尾端2以及烟气分离装置31和烟气多孔分离板32浸在反应液体内，烟气经该烟气分离装置31或烟气多孔分离板32进入反应液体中，与液体反应，进行净化处理；在电力或化工企业的净化过程中，会产生大量的水汽雾，因此在所述本体的上部安装有除雾装置9，通过该除雾装置9使水汽进行凝结。出气管5安装在本体的上端，并且出气管5位于反应液腔4液体的上方，通过净化处理后的净化气则通过该出气管5排出或与排烟的烟囱连接进行排放。
实施例1本实施例所表示的是进气管1的出口端2安装有烟气分离装置31时，烟气分离装置31的一种结构，如图3所示，本实施例中烟气分离装置为百叶窗式，烟气在进入液体时，烟气对液体产生压力，被气压的液体从百叶窗式的烟气分离装置31内不断循环流向烟气通道，使烟气与反应液体有两次混合作用，达到高效净化的目的。
实施例2本实施例所表示的是进气管1的出口端2安装有烟气分离装置31时，烟气分离装置31的一种结构，如图4所示，本实施例中所述烟气分离装置31为圆锥斗形，烟气在进入液体时，烟气对液体产生压力，被气压的液体从多孔内不断循环流向烟气通道，使烟气与反应液体有两次混合作用，达到高效多孔净化的目的。
实施例3本实施例所表示的是进气管1的出口端2安装有烟气分离装置31时，烟气分离装置31的一种结构，如图5所示，本实施例中烟气分离装置31的外周装配有弧形叶轮，烟气在通过弧形叶轮时撞击弧形叶片，烟气推动烟气分离装置31产生旋转，使烟气在圆周围分布均匀与液体搅拌混合，达到高效多孔净化的目的。
实施例4本实施例所表示的是进气管1的出口端2外安装有烟气多孔分离板32的一种结构，如图6所示，本实施例中该烟气多孔分离板32套装在进气管1上，烟气多孔分离板32设置为一层或一层以上，多孔分离板32上设有许多气孔，孔的形状为圆形、方形或异形，气体由进气管1通过该烟气多孔分离板32时，使气体从该烟气多孔分离板32的每一个孔内窜出，达到与液体均匀混合的目的，提高净化率。
实施例5如图7和图8所示，在进气管1的出口端2内安装一烟气多孔分离板32，该烟气多孔分离板32上设有许多出气孔，使气体与反应液充分混合，达到高效净化的目的。
本实用新型在进气管设置气体分离装置，使烟气与反应液充分混合，提高了净化效率。本实用新型广泛适应于冶金、化工企业生产过程中排放的工业烟气进行净化处理，以及火车，汽车等燃油型内燃机所产生的烟气进行净化处理，同样适应于家庭和酒店在食物的烹饪过程所产生的油烟气的净化处理。
权利要求1.一种多功能高效低耗烟气滤净装置，包括本体，进气管和出气管，所述本体内设有反应液腔，所述出气管安装在本体的上端，并且出气管位于反应液腔液体的上方，其特征是所述进气管上设装有反应液外进口，在进气管的出口端安装有烟气分离装置。
2.根据权利要求1所述的多功能高效低耗烟气滤净装置，其特征是所述烟气分离装置为百叶窗式。
3.根据权利要求1所述的多功能高效低耗烟气滤净装置，其特征是所述烟气分离装置为圆锥斗形。
4.根据权利要求1所述的多功能高效低耗烟气滤净装置，其特征是所述烟气分离装置的外周装配有弧形叶轮。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的多功能高效低耗烟气滤净装置，其特征是所述烟气分离装置设有烟气分离装置调节杆。
6.根据权利要求1所述的多功能高效低耗烟气滤净装置，其特征是所述烟气分离装置为烟气多孔分离板，该烟气多孔分离板设置为至少一层。
7.根据权利要求6所述的多功能高效低耗烟气滤净装置，其特征是所述烟气多孔分离板的孔形状为圆形、方形或异形。
8.根据权利要求1所述的多功能高效低耗烟气滤净装置，其特征是所述本体上设装有液位观察表和反应液内进口，该反应液内进口与反应液腔相通。
9.根据权利要求1或8所述的多功能高效低耗烟气滤净装置，其特征是所述本体的上部安装有除雾装置。
10.根据权利要求1所述的多功能高效低耗烟气滤净装置，其特征是所述反应液腔下部设有排污口。
专利摘要本实用新型涉及多功能高效低耗烟气滤净装置，包括本体，进气管和出气管，所述本体内设有反应液腔，所述出气管安装在本体的上端，并且出气管位于反应液腔液体的上方，所述进气管上设装有反应液外进口，在进气管的出口端安装有烟气分离装置。本实用新型在进气管设置气体分离装置，使烟气与反应液充分混合，提高了净化效率。广泛适应于电力、冶金、化工以及家庭和酒店的烟气净化处理。
文档编号B01D47/02GK2860606SQ20052006285
公开日2007年1月24日 申请日期2005年8月15日 优先权日2005年8月15日
发明者周宗云 申请人:周宗云