专利名称：卧式烷基化反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备，涉及一种烷基化反应器。
背景技术：
目前，烷基化反应器一般为立式反应器，其结构为管壳式换热反应器，壳程内为硫酸和烃的混合物，硫酸和烃的混合物进入反应器后，由反应器下面的卧式电机通过减速和变向带动反应器内的螺旋桨，使硫酸和烃在反应器壳程内进行充分的混合反应，然后抽出反应器进行分离，管程为双层管式，介质为氨，用氨循环冷却。这种立式反应器它的主要缺点是其基础为框架结构，竖向尺寸大，所以动力消耗大，用耳式支座，所以振动也大，再加上电机只能采用卧式电机经过变速和变向，结构复杂，耗材多。换热管部分采用双层换热管，所以换热部分结构复杂。
发明内容
本实用新型的目的就是克服上述的不足而提供的一种结构简单，操作时振动小，动力消耗小的卧式烷基化反应器。
实现本实用新型目的的解决方案是包括电机(11)，螺旋浆搅拌器(10)，壳体(5)，冷却管束(4)，冷却液入口(1)，冷却液出口(2)，原料进口(9)，循环酸入口(12)，反应物及酸出口(3)，特别是电机(11)与螺旋浆搅拌器(10)直接相连，在壳体(5)内设有内壳(7)，原料进口(9)和循环酸入口(12)通入内壳(7)中，冷却管束(4)在内壳(7)中。
冷却管束(4)是U形管。
本实用新型的优点是首先是管程中介质用反应物，省去了原先的氨，而且利用反应热，使反应物汽化分离，有很好的节能效果；其次因为其是卧式反应器，不需要框架结构，省材料，而且设备卧置，设备与基础连接的刚性好，所以操作时振动小，反应换热管为U型管，结构简单，而且由于反应器卧置，动力消耗小，采用电机直联，省去了减速机和变向齿轮。密封处液体静压力小，其机械密封效果好，寿命长。而且卧置反应器检修方便，抽管容易。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中；1-冷却液入口，2-冷却液出口，3-反应物及酸出口，4-冷却管束，5-壳体，6-吹扫放空口，7-内壳，8-安全阀口，9-原料进口，10-螺旋浆搅拌器，11-电机，12-循环酸入口，13-酸出口，14-碱洗入口，15-混合物出口，16-管板。
具体实施方式
结构为卧式管壳式换热反应器，在壳体5的一头是管板16，管板16的外侧是封头，封头圆周的两对应处设有冷却液入口1和冷却液出口2，管板16上安装有冷却管束4，冷却管束4是U形管。壳体5的另一头是螺旋桨搅拌器10，螺旋桨搅拌器10的轴通过联轴器与电机11连接，密封采用机械密封和填料密封相结合的结构。在壳体5内设有内壳7，冷却管束4、螺旋桨搅拌器10都在内壳7中，原料进口9和循环酸入口12通过管道进入内壳7中并通入螺旋桨搅拌器10附近。在壳体5上设有反应物及酸出口3。
安全阀口8是安装安全阀的，吹扫放空口6、酸出口13、碱洗入口14、混合物出口15都是检修时使用的。
本实用新型的主要工作原理为由循环酸入口12和原料进口9进入反应器的原料在由直联电机11带动的螺旋桨搅拌器10的作用下，在反应器内充分混合反应，反应完毕后，通过壳体5与内壳7之间的夹层，由反应物及酸出口3中抽出，进入沉降罐中进行分离，分离出的酸再通过循环酸入口12进入反应器进行循环反应，剩余的反应物(主要成分为烷基化油，异丁烷，正丁烷)由冷却液入口1进入反应器管程，吸收反应器壳程内的反应热，在管程中完成反应物的部分气化过程，由冷却液出口2出反应器，成为反应器的成品，进入下一道工序。
权利要求1.一种卧式烷基化反应器，包括电机(11)，螺旋浆搅拌器(10)，壳体(5)，冷却管束(4)，冷却液入口(1)，冷却液出口(2)，原料进口(9)，循环酸入口(12)，反应物及酸出口(3)，其特征是电机(11)与螺旋浆搅拌器(10)直接相连，在壳体(5)内设有内壳(7)，原料进口(9)和循环酸入口(12)通入内壳(7)中，冷却管束(4)在内壳(7)中。
2.根据权利要求1所说的卧式烷基化反应器，其特征是所说的冷却管束(4)是U形管。
专利摘要一种卧式烷基化反应器，属于化工设备。本实用新型是电机(11)与螺旋桨搅拌器(10)直接相连，在壳体(5)内设有内壳(7)，原料进口(9)和循环酸入口(12)通入内壳(7)中，冷却管束(4)在内壳(7)中。本实用新型目的优点是不需要框架结构，省材料，操作时振动小，结构简单，动力消耗小，检修修方便，抽管容易。
文档编号B01J19/18GK2790575SQ20052007855
公开日2006年6月28日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者李彩霞, 高鸿海, 张华 申请人:兰州炼油化工设计院