专利名称：脱硫除尘一体化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉烟气净化设备，更具体地说，它涉及一种脱硫除尘一体化设备。适合于对燃煤锅炉烟气中的硫化物及灰尘的降除与净化。
背景技术：
随着我国工业经济的迅猛发展，工业大气污染日益严重，在多种工业废气对大气的污染中，煤烟型污染突出，并产生了较大的危害。空气中含尘物的增加及酸雨的形成，主要原因是燃煤锅炉所排放的烟气所致。净化空气，实施蓝天工程，迫切需要烟气脱硫除尘技术和设备。目前，对于燃煤锅炉的烟气净化，其种类主要有以下几种单一的除尘(如静电除尘、水膜除尘等)或单一的脱硫(如炉腔喷钙、碱液喷淋、添加燃煤清洁剂等技术)，及脱硫除尘一体化。单一的除尘或单一的脱硫，都不能实现烟气的真正净化。脱硫除尘一体化设备是实现燃煤锅炉烟气净化的有效技术。目前，国内外的脱硫除尘一体化技术主要有湿式、半干式脱硫除尘一体化装置。湿式脱硫除尘一体化装置如旋流板塔湿法烟气脱硫除尘装置，其技术特征是通过碱性液体的喷淋，对烟气中的二氧化硫和灰尘进行降除；该技术的缺陷在于喷淋系统中的碱液受烟气温度影响，易结垢堵塞喷淋管路或喷头，不但使设备无法正常运行，增加了设备的维护量，而且也大大增加了维护设备所需的配件费用；另外，由于喷淋液为碱液，喷淋的雾化效果不如水，这就降低了除尘能力。使用该技术，脱硫效果较明显，但除尘率不高。半干式脱硫除尘一体化装置，如国内某公司研制的以带有碱液陶粒作为工作介质的烟气净化技术，其技术原理是喷淋碱液的陶粒构成湿润床层，并可连续移动，烟气通过床层时，其中的二氧化硫与介质陶粒表面碱液反应而被吸收中和，烟尘由碰撞、截留和扩散等作用被阻留，使烟气得以净化。该技术的不足在于陶粒的运动难以实现真正的均匀，陶粒之间间隙的大小不等，一方面使烟气穿透陶粒层的速率不等，进而影响了设备的净化效果，另一方面，设备的运行阻力，增加了动力能耗。该技术的优点在于有结构简单有效的液体喷洒装置，解决了难溶物料结垢、堵塞问题。
另外，在对燃煤锅炉烟气净化过程中，除直接使用脱硫除尘一体化装置外，有的采用了单一除尘和单一脱硫两种设备技术相结合的方式，使用这种方式，烟气的净化率比较高，但缺点是投资大、能耗大，设备运行协调性差，管理难、管理费用高。
本实用新型的目的，就是为了解决现有技术的不足，提供一种净化率高、使用寿命长、维护费用低、投资少、能耗小，操作简单，具有脱硫与除尘一体化功能的燃煤锅炉烟气净化设备。
为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案本使用新型整体由脱硫系统和除尘两大系统组成，脱硫系统由脱硫物排出口、脱硫物沉积槽、脱硫外筒体、螺旋降灰板、脱硫外筒体出风筒、加料器、进风筒、脱硫内筒体、脱硫内筒体出风筒组成；脱硫外筒体和脱硫内筒体皆为圆柱形；加料器的输料口与进风筒相连并相通；螺旋降灰板焊接在脱硫外筒体内壁上；脱硫物沉积槽与脱硫外筒体焊接，成为一体；脱硫物沉积槽的下端为脱硫物排出口1；脱硫内筒体在脱硫外筒体内，并与之固定连接，且两筒体的中心线相重合；进风筒与脱硫内筒体的上端部通过焊接以切线方向相联并相通；脱硫内筒体出风筒焊接在脱硫内筒体的下端，其开口方向与脱硫外筒体相切。脱硫系统结构安装在圆柱形的壳体内，其中心线相重合。除尘系统主要由壳体、均风板、除尘室、喷淋器、降尘物排出口、隔板等组成。
本实用新型与现有技术比较，由如下有益效果1、净化率高其降尘率、二氧化硫去除率皆达到99.8％以上；2、维护量小相当于同类产品的1/4；3、使用寿命长，相当于同产品寿命的3倍；4、配件费用低；5、操作简单；6、动力能耗小相当于同类产品的1/3；7、投资少为同类脱硫除尘工程建设费用的1/2--1/4。
图1是本实用新型脱硫除尘一体化设备结构示意图图2是本实用新型结构中除尘室的结构示意图图3是本实用新型结构中喷淋器的结构示意图图4是本实用新型结构中均风板的结构示意图图5是本实用新型结构中脱硫系统的截面剖示图图6是本实用新型工作流程示意图图中1脱硫物排出口、2降尘物排出口、3脱硫物沉积槽、4壳体、5脱硫外筒体、6螺旋降灰板、7脱硫外筒体出风筒、8均风板、9除尘室、10喷淋器、11隔板、12回流出风罩、13进水管、14加料器、15进风筒、16脱硫内筒体、17脱硫内筒体出风筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1～6所示，在加料器14内填装有湿态的颗粒状熟石灰(Ca(OH)2)，加料器工作时，湿态Ca(OH)2颗粒均匀喷洒到进风筒15内。燃煤锅炉烟气在鼓风机的作用下，自进风筒与湿态Ca(OH)2颗粒一起进入脱硫系统结构中的脱硫内筒体16，由于进风筒与脱硫内筒体的上端部通过焊接以切线方向相联，所以，烟气携带Ca(OH)2颗粒一起在脱硫内筒体内以螺旋状运动、沉降；在此过程中烟气中的SO2等硫的氧化物被湿态Ca(OH)2吸附反应，生成无毒无机盐，SO2得到第一步降除；烟气和脱硫产生的固态无机盐及未反应的Ca(OH)2颗粒，自脱硫内筒体下端的脱硫内筒体出风筒17输出后，进入脱硫外筒体5，并在焊接在脱硫外筒体上的螺旋降灰板6所形成的螺旋槽内作盘旋向上运动；在此过程中，烟气中未去除的SO2与Ca(OH)2颗粒进行吸附反应，作第二步降除。由于螺旋沉降板所形成螺旋槽很长，SO2与Ca(OH)2反应充分，当烟气到达脱硫外筒体出风筒7时，烟气中所含有的SO2等硫的氧化物已被去除99.8％以上。与此同时，由于螺旋降灰板的作用，脱硫反应所产生的无机盐颗粒、未反应的Ca(OH)2颗粒，及烟气中的部分灰尘沉降落入脱硫物沉积槽3内；脱硫物排出口1带有称重传感阀门，当脱硫物沉积槽内的沉降物堆积到一定重量时，脱硫物排出口1的阀门自动打开，排出沉降物，然后又自动关闭。烟气从脱硫外筒体出风筒7排出，并盘旋上升至均风板8，这时烟气受到来自除尘室9流水的冲洗，烟气中的部分灰尘随水沉降到降尘物排出口2处，并排出；同时，也使烟气温度大幅下降。烟气继续上升，并经均风板均匀分布到除尘室9内。除尘室9是由多块隔板11将壳体4的上部内腔分隔形成8个截面为扇形的除尘室和1个截面为圆形的除尘室；在各个除尘室内，安装有喷淋器10，喷淋器由多组带有喷头的环形管和带有喷头的横管组成，每个环形管的正上方有一个横管；环形管上的喷头相向安装，横管上的喷头向下安装；当高压水流从进水管13进入喷淋器后，在各个除尘室内形成多个叠层的锥体形的水雾区。烟气在穿透层层锥体水雾区时，烟气中的灰尘得到彻底清洗，沉降到降尘物排出口2并排出。回流出风罩12设置有防水散失结构，当水雾随烟气气流上升到回流出风罩时，水雾形成水滴回流下来，节约了用水。从回流出风罩出来的烟气为清洁的气体。
除燃煤锅炉所必需安装的烟气引风设备外，烟气脱硫除尘的动力能耗主要是加料器和喷淋器工作所需的高压水泵，这两项能耗很小，为其它脱硫除尘工艺所需能耗的1/3；喷淋器中流经的水为中性清洁水，一方面不易因结垢堵塞管路或喷头而影响除尘工作，另一方面也延长了设备的使用寿命，减少了设备的维护量，降低了更换配件费用；另外，只要加料器和设备所需的水源泵正常工作，脱硫除尘工作就会正常进行，所以设备的脱硫与除尘工作十分协调，操作和管理十分方便。本实用新型结构紧凑，脱硫系统结构与除尘系统结构在同一圆柱形壳体内，减少了设备的占地面积，且设备体积相对较小，尘产成本较小，减小了脱硫除尘工程建设费用。
权利要求1.一种脱硫除尘一体化设备，包括脱硫物排出口①、脱硫物沉积槽③、壳体④、脱硫外筒体⑤、螺旋降灰板⑥、均风板⑧、除尘室⑨、喷淋器⑩、回流出风罩、加料器、进风筒、脱硫内筒体、脱硫内筒体出风筒 等，其特征是所述的加料器的输料口与进风筒相连并相通所述的螺旋降灰板⑥焊接在脱硫外筒体⑤内壁上；所述的脱硫物沉积槽③与脱硫外筒体⑤焊接，成为一体；脱硫物沉积槽③的下端为脱硫物排出口①；所述的脱硫内筒体在脱硫外筒体⑤内，并与之固定连接，且两筒体的中心线相重合；所述的进风筒与脱硫内筒体的上端部通过焊接以切线方向相联并相通；所述的脱硫内筒体出风筒 焊接在脱硫内筒体的下端，其开口方向与脱硫外筒体⑤相切；所述的均风板⑧固定在除尘室⑨与脱硫外筒体⑤之间；所述的喷淋器⑩由多组带有喷头的环形管和带有喷头的横管组成，每个环形管的正上方有一个横管；所述的回流出风罩安装在壳体④的上端。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘一体化设备，其特征是所述的喷淋器⑩结构中环形管上的喷头相向安装，横管上的喷头向下安装。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘一体化设备，其特征是所述的脱硫物排出口①带有称重传感阀门。
4.根据权利要求1所述的脱硫除尘一体化设备，其特征是所述的回流出风罩设置有防水散失机构。
5.根据权利要求1所述的脱硫除尘一体化设备，其特征是所述的脱硫外筒体⑤、脱硫内筒体皆为圆柱形，由钢板卷制而成。
专利摘要本实用新型旨在提供一种净化率高、使用寿命长、维护费用低、投资少、能耗小，操作简单，具有脱硫与除尘一体化功能的燃煤锅炉烟气净化设备；其技术方案是加料器14的输料口与进风筒15相通；螺旋降灰板6焊接在脱硫外筒体5内壁上；脱硫内筒体16在脱硫外筒体5内，且两筒体的中心线相重合；进风筒15以切线方向焊接在脱硫内筒体16上；脱硫内筒体出风筒17开口方向与脱硫外筒体5相切；以上方案使烟气螺旋状长距离运行，并在运行中进行彻底脱硫反应。均风板8固定在除尘室9与脱硫外筒体5之间；除尘室内有能产生叠层锥体形水雾区的喷淋器10；回流出风罩12安装在壳体4的上端。
文档编号B01D53/00GK2781204SQ20052008072
公开日2006年5月17日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者孙红, 李长伟, 胡安滨, 邵珠林 申请人:山东嘉豪集团有限公司