专利名称：一种高效率的烟气反应分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于烟气反应分离器结构的改进；主要用于燃煤电厂的烟气脱硫。
背景技术：
目前，烟气脱硫装置主要是在反应塔内进行。反应塔的顶部设置有多个石灰浆的离心喷雾机；在使用时，烟气从反应塔的底部进入，经石灰浆反应后从反应塔顶部排出，其缺点是1、反应塔的体积庞大，占地面大；2、脱硫效率较低，仅为75％左右。
实用新型内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种脱硫效率高、结构简单、紧凑的一种高效率的烟气反应分离器。
本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括壳体，壳体底端、顶端分别设置有烟气进口、排渣口、排气口、排物口，其结构要点是壳体的中心的空心管设置在壳体轴承上，空心管的顶端分别同空气导管、石灰浆导管相连，空心管外依次向上设置有反应叶片、动力叶片、离心叶片，反应叶片、动力叶片之间的空心管壁上设置有通孔。
本实用新型的有益效果1、脱硫效率高由于本实用新型设置的反应叶片将石灰浆均匀洒向反应分离器壳体内，而动力叶片、离心叶片将石灰浆与烟气反复搅动，使石灰浆与烟气充分结合，充分反应，因此，脱硫率高，可达95％。
2、结构简单、紧凑本实用新型设置的构件布局合理、紧凑，因此，本实用新型的体积较小，在处理相同烟气量的情况下占地面积是原有设备的1/2。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本实用新型设置有驱动电机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括壳体1，壳体1底端、顶端分别设置有烟气进口6、排渣口2、排气口9、排物口7，壳体1的中心的空心管8设置在壳体1轴承11上，空心管8的顶端分别同空气导管12、石灰浆导管13相连，空心管8外依次向上设置有反应叶片3、动力叶片5、离心叶片10，反应叶片3、动力叶片5之间的空心管8壁上设置有通孔4。
空心管8可通过齿轮14同电机15相连；以电机15驱动空心管8转动。
以下结合附图叙述本实用新型的一次动作过程烟气从烟气进口6进入反应分离器壳体1内；在不设电机15情况下，进入的烟气通过动力叶片5带动空心管8转动。通孔4排出的石灰浆和空气的混合物经反应叶片3喷出，然后再通过动力叶片5、离心叶片10搅动，经排气口9排出；反应后的剩余物或从上部排物口7或下部排渣口2排出。
权利要求1.一种高效率的烟气反应分离器，包括壳体(1)，壳体(1)底端、顶端分别设置有烟气进口(6)、排渣口(2)、排气口(9)、排物口(7)，其特征在于壳体(1)的中心的空心管(8)设置在壳体(1)轴承(11)上，空心管(8)的顶端分别同空气导管(12)、石灰浆导管(13)相连，空心管(8)外依次向上设置有反应叶片(3)、动力叶片(5)、离心叶片(10)，反应叶片(3)、动力叶片(5)之间的空心管(8)壁上设置有通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的烟气反应分离器，其特征在于空心管(8)通过齿轮(14)同电机(15)相连。
专利摘要一种高效率的烟气反应分离器是属于烟气反应分离器结构的改进；主要用于燃煤电厂的烟气脱硫。本实用新型是提供一种脱硫效率高、结构简单、紧凑的一种高效率的烟气反应分离器。本实用新型包括壳体，壳体底端、顶端分别设置有烟气进口、排渣口、排气口、排物口，壳体的中心的空心管设置在壳体轴承上，空心管的顶端分别同空气导管、石灰浆导管相连，空心管外依次向上设置有反应叶片、动力叶片、离心叶片，反应叶片、动力叶片之间的空心管壁上设置有通孔。
文档编号B01D53/80GK2832278SQ20052009361
公开日2006年11月1日 申请日期2005年11月15日 优先权日2005年11月15日
发明者李德生, 张健, 牟荣, 李卉, 王奇 申请人:沈阳北环净化技术有限公司