专利名称：内衬可熔性氟塑料大型防腐设备及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内衬氟塑料的防腐设备，尤其涉及一种内衬可熔性氟塑料的塔、釜、罐、槽等大型防腐衬里设备及其制作方法。
背景技术：
氟塑料作为一种防腐材料，除聚四氟乙烯外，其余均为可熔性的。可当今世界各国在防腐领域中的应用，如PTFE管道、塔、釜等大型防腐衬里设备上用的防腐衬里，主要以不熔性氟塑料聚四氟乙烯(PTFE)作为防腐衬里，衬里设备包括钢外壳，钢外壳内表面附有聚四氟乙烯衬里，其制造工艺已很成熟，应用也很普及。而其它可熔性氟塑料(如PVDF、PFA等)则用的很少。可这些材料与PTFE相比，其价格高些，但亦有它的独特之处，如PVDF，比重小，硬度大，塑化温度(170℃)与分解温度(300℃以上)相差大，加工容易。PFA又名可熔性PTFE，其耐腐蚀和耐温性能与PTFE完全一样，但它是透明的，能很清楚地看到设备内部的反应情况等等。目前国际上，塔、釜、罐、槽等大型防腐衬里设备的可熔性氟塑料衬里的加工技术是用多块不大的可熔性氟塑料板材用焊条焊接而成，其加工工艺是将PVDF或PFA等可熔性氟塑料板材一块一块先粘贴在塔、釜、罐、槽等大型防腐衬里设备的钢壳内表面，板与板之间的接缝用相同材料的焊条焊接，由此制作的大型防腐衬里设备，其可熔性氟塑料衬里不是整体无缝结构，是拼接结构，其缺点是，板材贵、造价高、焊缝多、制造麻烦，且质量也难以保证，使用不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以整体无接缝结构的可熔性氟塑料为衬里的的大型防腐设备及其制作方法，以扩大可熔性氟塑料在大型防腐设备上的应用，并克服现有以拼接结构可熔性氟塑料为衬里的大型防腐设备及其制作方法存在的上述缺陷。本发明所述的大型防腐设备是指塔、釜、罐、槽等大型防腐衬里设备。
为解决上述技术问题，本发明所提供的内衬可熔性氟塑料大型防腐设备，包括钢或玻璃钢外壳，钢或玻璃钢外壳内表面附有可熔性氟塑料衬里，所述的可熔性氟塑料衬里为整体无缝结构的薄璧层，由粘接剂与钢或玻璃钢外壳粘合。对于有些制作工艺条件，所述的薄璧层外侧还带有可粘结的过渡层，如玻璃纤维层。可熔性氟塑料包括聚偏氟乙烯(PVDF)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚全氟乙丙烯(FEP)、乙烯四氟乙烯共聚体(ETFE)及相关材料。
本发明内衬可熔性氟塑料大型防腐设备的制作方法包括(1)、将可熔性氟塑料树脂烧结模压成圆柱形的块料，并加工成厚约0.1-0.3mm的薄膜；(2)、将成型用的模具外表面用溶剂去污，干后，抹上薄薄一层脱膜剂；(3)、将可熔性氟塑料薄膜在模具外面多层包扎，至所需厚度，再在其外包上一层0.1-0.2mm厚的玻璃纤维布；(4)、在玻璃纤维布外面来回捆扎厚0.1-0.2mm的耐高温材料带，将玻璃纤维布全部封闭在里面；(5)、将包扎好的工件送入炉子加热塑化，保温2小时左右，让其缓慢冷却至50℃左右，取出工件，用水冷却至接近室温；(6)、脱模，得到整体无缝结构的可熔性氟塑料衬里；(7)、衬装将可熔性氟塑料衬里外表面打平，用溶剂去污，并将钢或玻璃钢外壳内表面去污，然后在可熔性氟塑料衬里的外表面与钢或璃钢外壳内表面涂抹粘结剂，将衬里套入钢或玻璃钢外壳，两端翻边，使其平贴在钢法兰密封面上；(8)、将衬装后的构件两端用盲板封死；(9)、打开两端盲板，即得到附有整体无缝可熔性氟塑料薄璧层的防腐设备。
本发明的有益效果是由于衬里为整体无缝结构的可熔性氟塑料薄璧层，并且一体成型，因此可以大大地降低了大型防腐设备的生产成本，产品整体结构性好，使用性能优越、寿命长，加工容易。
图1是本发明一种实施例内衬聚偏氟乙烯的钢外壳塔节的结构示意图。
图2是本发明制作方法中所使用模具的一种实施例的结构示意图。
图3是图2所示模具的侧视图。
图4是本发明制作方法中所使用模具的另一种实施例的结构示意图。
图5是沿图4中A-A线的剖视图。
具体实施例方式
如图1所示的实施例，是一种采用聚偏氟乙烯可熔性氟塑料为衬里的钢制塔节，包括聚偏氟乙烯衬里2和钢外壳1，衬里2为整体无接缝结构的薄璧层，由粘接剂与钢外壳1粘合。
下面以上述聚偏氟乙烯可熔性氟塑料为衬里的钢外壳防腐设备(塔节)为例进一步说明本发明的制作方法(1)、将聚偏氟乙烯树脂烧结模压成圆柱形块料，并加工成厚约0.1-0.3mm的聚偏氟乙烯薄膜。
(2)、用不锈钢设计制作如图2、图3或图4、图5所示的成型模具一套。其中，图2、图3所示的模具是由左模3与右模4用连接轴5、螺母6连接装配而成；图4、图5所示的模具由六块不锈钢模瓣7、8、9、10、11、12拼合而成，块与块端面用螺钉连接。将模具外表面用酒精或丙酮之类的溶剂去污，干后，抹上薄薄一层诸如硅油之类的脱膜剂。
(3)、将聚偏氟乙烯薄膜在模具外面多层包扎至所需厚度，再在其外包上一层0.1-0.2mm厚的玻璃纤维布。
(4)、在玻璃纤维布外面来回捆扎厚0.1-0.2mm的耐高温材料带，将玻璃纤维布全部封闭在里面，耐高温材料带可以采用不锈钢薄带。
(5)、将包扎好的聚偏氟乙烯工件送入炉子加热塑化，至170℃，保温2小时左右，让其缓慢冷却至50℃左右，取出工件，用水冷却至接近室温；当然，不同材料加热塑化的温度不同，如可熔性聚四氟乙烯要380℃。
(6)、脱模采用如图2、图3所示的模具，其脱模方法为，待工件冷却到室温左右后，解下外面捆扎的耐高温材料带(可多次使用)，卸下连接轴两端的螺母6，拔出连接轴5，将左模3与右模4向两头拉开，脱模即成，衬里制作成功；采用如图4、图5所示的模具，其脱模方法为，待工件冷却到室温左右后，解下外面捆扎的耐高温材料带，先向里敲下相对的两块模瓣7、8，然后用同样的方法敲下其它模瓣9、10、11、12，脱模即成，衬里制作成功。为改善多条模瓣拼合给制品内表面带来的不美观，还可以在图4、图5所示的拼合模具的外面再包上一层不锈钢薄板，脱模时，拿掉所有模瓣后，再将不锈钢薄板剥下即成。
(7)、衬装聚偏氟乙烯衬里外表面的玻璃纤维布在烧结过程中，其编织缝中已被聚偏氟乙烯树脂渗透粘结，成为过渡层，好与钢外壳粘结，玻璃纤维布外亦有不少聚偏氟乙烯残点，可用砂纸将聚偏氟乙烯可熔性氟塑料衬里外表面打平，用酒精或丙酮之类的溶剂去污，并将钢壳内表面去污，然后在聚偏氟乙烯衬里外表面与钢壳内表面涂抹粘结剂，将聚偏氟乙烯衬里套入钢壳，两端翻边，使其平贴在钢法兰密封面上。
(8)、将构件(塔节)两端用盲板封死，器内用1-2kg/cm2气压或水压加压，使内衬里与钢壳贴得更紧，压力要保持到粘结剂固化为止，如果天冷气温低，可将器内的气或水加热40-60℃，固化时间会缩短。
(9)、打开两端盲板，得到附有整体无缝结构的可熔性氟塑料薄璧层的大型防腐设备(塔节)。
权利要求
1.一种内衬可熔性氟塑料大型防腐设备，包括钢或玻璃钢外壳，钢或玻璃钢外壳内表面附有可熔性氟塑料衬里，其特征是所述的可熔性氟塑料衬里为整体无缝结构的薄璧层，由粘接剂与钢或玻璃钢外壳粘合。
2.根据权利要求1所述的内衬可熔性氟塑料大型防腐设备，其特征是所述的薄璧层还带有可粘结的过渡层。
3.一种权利要求1或2所述的内衬可熔性氟塑料大型防腐设备的制作方法，其特征是所述的制作方法包括(1)、将可熔性氟塑料树脂烧结模压成圆柱形的块料，并加工成厚约0.1-0.3mm的薄膜；(2)、将成型用的模具外表面用溶剂去污，干后，抹上薄薄一层脱膜剂；(3)、将可熔性氟塑料薄膜在模具外面多层包扎，至所需厚度，再在其外包上一层0.1-0.2mm厚的玻璃纤维布；(4)、在玻璃纤维布外面来回捆扎厚0.1-0.2mm的耐高温材料带，将玻璃纤维布全部封闭在里面；(5)、将包扎好的工件送入炉子加热塑化，保温2小时左右，让其缓慢冷却至50℃左右，取出工件，用水冷却至接近室温；(6)、脱模，得到整体无缝结构的可熔性氟塑料衬里；(7)、衬装将可熔性氟塑料衬里外表面打平，用溶剂去污，并将钢或玻璃钢外壳内表面去污，然后在可熔性氟塑料衬里的外表面与钢或玻璃钢外壳内表面涂抹粘结剂，将衬里套入钢或玻璃钢外壳，两端翻边，使其平贴在钢法兰密封面上；(8)、将衬装后的构件两端用盲板封死；(9)、打开两端盲板，即得到附有整体无缝可熔性氟塑料薄璧层的防腐构件。
4.根据权利要求3所述的内衬可熔性氟塑料大型防腐设备的制作方法，其特征是方法步骤(2)中所述的模具是由左模与右模用连接轴、螺母连接装配而成。
5.根据权利要求4所述的内衬可熔性氟塑料大型防腐设备的制作方法，其特征是步骤(6)中所述的脱模方法为待工件冷却到室温左右后，解下外面捆扎的耐高温材料带，卸下连接轴两端的螺母，拔出连接轴，将左模与右模向两头拉开，衬里即制作成功。
6.根据权利要求3所述的内衬可熔性氟塑料大型防腐设备的制作方法，其特征是方法步骤(2)中所述的模具由六块不锈钢模瓣拼合而成，块与块端面用螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的内衬可熔性氟塑料大型防腐设备的制作方法，其特征是步骤(6)中所述的脱模方法为待工件冷却到室温左右后，解下外面捆扎的耐高温材料带，先向里敲下相对的两块模瓣，然后用同样的方法敲下其它模瓣，脱模即成，衬里制作成功。
8.根据权利要求6所述的内衬可熔性氟塑料大型防腐设备的制作方法，其特征是方法步骤(2)中所述的拼合模具的外面再包上一层不锈钢薄板。
9.根据权利要求3所述的内衬可熔性氟塑料大型防腐设备的制作方法，其特征是步骤(8)中器内用1-2kg/cm2气压或水压加压，压力要保持到粘结剂固化为止。
全文摘要
本发明涉及一种内衬可熔性氟塑料大型防腐设备，包括钢或玻璃钢外壳，钢或玻璃钢外壳内表面附有可熔性氟塑料衬里，所述的衬里为整体无缝结构的薄璧层，由粘接剂与钢或玻璃钢外壳粘合。其制作方法包括(1)将可熔性氟塑料树脂加工成薄膜；(2)将成型用的模具外表面去污，干后，抹上脱膜剂；(3)将可熔性氟塑料薄膜在模具外面多层包扎至所需厚度，再在其外包上一层玻璃纤维布；(4)在玻璃纤维布外面捆扎耐高温材料带；(5)将工件送入炉子加热塑化，保温，缓慢冷却，取出工件，冷却至室温；(6)脱模；(7)衬装；(8)将衬装后的构件两端用盲板封死；(9)打开两端盲板，即得到防腐设备。
文档编号B01J19/02GK1830539SQ20061002416
公开日2006年9月13日 申请日期2006年2月23日 优先权日2006年2月23日
发明者赵永镐, 赵炜, 陈国龙 申请人:赵炜