专利名称：新型微孔陶瓷过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及过滤技术领域，尤其是指一种过滤、清洗和排污可以同时进行的新型微孔陶瓷过滤器。
背景技术：
作为过滤材料使用的微孔陶瓷，因具备很多优点，例如成本较低，堵塞后可进行清洗，清洗之后流量基本上全部回复，过滤精度不下降，过滤过程自始至终可保持出液(或出气)质量稳定，等等。所以，目前应用微孔陶瓷作为过滤材料而制成的过滤器已经得到广泛应用。
微孔陶瓷的形状一般为板状，管状或半球状。过滤时水流从一个侧面进入，从另一个侧面流出，污染物被阻挡在进料的一侧表面，并在该表面上沉积或积聚而形成滤饼。随着过滤过程的进行，滤饼厚度越来越厚，过滤阻力越来越大，虽然出液(或出气)质量不会下降，但出液(或出气)流量越来越小，最终流量不能满足要求，这时需要对微孔陶瓷进行清洗以去除陶瓷表面的污染物或滤饼，恢复过滤流量。人们希望从开始过滤到清洗这段时间过滤的流体总量越多越好，而过滤所消耗的时间越短越好。换句话说，如果过滤流量一定，希望能正常过滤的时间越长越好；如果从开始过滤到清洗这段时间一定，希望过滤的流体总量越多越好。这实际上是反映了微孔陶瓷的纳污能力和过滤时的流体流动阻力。
纳污能力大，则滤芯的清洗周期长，或在给定的过滤周期内所过滤的流体总量多。而纳污能力是与过滤面积直接相关的，即过滤面积越大，纳污能力越大。
过滤时流体的流动阻力小，则流量大。一方面可以通过增大过滤面积来降低流动阻力；另一方面可以通过提高过滤压力来克服流动阻力。
比较理想的微孔陶瓷过滤器应能同时解决好下列六个方面的问题
1、在过滤器有限的体积空间内应最大限度地增大过滤面积，以便增加纳污能力，提高滤芯寿命。
2、过滤器的原料腔和净料腔应均能承受较大压力，以便于a、可以采用提高过滤压力的方法来增大过滤流量；b、可以采用增加净料腔流体压力的方法对微孔陶瓷滤芯进行反冲洗以恢复滤芯的过滤能力。
3、过滤器上设有清洗装置，该装置具有可对微孔陶瓷表面的截留物及被污染的微孔陶瓷表面层进行有效清除并将其排出过滤器的功能，且操作简单、方便。
4、具有过滤和清洗同时进行(即连续过滤)，并能将污染物质排出过滤器的功能，以便于该设备可以应用在需要长时间连续运行的场合。
5、清洗时所消耗的流体应较少。
6、有足够的过滤精度，即应具有较好的过滤效果，且过滤后的流体质量稳定。
现有技术，如中国专利号为02284350.7《微孔陶瓷净水器》，该微孔陶瓷净水器包括管状壳体和壳体内的管状微孔陶瓷滤芯，所述的管状壳体的下端设有进水口，其上端设有与自身密封的端盖，该端盖的中间有出水孔；所述的管状微孔陶瓷下端封闭，其上端敞口，上端还设有芯盖，芯盖的周边与微孔陶瓷上端周边密封连接；所述端盖的中间设有凸台，凸台中间有通孔，凸台的周边与所述端盖的出水孔内侧表面密封连接。水流从管状壳体下端的进水口进入，穿过管状微孔陶瓷进入陶瓷管的内腔，再穿过芯盖中间的通孔，最后从端盖的出水孔流出。
该净水器过滤效果较好，且出水水质稳定。但是，该净水器没有设置清洗装置，滤芯堵塞后清洗十分麻烦，更不能实现边过滤边清洗之功能。此外，该净水器过滤面积较小，如想通过增加微孔陶瓷管直径的方法来增加过滤面积，这样微孔陶瓷管内的空间就白白浪费，设备将变得很庞大，设备成本也随之增高。所以这种净水器只能作为小型净水器用在只需处理少量水的场合。再者，由于陶瓷是一种脆性材料，其抵抗拉伸应力的能力明显小于抵抗压应力的能力，所以管状微孔陶瓷可以设计成从管外向管内过滤的形式进行过滤，不能在陶瓷管内加压进行反冲洗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种新型微孔陶瓷过滤器，与现有技术相比，本发明的新型微孔陶瓷过滤器的主要优点是过滤、清洗和排污可以同时进行，清洗时操作简单、方便，清洗和排污时所消耗的流体很少，净料腔和原料腔承压能力强，过滤流量大，可以进行反冲洗，单位体积内过滤面积较大，滤芯寿命长，过滤时流体流动阻力小，过滤精度可按要求在一定范围内任意定制，可以广泛用于水、啤酒、低粘度的油品、饮料和其它液体过滤，也可以用于气体除尘，对气体进行过滤。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种新型微孔陶瓷过滤器，包括过滤器壳体和壳体内的组合式微孔陶瓷滤芯，该微孔陶瓷滤芯由多片两面过滤的微孔陶瓷片套装在集流管上组成，集流管的出口即过滤器的出口，各微孔陶瓷片均分别设置清洗装置，该清洗装置通过传动装置使其绕集流管转动，在转动时将微孔陶瓷片表面的截留物清理干净，该过滤器壳体上还设有进口和排污口，其上部设有端盖。
所述的集流管是一根圆管，其一端封闭，另一端为过滤器的出口，其中部套装微孔陶瓷片的部分开有进料孔或进料槽，在该部分的始端(即开始套装第一片微孔陶瓷片处)的附近在无孔槽的集流管一侧设有定位环，在该部分的末端(即套装最后一片微孔陶瓷片处)的附近在无孔槽的集流管一侧设有螺纹。所述的两面过滤微孔陶瓷片是圆形的均质微孔陶瓷板片，其中间部分开有可套装集流管的通孔，其在厚度方向的中间设有相互连通并与上表面、下表面和周边均有一定距离的导流通道，该通道与中间的通孔连通，在紧靠所述通孔两端附近的表面装有密封圈，在该密封圈上装有压紧环。所述的两面过滤微孔陶瓷片可以是一片完整的圆板形微孔陶瓷，即单体微孔陶瓷片，其中的导流通道具有相互连通的网状结构并在该陶瓷烧制过程中形成，该导流通道的横截面尺寸很小(约2毫米)；也可以是由两片圆形微孔陶瓷通过粘结而组成的组合件，即组合式微孔陶瓷片，而其中的导流通道就是两片微孔陶瓷之间的间隙。所述的压紧环和密封圈均套装在集流管上，以便将集流管上开有孔槽的部分与原料腔中的流体隔开并使之密封。微孔陶瓷片通过定位环定位，各微孔陶瓷片之间通过密封圈和与之相接触的压紧环密封，最后由压紧环和锁紧螺母拧紧固定，这就组成了组合式微孔陶瓷滤芯。
过滤时流体从过滤器的进口流入过滤器的壳体腔内，再从各微孔陶瓷滤片的上、下两面和侧面分别同时流向微孔陶瓷片厚度方向中间的导流通道，再流向集流管内部，最后从集流管的出口即过滤器出口流出。流体在穿过微孔陶瓷表面时，流体中的杂质或污染物被截留在陶瓷表面，从而流体得到净化。由于采用均质微孔陶瓷，那些尺寸特小以至于微孔陶瓷不能截留的杂质或污染物(例如金属离子等)，将穿过微孔陶瓷片进入集流管，而不会在微孔陶瓷片的内部集结而堵塞微孔陶瓷。
所述的清洗装置由上清洗件和下清洗件组成，上清洗件设在微孔陶瓷片的上表面，下清洗件设在微孔陶瓷片的下表面。清洗件的一端设有可套装集流管和压紧环的圆环，另一端设有可与弹簧固定连接的结构，对于上清洗件这一端还设有可被其它传动件(例如板或杆)插入的孔或槽，也可不设孔槽，对于下清洗件这一端还设有可带动另一清洗装置绕集流管转动的传动件(例如板或杆)，上、下清洗件上分别设有可清除微孔陶瓷表面截留物的丝状物(例如毛刷)或薄板片。清洗件的两端各设置一弹簧使清洗件与微孔陶瓷表面始终有适当的压紧力。清洗件在绕集流管转动时将微孔陶瓷片表面的截留物清理干净。
所述的传动装置可以是以流体动能为动力的传动装置，它包括切向设置的过滤器进口和叶轮，所述的叶轮上设有可带动清洗装置绕集流管转动的传动件(例如板或杆)，其中间设有可套装集流管的孔，其圆周设有多个可吸收流体动能的叶片。切向流动的流体带动叶轮转动，叶轮再带动清洗装置转动。一旦流体有足够的流速，也就是说过滤过程在正常进行，叶轮就转动，清洗过程就同时进行。对于这种过滤器，在进行系统设计时，只要在过滤器的排污管上设置可定期排污的排污阀，就可以将过滤器内微孔陶瓷表面的截留物定期排出过滤器，从而可实现过滤器全自动连续运行，甚至做到无人职守。排污阀不需常开。当排污阀关闭时，随着过滤过程的进行，过滤器内原料腔中流体杂质的浓度会逐渐上升，其中的污染物会逐渐向底部沉积。当原料腔中流体杂质浓度上升到一定程度后，可达到动态平衡。当过滤器底部的污染沉积物达到一定量后，这时开启排污阀，将污染物排出过滤器。显然，所排出的流体其污染物浓度较高，换句话说，清洗、排污所消耗的流体较少。
所述的传动装置也可以是以外部机械力为动力的传动装置，例如手动传动装置或以电动机为动力的传动装置。对于手动传动装置，在过滤器的端盖外设有手轮或手柄；对于电力传动装置，在过滤器的端盖外设有从动轮，所述的从动轮可以是齿轮，也可以是带轮，也可以是链轮。过滤器的外部动力传给过滤器内部清洗装置的方式有两种其一，在过滤器的端盖中间设置由转轴、密封圈等零件组成的动密封结构，转轴转动时，过滤器内部的流体不会从转轴与端盖的相对转动之处泄漏出过滤器外。过滤器内部还设有连杆，该连杆的一端与转轴固定连接，另一端设有可带动清洗装置转动的传动件(例如板或杆)。外部动力通过手轮、手柄或从动轮传给转轴，再通过连杆传给清洗装置。
其二，在过滤器的端盖中间内外对应部位各设置固定轴，在两固定轴上分别装有转盘，各转盘上均装有磁铁。外部转盘上设有手柄，也可以不设手柄而设置手轮或从动轮。过滤器的内部还设有连杆，该连杆的一端设有可带动清洗装置绕集流管转动的传动件(例如板或杆)，另一端与内部转盘固定连接，或者与内部转盘不连接，但这时内部转盘上必须设有可带动连杆绕集流管转动的传动件(例如板或杆)。外部动力通过手轮、手柄或从动轮传给外部转盘，再通过磁力传给内部转盘，再通过连杆传给清洗装置。这种结构的优点是密封绝对可靠。
所述的微孔陶瓷片，当采用单体式微孔陶瓷片时，由于其厚度方向中间的网状导流通道的横截面尺寸很小(约2毫米)，根据材料力学原理，可以知道即使导流通道处的内压较高(0.2Mpa～0.3Mpa)，该处微孔陶瓷所承受的内应力仍然很小，微孔陶瓷不会破裂，这就为这种微孔陶瓷滤芯进行反冲洗提供了极大的方便。只要打开排污管路中的排污阀，同时保持集流管中有足够压力，就可实现反冲洗功能。由于反冲洗和利用清洗装置清洗是两个相互独立的功能，所以两者可以同时进行，也可以单独进行。
所述的微孔陶瓷片，当采用组合式微孔陶瓷片时，由于反向承压能力很差，不能进行反冲洗，但仍可采用清洗装置对微孔陶瓷片进行清洗。
过滤器使用相当长时间后，其中的微孔陶瓷片会由于清洗装置的多次清洗而减薄，清洗装置也会磨损，当达到使用寿命后，可拆开过滤器端盖，更换微孔陶瓷片和清洗装置。
过滤器的过滤精度由微孔陶瓷片决定，可以根据需要，将过滤精度控制在0.15微米和10微米之间的任何精度。由于采用的是均质微孔陶瓷，所以，只要微孔陶瓷不破损，其过滤精度就不会改变，过滤后的流体质量就稳定。
所述的两面过滤微孔陶瓷片本身具有单位体积内过滤面积较大的特性，再加上集流管上套有众多的两面过滤微孔陶瓷片，且各陶瓷片之间的距离较小，所以本发明的微孔陶瓷过滤器具有相对过滤面积较大，滤芯寿命较长，如采用定期清洗方式则清洗间隔时间长，过滤时流体流动阻力小，流量相对较大等优点。
本发明的新型微孔陶瓷过滤器可以制成立式结构，也可以制成卧式结构。
图1为本发明的实施例一结构示意图。
图2为图1的A-A截面剖面图。
图3为图1的B-B截面剖视图。
图4为图1的II部分局部放大图。
图5为图1的I部分局部放大图。
图6为实施例一中的上清洗件主视图。
图7为实施例一中的上清洗件俯视图。
图8为实施例一中的下清洗件主视图。
图9为实施例一中的下清洗件俯视图。
图10为本发明实施例二结构示意图。
图11为本发明实施例三结构示意图。
图12为本发明实施例四结构示意图。
图13为实施例四中的上清洗件主视图。
图14为实施例四中的上清洗件俯视图。
图15为实施例四中的下清洗件主视图。
图16为实施例四中的下清洗件俯视图。
图17为图12的I部分局部放大图。
图18为本发明实施例五结构示意图。
图19为本发明实施例六结构示意图。
具体实施例方式
下面结合具体附图对本发明进行详细的描述，但应当理解这里的详细描述并不构成对本发明保护范围的限制。
实施例一结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实施例的新型微孔陶瓷过滤器，包括过滤器壳体5和壳体5内的组合式微孔陶瓷滤芯，该微孔陶瓷滤芯由多片两面过滤的微孔陶瓷片12套装在集流管2上组成，集流管2的出口即过滤器的出口，各微孔陶瓷片12均分别设置清洗装置，该清洗装置通过传动装置使其绕集流管2转动，在转动时将微孔陶瓷片12表面的截留物清理干净。所述的过滤器壳体上还设有进口接管13和排污口接管1，其上部敞口，敞口处设有端盖18。
所述的集流管2是一根圆管，其一端有盲板16封闭，其上还设有与之固定连接的短管53，另一端为过滤器的出口，其中部在套装微孔陶瓷片12的部分处开有孔或槽，在该部分的始端(即开始套装第一片微孔陶瓷片12处)的附近在无孔槽的集流管2一侧设有定位环4，在该部分的末端(即套装最后一片微孔陶瓷片12处)的附近在无孔槽的集流管2一侧设有螺纹201。所述的微孔陶瓷片12是中间部分有通孔的圆形均质单体式微孔陶瓷片，其在厚度方向的中间有相互连通并与上表面、下表面和周边均有一定距离的网状导流通道121。所述的网状导流通道中的网线处即流体流动的通道，其截面尺寸较小(约2毫米)，网孔处为连续的陶瓷体。在紧靠所述微孔陶瓷片通孔的两端附近的表面设有密封圈6，在该密封圈上装有压紧环7。所述的压紧环7和密封圈6均套装在集流管2上，以便将集流管2上开有孔槽的部分与原料腔中的流体隔开并使之密封。微孔陶瓷片12通过定位环4定位，各微孔陶瓷片12之间通过密封圈6和与之相接触的压紧环7密封，最后由压紧环7和锁紧螺母14拧紧固定，这就组成了组合式微孔陶瓷滤芯。
过滤时流体从过滤器的进口接管13流入过滤器的壳体5腔内，再从各微孔陶瓷滤片12的上、下两面和侧面分别同时流向微孔陶瓷片12厚度方向中间的网状导流通道121，再流向集流管2的内部，最后从集流管2的出口即过滤器出口流出。流体在穿过微孔陶瓷片12表面时，流体中的颗粒状杂质或污染物被截留在陶瓷表面，从而流体得到净化。
所述的清洗装置由上清洗件10和下清洗件9组成，清洗件的左部设有可套装集流管12和压紧环7的圆环101和圆环91，其右部设有可与拉簧11固定装配的结构，对于上清洗件10其右部还设有可被其它传动件(例如板或杆)插入的槽104，也可不设孔槽，对于下清洗件9其右部还设有可带动另一清洗装置转动的杆93，上下清洗件上分别设有可清除微孔陶瓷片12表面截留物的丝状物92和103(例如毛刷)。通过装在上下清洗件之间的拉簧11和压簧8使清洗件与微孔陶瓷片12表面始终保持适当压紧力，清洗件在绕集流管2转动时将微孔陶瓷片12表面的截留物清理干净。所述的丝状物92和103也可以采用薄板片代替。
所述的传动装置是采用流体动能为动力的传动装置，它包括切向设置的进口接管13和叶轮15，所述的叶轮15上设有可带动清洗装置绕集流管12或短管53转动的传动件(例如板或杆)，其中部设有可套装集流管12或短管53的圆管154，其圆周设有多个可吸收流体动能的叶片152，叶片152固定连接在圆环151上，圆板153的外缘与圆环151固定连接，其内缘与圆管154固定连接。切向流动的流体带动叶轮15转动，叶轮15再带动清洗装置转动。一旦流体有足够的流速，也就是说过滤过程在正常进行，叶轮15就转动，清洗过程就同时进行。
所述的壳体5的下部设有圆筒形立式支座3，支座3上开有可设置过滤器排污管1和集流管2出口部分的孔，其底部还设有和地面接触的圆环，圆环上开有地脚螺栓孔。所述的端盖18的中间下面设有可与集流管2上部的短管53装配的固定轴17，端盖18与壳体5通过密封圈19进行密封连接，并用螺母22、弹簧垫20和螺栓21将端盖18与壳体5固定连接。
实施例二结合图10所示，本实施例的传动装置是以机械力为动力的传动装置，其结构为在过滤器端盖32的中间内外对应部位各设置外固定轴26和内固定轴28，内固定轴28装在集流管2上部的短管54内，短管54与集流管2固定连接，在两固定轴26和28上分别套装有外转盘23和内转盘52，各转盘上分别装有磁铁27和30。外转盘23上设有手柄29，其上装有压盖24和锁紧螺母25，并通过锁紧螺母25拧紧固定。过滤器内部还设有连杆31，连杆31的一端设有可带动清洗装置转动的杆33，另一端设有可套装短管54的圆环。内转盘52上设有可带动连杆31转动的传动件(例如板或杆)。外部动力通过手柄29传给外转盘23，再通过磁力传给内转盘52，再通过连杆31传给清洗装置。进口接管43设置在过滤器壳体的侧面。所述的手柄29也可以用手轮代替。本实施例的其它要求与实施例一相同。
实施例三结合图11所示，本实施例的传动装置是也是以机械力为动力的传动装置，其结构为在过滤器端盖34的中间设有可装配转轴37的轴套41，转轴37在与轴套41的装配部分处设有可装配密封圈39的环形沟槽，转轴37与轴套41通过密封圈39实现动态密封连接。所述的转轴37上装有转杆38，并通过弹簧垫36和螺母35进行固定，转杆38上装有手柄40。过滤器内部还设有连杆42，连杆42的一端设有可带动清洗装置转动的杆，另一端与转轴37固定连接。外部动力通过手柄40传给转轴37，再通过连杆42传给清洗装置。所述的手柄40和转杆38也可以采用与转轴37固定连接的手轮代替。本实施例的其它要求与实施例二相同。
实施例四结合图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，本实施例的传动装置也是以机械力为动力的传动装置，尤其是以电动机为动力的传动装置。其结构为在过滤器的端盖34外设有从动轮48，该从动轮通过垫片44、弹簧垫45和螺母46与转轴47紧固连接。过滤器内部还设有连杆62，连杆62的右部设有可带动清洗装置转动的轴套55，由电动机传过来的机械力通过从动轮48传给转轴47，再通过连杆62传给清洗装置。所述的从动轮48可以是齿轮，也可以是带轮，也可以是链轮。
所述的清洗装置由上清洗件57和下清洗件58组成，清洗件的左部设有可套装集流管12和压紧环7的圆环571和圆环583，上清洗件57的右部设有可与压簧56装配的杆573，其上还设有可带动另一清洗装置转动的杆574。下清洗件58右部设有可被其它传动件(例如板或杆)插入的槽584，其上还设有轴套582。压簧56套装在杆573上，其上部装入轴套582内。上清洗件57上的杆574插入下清洗件58的槽584内。上下清洗件上分别设有可清除微孔陶瓷片12表面截留物的丝状物572和581(例如毛刷)。最上面的微孔陶瓷片上的上清洗件，其上的杆573插入连杆62上的轴套55内。最下面的微孔陶瓷片上的下清洗件，其上的槽63插有杆64，该杆上套有压簧59，压簧59下部装有压板60，并通过定位销61定位，使压簧59保持受压状态。
通过装在上下清洗件之间的压簧56、压簧8和压簧59使清洗件与微孔陶瓷片12表面始终保持适当压紧力，清洗件在绕集流管2转动时将微孔陶瓷片12表面的截留物清理干净。所述的丝状物572和581也可以采用薄板片代替。
本实施例的其它要求与实施例三相同。
实施例五结合图18所示，本实施例的新型微孔陶瓷过滤器为卧式结构，进口接管48在过滤器的上部，排污口接管51在过滤器的下部，集流管49的出口端(即过滤器出口管)在过滤器的封头上，过滤器的下部设有卧式支座50。本实施例的其它要求与实施例二相同。
实施例六如图19所示，本实施例是常压过滤器，只适用于水及其它低粘度液体过滤。过滤器的壳体65上部敞口，该敞口即为过滤器进口。由集流管66和套装在其上的微孔陶瓷片所组成的微孔陶瓷滤芯装在壳体65的底部，其中的集流管66下部穿过壳体65的底板，再通过密封圈71和螺母70使集流管66与壳体65底板密封，集流管66的出口即过滤器出口。壳体65的底板上设有排污接管69，其下部还设有支架72。最上面的微孔陶瓷片上的上清洗件68，其上设有手柄67。通过手柄带动清洗装置绕集流管66转动以便将微孔陶瓷片表面的污染物清理干净。清洗装置和滤芯的其它要求与实施例四相同。
权利要求
1.一种新型微孔陶瓷过滤器，包括过滤器壳体、壳体内的微孔陶瓷滤芯、过滤器进口、过滤器出口和排污口，其特征在于所述的微孔陶瓷滤芯包含集流管和套装在集流管上的两面过滤微孔陶瓷片，集流管的出口就是过滤器的出口。
2.按照权利要求1所述的新型微孔陶瓷过滤器，其特征在于过滤器壳体内设有可清洗微孔陶瓷片的清洗装置。
3.按照权利要求2所述的新型微孔陶瓷过滤器，其特征在于过滤器内设有叶轮，叶轮的周向设有可接收流体动能的叶片，叶轮上还设有可带动清洗装置绕集流管转动的零件。
4.按照权利要求1所述的新型微孔陶瓷过滤器，其特征在于所述的过滤器壳体上设有其尺寸大小可以满足将过滤器壳体内的零部件方便地拆出和装入的孔，该孔设有孔盖，孔盖与过滤器壳体采用紧固件和密封圈进行密封连接。
5.按照权利要求2所述的新型微孔陶瓷过滤器，其特征在于所述的清洗装置具有可绕集流管转动的结构，清洗装置上设有可使清洗装置与微孔陶瓷表面保持适当压紧力的弹簧。
6.按照权利要求2和4所述的新型微孔陶瓷过滤器，其特征在于所述的孔盖外设有手轮或手柄。
7.按照权利要求2和4所述的新型微孔陶瓷过滤器，其特征在于所述的孔盖外设有从动轮。
8.按照权利要求5所述的新型微孔陶瓷过滤器，其特征在于所述的弹簧设置在靠近两面过滤微孔陶瓷片周边侧面的为拉簧，设置在靠近集流管处的为压簧。
9.按照权利要求5所述的新型微孔陶瓷过滤器，其特征在于所述的弹簧均为压簧。
10.按照权利要求1所述的新型微孔陶瓷过滤器，其特征在于所述的过滤器进口为敞口。
全文摘要
本发明提供了一种新型微孔陶瓷过滤器，包括过滤器壳体和壳体内的组合式微孔陶瓷滤芯，该滤芯由多片两面过滤的微孔陶瓷片套装在集流管上组成，集流管的出口即过滤器的出口，各微孔陶瓷上均分别设置清洗装置，过滤器壳体上还设有进口和排污口。与现有的微孔陶瓷过滤技术相比，本发明的显著优点是过滤、清洗和排污可以同时进行，清洗时操作简单、方便，清洗和排污时消耗的流体很少，净料腔和原料腔承压能力强，出料时流量大，可以进行反冲洗，单位体积内过滤面积较大，滤芯寿命长，过滤时流体流动阻力小，并且过滤精度可按要求在一定范围内任意定制，可以广泛用于水、啤酒、低粘度的油品、饮料和其它液体过滤，也可以用于气体过滤。
文档编号B01D33/15GK101028572SQ20061006752
公开日2007年9月5日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者黄樟焱, 汪孟金, 黄瑞中 申请人:黄樟焱