专利名称：圆盘式三角浮阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学工业中板式精馏塔所使用的高效精馏塔板。
塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为两大类板式塔和填料塔。当前最常用的精馏塔板是浮阀塔板。浮阀塔板具有许多优点生产能力大；操作弹性大；塔板效率高。浮阀塔板为降低制造成本，常用的浮阀直径较大(标准孔径为39mm)，以减少浮阀的数量。然而过大的浮阀抑制了浮阀塔板性能的发挥。现有的广泛用于化工及炼油的F-1浮阀等，均因阀孔直径大，流出单个阀孔的气流往往截面积大，比表面小，故传质性能较其它形式的塔板没有明显改善。
本发明目的是设计一种新型浮阀，其标准孔径同F-1浮阀相同，其阀片(1)上开设的小三角阀片(2)，气体流过每一个阀时被分成更多的小股气流，从而增加气流和液体接触的表面积，并增大了气体通道的有效面积，气体分布较为均匀，有效地降低了气速，处理能力得到提高，减少了雾沫夹带量，同时降低了液面梯度和塔板压力降，提高了传质效果。
本实用新型的目的是这样实现的将平板园盘式阀板中心冲压成三角阀片，相对F-1浮阀增加了三股气流，增大了传质比表面，并且改善了气流分布，塔板效率提高10％～15％，塔板开孔率比F-1浮阀增加5％-15％，生产能力增加20％-30％，压降比F-1浮阀降低10％-20％。
本发明可以广泛应用于炼油、石油化工、精细化工、制药、化肥等许多行业的精馏塔、吸收塔，解吸塔等，特别适用于原来采用F-1浮阀的体系。本发明可以用来改造旧塔、提高生产能力，节省投资，又可以用来设计新塔，减少塔径和塔高，降低成本。
图1是圆盘式三角浮阀侧视图。
图2是圆盘式三角浮阀俯视图。
实施例一在直径Φ600mm试验塔体内安装圆盘式三角浮阀，实验共安装三块塔板，其中最上面一块为雾沫夹带收集板，中间一块为圆盘式三角浮阀，最下面一块为气体分布漏液收集板。实验物系为水和空气，采用F1型浮阀塔板进行对比试验，测定了塔板压降、泄露、雾沫夹带以及二氧化碳解吸传质效率数据。实验结果见表1～4。
表1塔板压降对比
表2雾沫夹带对比
表3塔板泄露对比
表4传质效率对比
实施例二甲醇-水分离体系。塔径1200mm，采用圆盘式三角浮阀板浮阀，单溢流型，塔板间距为400mm，降液管堰长700mm。测定显示，本发明所示塔的处理能力比采用F1浮阀提高25％，塔底甲醇含量比F1浮阀降低33％。平均塔板效率提高10％。
权利要求
圆盘式三角浮阀，由平板园盘式阀板和可均匀分布气流同时增大气体通道的有效面积的小三角阀片组成，其特征在于平板园盘式阀板中心冲压安装有三角阀片。
全文摘要
本发明公开了一种圆浮阀，由圆形阀片(1)、小三角阀片(2)、阀腿(3)组成；阀片(1)上开设的小三角阀片(2)，增大了气体通道的有效面积，气体分布较为均匀，有效地降低了气速，处理能力得到提高，减少了雾沫夹带量，同时降低了液面梯度和塔板压力降，提高了传质效果，可广泛应用于气液传质塔类设备塔板中。
文档编号B01D3/20GK101081336SQ20061008370
公开日2007年12月5日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者汤志刚, 姜寿刚, 韩自力, 李会鸣 申请人:北京清大同和科技有限公司