专利名称：一种圆筒形密相干塔脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明属于环保领域，特别涉及一种圆筒形密相干塔烟气脱硫除尘装置。
背景技术：
原先的密相干塔脱硫除尘装置由矩形密相干塔、加湿器、除尘器、石灰制浆装置、斗式提升机、刮板输料机、料仓等构成。烟气脱硫的主要原理是利用新加的干粉状钙基脱硫剂，与布袋除尘器底部、脱硫塔底部的大量循环灰一起由提升机提升进入塔顶的加湿器内进行加湿消化，再由密相干塔上部进料口进入塔内，与进入的含二氧化硫烟气进行反应。存在的缺陷主要是矩形密相干塔体积较大，塔内气流阻力大、不均衡，塔体机械加工复杂，塔内虽然设置搅拌器但是难以使物料均匀分布，要求系统后部布袋除尘器负荷高、体积较大等问题。
旋风除尘器在工业上用于含尘气体的除尘，由进气管、筒体、锥体及排气管等组成，工作原理是含尘气体从上部切向进入除尘器，形成向下运动的外旋流，利用旋转气体所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来，净化气体在锥体底部改变轴线运动方向，形成向上旋转运动的内旋流，由排气管排出。
发明内容
本发明是利用旋风除尘器的结构原理多密相干塔进行改造，解决密相干塔塔体机械加工复杂，塔内气流阻力大、不均衡，脱硫剂分布不均匀，要求布袋除尘器负荷高、体积大的问题。
一种圆筒形密相干塔烟气脱硫除尘装置，主要由进风口1、加湿机2、三相混合室3、反应室4、搅拌器5、导流板6、烟气回流室7、排灰管8、排气管9组成。
其结构尺寸如下反应室筒体直径D0可以设计为0.1M～20M，反应室高度h0＝1.5～2D0；烟气进口高度a＝0.2～0.25D0，宽度b＝0.4～0.5D0；三相混合室直径D1＝1.1～1.3D0，高度h1＝0.5D0；烟气回流室锥角θ＝10～80度，烟气回流室底部直径D2＝0.25～0.4D0；排气管宽度De＝0.3～0.5D0，出口长度he＝0.5D0。
圆筒形密相干塔是将旋风除尘器上部改造为3/4圆周的螺旋形通道的三相混合室，其一端为脱硫塔烟气进口，进口上部安装加湿机，在三相混合室内设置搅拌器；将旋风除尘器中部的筒体改造为圆筒形密相干塔的反应室，并在反应室内壁向下旋转的螺旋方向上设有导流板；将旋风除尘器下部的锥体改造为圆筒形密相干塔的烟气回流室，由于三相混合室设计成3/4圆周的螺旋形通道，使得烟气切向进入塔体反应室由直线运动变为圆周运动，沿筒体呈螺旋状向下，形成外旋流，而烟气回流室采用锥体结构，使得烟气在烟气回流室改为内旋流，脱硫后的烟气由塔体上部的排气管排出。
烟气从上部烟气进口先进入3/4三相混合室，和加湿活化后的脱硫剂在搅拌器作用下充分混合，随后切向进入塔体反应室由直线运动变为圆周运动，沿筒体呈螺旋状向下，形成外旋流，在烟气旋流方向上增加了导流板，目的在于烟气流动路径稳定，降低气阻，强化脱硫反应的过程。
在外旋流过程中烟气产生离心力，烟气中干粉脱硫剂重度大于气体而被甩向器壁，失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿器壁面下落入排灰管，由排灰管排出系统，达到了预除尘的效果，从而使系统后部的布袋除尘器负荷降低，除尘器体积减小。同时外旋流烟气到达锥体底部后改变轴向运动方向形成内旋流，向上经排气管排出密相干塔进入布袋除尘器。
主要特点1、用旋风除尘器构造原理对脱硫反应塔进行改造；2、在塔体上部三相混合室设置搅拌器，脱硫剂颗粒在机械力的作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫效率高达99％；3、塔体内在旋流方向上设置导流板，使气流流动稳定，降低了气体阻力；4、圆筒塔体中形成的外旋流使烟气在塔体内脱硫的同时具有预除尘功能，降低了系统后部布袋除尘器的负荷，减小了除尘器体积；5、圆筒塔体机械加工简便，与原来的矩形塔体相比减小了体积，降低了成本；6、耗水率低，脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少，通常保持密相颗粒群含湿量介于3％～5％，不结块，无腐蚀；脱硫剂在整个脱硫过程中都处于干燥状态，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象；无废水产生。
图1是本发明装置结构示意图进风口1、加湿机2、三相混合室3、反应室4、搅拌器5、导流板6、烟气回流室7、排灰管8、排气管9；反应室筒体直径——D0，高度——h0；烟气进口高度——a，宽度——b；三相混合室直径——D1，高度——h1；烟气回流室锥角——θ，底部直径——D2；排气管宽度——de，出口长度——he。
具体实施方式
原烟气从上部烟气进口先进入三相混合室，烟气和加湿活化后的脱硫剂在搅拌器作用下混合。然后夹带脱硫剂的烟气切向进入塔体的反应室，产生一个向下旋转的外旋流，在反应室内充分进行脱硫反应，同时部分脱硫剂由于惯性沿气流切向方向甩到筒体外壁后落入塔体底部的排灰管排出系统，达到预除尘的目的，降低后部除尘器负荷。烟气进入烟气回流室后改变轴向运动方向向上经排气管排出脱硫塔进入布袋除尘器。在反应室外旋流方向上设置导流板可使烟气流动稳定，降低气体阻力。经布袋除尘器把脱硫剂和净化气体分离后，净化后的气体排出，大部分脱硫剂落到除尘器的底部，由除尘器底部刮板输料机输送到密相塔物料进口处与新加入的脱硫剂一起进入塔体内，完成脱硫剂的循环。
权利要求1.一种圆筒形密相干塔烟气脱硫除尘装置，是将旋风除尘器的改造后用做脱硫反应塔，其特征是除尘装置主要由进风口(1)、加湿机(2)、三相混合室(3)、反应室(4)、搅拌器(5)、导流板(6)、烟气回流室(7)、排灰管(8)、排气管(9)组成；圆筒形密相干塔上部为3/4圆周的螺旋形三相混合室，三相混合室一端为进风口(1)，进风口(1)上部安装加湿机(2)，在三相混合室(3)内设置搅拌器(5)；圆筒形密相干塔中部的筒体为圆筒形密相干塔的反应室(4)，并且在内壁外旋流方向上设置导流板(6)；下部锥体部分为圆筒形密相干塔的烟气回流室(7)，烟气在烟气回流室改变为内旋流，脱硫后的烟气由塔体上部的排气管排出，筒体直径D0为0.1M～20M。
2.如权利要求1所述的一种圆筒形密相干塔烟气脱硫除尘装置，其特征在于反应室(4)筒体直径D0设计为0.1M～20M，反应室高度h0＝1.5～2 D0；烟气进口高度a＝0.2～0.25D0，宽度b＝0.4～0.5D0；三相混合室直径D1＝1.1～1.3D0，高度h1＝0.5D0；烟气回流室锥角θ＝10～80度，烟气回流室底部直径D2＝0.25～0.4D0；排气管宽度De＝0.3～0.5D0，出口长度he＝0.5D0。
专利摘要一种圆筒形密相干塔烟气脱硫除尘装置，属于环保领域。主要由进风口1、加湿机2、三相混合室3、反应室4、搅拌器5、导流板6、烟气回流室7、排灰管8、排气管9组成，其特征在于利用旋风除尘器的结构原理将原有的矩形密相干塔改造为圆筒形密相干塔，较矩形塔体更易加工制造，结构更加合理。烟气切向进入圆筒形塔体后形成外旋流和内漩流两股气流，同时在气流方向上增加了导流板，因此该结构使气流阻力减小，流向更趋合理。在筒体上部设置搅拌器，使脱硫剂与烟气充分混合反应，提高了脱硫效率。圆筒形密相干塔塔体内通过烟气形成的内、外旋流，使烟气中重度大的脱硫剂甩到筒壁后由锥体下部的排灰管排出，达到了预除尘的效果，降低了后部布袋除尘器的负荷。
文档编号B01D53/83GK2902431SQ20062002279
公开日2007年5月23日 申请日期2006年2月28日 优先权日2006年2月28日
发明者宋存义, 汪莉, 杨自华, 王路敏, 钱大益, 王亮 申请人:北京科技大学