专利名称：一种过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除去气体或液体中杂质用的过滤器，尤其涉及一种高压状态使用的过滤器。
背景技术：
目前，国内、国外所使用的各种过滤器，结构形状虽有差别，但主体均由滤芯和壳体两部分组成。壳体又分为上壳体和下壳体，上壳体亦称作上盖。上壳体和下壳体一般通过法兰连结，采用螺栓紧固。法兰之间设置有密封垫片，在螺栓紧固后，密封垫片被压紧，达到壳体密封的目的。现有的过滤器主要存在如下缺陷或不足1.密封效果相对较差。上、下壳体间的密封通过法兰之间设置压紧垫片来实现，其密封为轴向密封，密封效果相对较差。
2.密封垫片成本相对较高。密封垫片在法兰之间长期承受较高的机械压力，对材质、性能要求高，一般采用石棉橡胶板或金属垫片，加工难度相对较高，所以密封垫片自身的成本相对较高。
3.金属垫片为一次性用。在高压状态下常采用的金属垫片，在维护设备、更换滤芯等需拆开上、下壳体的情况下，法兰每拆开一次，金属垫片就须更换一次，增加了使用成本。
4.密封的可靠性不易确保。上、下壳体间的密封效果主要依靠螺栓施于密封垫片的压紧力实现，安装操作稍有疏忽或螺栓长期承受较高的拉应力等情况，都易使上、下壳体间密封的可靠性产生变化。
5.要求螺栓承受较高的拉应力。上、下壳体依靠螺栓的压紧力紧固，在高压的情况下，要求螺栓能承受很高的拉应力。
6.在高压状态下，紧固用螺栓的成本相对较高。在高压状态下，要求螺栓能承受很高的拉应力，螺栓不仅要采用高强度材料制作，而且须采用大直径的螺栓或增加螺栓数量来确保可靠紧固，因此，成本相对较高。
7.安装、拆卸费时费力。由于所采用螺栓的直径一般较大，不仅安装紧固费力，拆卸也不方便。
8.设备体积大。上、下壳体采用法兰连结，不仅结构复杂，而且使过滤器的径向尺寸变大，设备自身体积增大。
9.设备占地面积大。法兰连结，须预留较大的安装空间，使设备的整体占地面积增大。
10.设备的生产、维护成本相对较高。采用法兰连结，设备耗材高，且一般需采用钢件，连接、密封件易损坏，因此生产及维护成本相对较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种过滤器，其解决了背景技术中结构复杂，密封效果相对较差的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是一种过滤器，包括壳体，设置于壳体上的入口6和出口7，设置于壳体内的滤芯3；所述的壳体由密封连接的上壳体1和下壳体2构成；其特殊之处在于所述的上壳体1和下壳体2通过螺纹9配合连接为一体，所述上壳体1和下壳体2的连接处设置有形成径向密封的密封圈4，所述的密封圈4设置于上壳体1和下壳体2连接处的密封槽8内。
上述上壳体1和下壳体2一般通过设置于上壳体1上的内螺纹和设置于下壳体2上的外螺纹配合连接为一体。
上述上壳体1和下壳体2也可通过设置于上壳体1上的外螺纹和设置于下壳体2上的内螺纹配合连接为一体。
上述密封圈4一般采用一组，根据实际设计方案也可采用二组或多组。
上述密封槽8一般设置于上、下壳体1、2连接处的下壳体2上，也可设置于上、下壳体1、2连接处的上壳体1上。
上述上、下壳体1、2通过锯齿形螺纹或对称三角形螺纹配合连接为一体均可。
上述下壳体2的下部可设置排污口5。
上述排污口5可设置于下壳体2的底部或底侧。用于定时排放过滤器壳体内的杂质。
上述上壳体1的上端可设置安装孔10。本实用新型可通过安装孔10固定于机架上。
本实用新型具有以下优点1.密封效果好。上、下壳体间的密封通过设置于上、下壳体螺纹连接处的密封圈来实现，其密封为径向密封，密封效果好。
2.密封圈成本低。密封圈无需承受较高的机械压力，对其材质、性能的要求相对较低，采用具有一定硬度的弹性材料制作即可，故密封圈取材范围宽，自身成本相对较低。
3.密封圈使用成本低。径向密封对密封圈的磨损较小，对密封圈安装配合的紧密度要求较低，密封圈可多次重复使用。
4.密封可靠。径向密封，密封圈因生产或磨损与上、下壳体间存有间隙，亦不影响密封效果。
5.密封的可靠性高。采用自紧式密封，过滤器工作压力越高，密封圈因压力的变形越大，密封效果越好。故尤其适用于高压及超高压的过滤器。
6.设备体积小。上、下壳体采用螺纹连接，结构简单，径向和轴向尺寸均较小，设备自身体积减小。
7.设备占地面积小。上、下壳体通过螺纹连接，所需的安装空间小，设备占地面积小。
8.设备成本低。上、下壳体通过螺纹连接，结构简单，易于加工，耗材少，且对材料要求低，采用钢材或铝材均可，所以设备成本低。
9.设备的维护成本低。连接、密封件不易损坏，维护成本低。
10.安装、维护简便。上、下壳体安装时，不需要预紧力，安装、维护简便，省时省力。
11.适用范围宽。本实用新型既适用于低压状态、真空状态，也适用于高压、超高压状态，故适用范围宽。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
附图标号说明1-上壳体，2-下壳体，3-滤芯，4-密封圈，5-排污口，6-入口，7-出口，8-密封槽，9-螺纹，10-安装孔。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型流体可以是气体或液体，气体或液体的入口6和出口7一般设置于壳体的上部，滤芯3设置于壳体内。
壳体由上壳体1和下壳体2构成，两者通过螺纹9连接为一体。上壳体1和下壳体2一般通过设置于上壳体1上的内螺纹和设置于下壳体2上的外螺纹配合连接为一体，也可通过设置于上壳体1上的外螺纹和设置于下壳体2上的内螺纹配合连接。连接上、下壳体1、2的螺纹9采用锯齿形螺纹或对称三角形螺纹配合均可。上壳体1和下壳体2的连接处设置有形成径向密封的密封圈4。密封圈4一般采用一组，根据实际设计方案也可采用二组或多组。密封圈4设置于上壳体1和下壳体2连接处的密封槽8内。密封槽8设置于上、下壳体1、2连接处的下壳体2上或上壳体1上均可。下壳体2的底部或底侧可设置排污口5。上壳体1的上端可设置安装孔10，参见图2。本实用新型可通过安装孔10固定于机架上，也可通过入口6、出口7处的进、排气管吊挂安装。上壳体1的外形采用圆柱形或多棱柱形均可。
本实用新型主要用于过滤流体中的杂质，工作时，气体或液体由入口6进入过滤器壳体，经滤芯3后，气体或液体中的杂质被滤除，通过排污口5可定时排放过滤器壳体内的杂质。纯净的气体或液体由出口7排出。
权利要求1.一种过滤器，包括壳体，设置于壳体上的入口(6)和出口(7)，设置于壳体内的滤芯(3)；所述的壳体由密封连接的上壳体(1)和下壳体(2)构成；其特征在于所述的上壳体(1)和下壳体(2)通过螺纹(9)配合连接为一体，所述上壳体(1)和下壳体(2)的连接处设置有形成径向密封的密封圈(4)，所述的密封圈(4)设置于上壳体(1)和下壳体(2)连接处的密封槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述上壳体(1)和下壳体(2)通过设置于上壳体(1)上的内螺纹和设置于下壳体(2)上的外螺纹配合连接为一体。
3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于所述上壳体(1)和下壳体(2)通过设置于上壳体(1)上的外螺纹和设置于下壳体(2)上的内螺纹配合连接为一体。
4.根据权利要求1或2或3所述的过滤器，其特征在于所述的密封圈(4)为一组、二组或多组。
5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于所述的密封槽(8)设置于上、下壳体(1、2)连接处的上壳体(1)或下壳体(2)上。
6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于所述的上、下壳体(1、2)通过锯齿形螺纹或对称三角形螺纹配合连接为一体。
7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于所述下壳体(2)的下部设置有排污口(5)。
8.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于所述的排污口(5)设置于下壳体(2)的底部或底侧。
9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于所述上壳体(1)的上端设置有安装孔(8)。
专利摘要一种过滤器，包括壳体，设置于壳体上的入口和出口，设置于壳体内的滤芯。壳体由密封连接的上壳体和下壳体构成，上壳体和下壳体通过螺纹配合连接为一体，上壳体和下壳体的连接处设置有形成径向密封的密封圈，密封圈设置于上壳体和下壳体连接处的密封槽内。本实用新型解决了背景技术中结构复杂，密封效果相对较差的技术问题。本实用新型采用自紧式密封，安装、维护简便，体积小，成本低，既适用于低压状态、真空状态，也适用于高压、超高压状态。
文档编号B01D35/30GK2880220SQ200620078479
公开日2007年3月21日 申请日期2006年3月1日 优先权日2006年3月1日
发明者李大明, 张志全 申请人:西安联合超滤净化设备有限公司