专利名称：一种制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制粒机械技术领域，特别是一种用于制作生物有机肥、饲料等颗粒物料的制粒机。
背景技术：
现有生物有机肥的制粒设备，大都采取埋入式直辊压粒工艺，即物料由人工加到滚压工作仓内，压辊处于掩埋状态下，由孔盘转动带动物料，经由压辊滚压，被挤压的物料由孔盘上设定的孔内排出，再由切粒刀截切成圆柱状粒，由接料盘加速后在离心力作用下从排料口排出。由于现有制粒设备没有分料装置，压辊处于掩埋状态，在工作过程中，压辊对原料存在大量的重复碾压现象，并且现有的压辊为圆柱体结构，在绕其轴线的回转过程中，与孔盘上各对应点存在较大的线速差，致使原料与压辊、原料与孔盘间存在较大的相对滑动和搓动，导致压辊与孔盘的磨损严重，使用寿命低，能耗高，制粒质量不稳定，生产效率低。现有设备的切粒刀为联体式结构，安装调整维修不便。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种制粒质量稳定、生产效率高、能耗低、使用寿命长的制粒设备。
本实用新型是在现有制粒机基础上的改进，它包括有机架和安装在机架上的电机以及由电机驱动的减速器，在减速器的轴端通过连轴器连接有竖向的轴，轴的上端安装有料盘座，料盘座的上、下端分别安装有带有若干小孔的孔盘和接料盘。在机架上面固定有支座，孔盘的上、下方分别有安装在支座上的数个压辊和切粒刀，支座上设有出料口。在支座上端安装有挡料筒，挡料筒上端中央设有接料斗，在接料斗的下方有安装在料盘座上面的分料器。压辊的工作面为锥面。
如上所述制粒机，其分料器是由圆筒形的下筒体、固定在下筒体上的圆锥形的上锥体和均匀设置在上锥体表面的数块分料板组成。
如上所述制粒机，在支座上固定有压辊支架，压辊支架上设有其中心线与水平面成一倾斜角度的孔，孔内通过锁紧螺钉安装有压辊轴，压辊轴通过轴承与压辊连接。
如上所述制粒机，对应于每个压辊支架的下方后侧各有固定在支座上的刀座，在刀座上的孔中通过锁紧螺钉安装有刀杆，切粒刀通过螺钉固定在刀杆上。
由于本实用新型设有自动分料装置，将原料自动均匀地分配到各压辊工作区间，改善了压辊的工作条件和压力的均衡性，提高了制粒质量和工作效率；压辊采用与孔盘等线速运行的锥体外形，最大限度地减小了压辊、原料、孔盘间的搓动摩擦，延长了制件的使用寿命，降低了主电机的拖动功率，实现了节能降耗；压辊和切粒刀采用独立的安装形式，提高了安装调整精度，同时也给安装调整和维修带来很大的方便。
图1为本实用新型的主视图，示出了其整体结构；图2为本实用新型的俯视图；图3为分料器的主视图；图4为分料器的俯视图；图5为本实用新型物料挤压、切割成粒的工作示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例进一步说明本实用新型的结构和工作原理。
由图1、图2可知，本实用新型由自动分料装置、压辊装置、切粒装置、机架及动力传动系统等部分组成。
电机26和减速器24竖向安装在机架28内，装在电机轴上的小带轮27通过三角带带动装在减速器24轴上的大带轮25旋转。在减速器24的轴端通过连轴器23连接有的轴22，轴22通过轴承21安装在轴承套20内，轴承套20固定安装在机架28上。在轴22的上端通过键联接安装有料盘座15，料盘座15的上、下端分别安装有带有若干小孔的孔盘10和接料盘14。在机架28上面通过螺栓固定有支座11，支座11上设有出料口12。
自动分料装置包括固定在支座11上端的挡料筒5，挡料筒5上端中央通过径向的筋板固定有接料斗2，接料斗2的下方设有分料器4。分料器4由圆筒形的下筒体42、固定在下筒体42上的圆锥形的上锥体41和均匀设置在上锥体41表面的数块分料板43组成。分料板43的数量可根据压辊数量、原料特性及主体结构尺寸确定，图4所示为8块。分料器4安装在料盘座15上面，通过螺栓3与轴22作轴向锁紧固定。工作时，在轴22和料盘座15的带动下，分料器4随轴22同速转动，原料1落在由接料斗2和分料器4两锥体所形成的分料仓内，由分料器4均匀地分配到各压辊工作区间。
压辊装置包括通过螺钉31固定在支座11上的压辊支架9，压辊支架9上设有中心线与水平面成一倾斜角度的孔，孔内通过锁紧螺钉6安装有压辊轴8，压辊轴8通过一对轴承与压辊7连接，在孔盘10上物料的推动下，压辊7可绕其轴线作自由转动。压辊7的工作面为锥面，即压辊7为圆锥台形，其工作面与孔盘10等线速运行。压辊轴8与水平面所成倾斜角的大小为压辊7锥面倾角的一半。松开压辊支架9上的锁紧螺钉6，使压辊轴8沿其斜孔轴线方向左右移动，即可调整压辊7与孔盘10的工作间隙。压辊装置的数量为2-8套，沿圆周方向均布，其数量的多少按生产能力确定。
切粒装置包括通过螺钉29固定在支座11上对应于压辊支架9下方后侧设定位置的刀座19，在刀座19上的孔中通过锁紧螺钉17安装有刀杆18，切粒刀16通过螺钉30固定在刀杆18上。切粒装置的数量与压辊7的设定数量相等。松开刀座19上的锁紧螺钉17，刀杆18即可轴向移动和转动，轴向移动可调整切粒刀16刀刃与孔盘10的径向距离，其转动可调整切粒刀16刀刃与孔盘10底平面间的切割距离。松开螺钉29可将刀座19连同刀杆18、切粒刀16一起卸下，以便检查和更换刀具。
孔盘10下端面、接料盘14上平面和料盘座15与支座11内腔构成料粒切割和排料工作腔，经挤压切割成型的料粒13落到接料盘14上，在离心力的作用下经由支座11上的出料口12排出。
权利要求1.一种制粒机，包括机架(28)和安装在机架(28)上的电机(26)以及由电机(26)带动的减速器(24)，在减速器(24)的轴端连接有竖向的轴(22)，轴(22)的上端安装有料盘座(15)，料盘座(15)的上、下端分别安装有孔盘(10)和接料盘(14)，在机架(28)上面固定有支座(11)，孔盘(10)的上、下方分别有安装在支座(11)上的数个压辊(7)和切粒刀(16)，支座(11)上设有出料口(12)，其特征在于在支座(11)上端安装有挡料筒(5)，挡料筒(5)上端中央设有接料斗(2)，在接料斗(2)的下方有安装在料盘座(15)上面的分料器(4)；压辊(7)的工作面为锥面。
2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征是所说的分料器(4)由圆筒形的下筒体(42)、固定在下筒体(42)上的圆锥形的上锥体(41)和均匀设置在上锥体(41)表面的数块分料板(43)组成。
3.根据权利要求1所述的制粒机，其特征是在支座(11)上固定有压辊支架(9)，压辊支架(9)上设有其中心线与水平面成一倾斜角度的孔，孔内通过锁紧螺钉(6)安装有压辊轴(8)，压辊轴(8)通过轴承与压辊(7)连接。
4.根据权利要求3所述的制粒机，其特征是压辊轴(8)与水平面所成倾斜角的大小为压辊(7)锥面倾角的一半。
5.根据权利要求1所述的制粒机，其特征是对应于压辊支架(9)的下方后侧有固定在支座(11)上的刀座(19)，在刀座(19)上的孔中通过锁紧螺钉(17)安装有刀杆(18)，切粒刀(16)通过螺钉(30)固定在刀杆(18)上。
专利摘要一种制粒机，具有机架、安装在机架上的电机及减速器，减速器的轴端连接有竖向的轴，安装在轴上端的料盘座的上、下端分别安装有孔盘和接料盘，孔盘上、下方分别有安装在支座上的压辊和切粒刀，支座固定在机架上，支座上端安装有挡料筒，挡料筒上端中央设有接料斗，接料斗下方有安装在料盘座上面的分料器，压辊的工作面为锥面。由于本实用新型设有自动分料装置，将原料自动均匀地分配到各压辊工作区间，改善了压辊的工作条件和压力的均衡性，提高了制粒质量和工作效率；压辊采用与孔盘等线速运行的锥体外形，减小了压辊、原料、孔盘间的搓动摩擦，延长了使用寿命，实现了节能降耗。
文档编号B01J2/20GK2870968SQ20062008088
公开日2007年2月21日 申请日期2006年2月6日 优先权日2006年2月6日
发明者张玉池, 吕勇 申请人:潍坊市精华粉体工程设备有限公司