专利名称：饱和蒸汽干度处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽水分离器，具体地说是一种饱和蒸汽干度处理装置。
背景技术：
我们知道，玻璃熔窖余热锅炉所产生的饱和蒸汽，除用于对重油进行加热、冬季用来取暖以外，大部分被白白浪费掉，特别是夏季，90％以上的热能被排放掉。人们一直想利用玻璃熔窖余热进行发电，经汽轮机、发电机等将热量转化为电能。然而，由于玻璃熔窖所排出的废热温度较低，一般在380～450℃之间，经过余热锅炉所产生的蒸汽为饱和蒸汽。由于饱和蒸汽所含水滴较多，对汽轮机叶轮会产生很大的冲击，从而导致严重的后果。因此说饱和蒸汽不能直接用来推动汽轮机运转，也就达不到发电的目的。利用玻璃熔窖余热锅炉所产生的饱和蒸汽发电，必须对饱和蒸汽进行处理，使余热锅炉所产生的饱和蒸汽干度提高至符合进入汽轮机的标准要求，即蒸汽干度达到99.5％以上。然而目前，国内外文献和市场上还未见这样的饱和蒸汽干度处理装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，汽水分离效果好，蒸汽干度达到99.5％以上，运行安全可靠的饱和蒸汽干度处理装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是一种饱和蒸汽干度处理装置，其设有圆筒形罐体，罐体轴向两端分别设有饱和蒸汽入口和蒸汽出口，其特征是罐体内轴向设有若干个相通的分离单元，分离单元由螺旋分离头和叶轮分离尾座组成二级旋转分离，每个分离单元所在的圆筒形罐体底部设有出水口。
本实用新型所说的螺旋分离头是带螺旋通道的圆套管，其通过罐体或分离单元隔板固定安装在圆筒形罐体轴向中心线上。
本实用新型所说的叶轮分离尾座是由若干叶片和底板组成的锥形螺旋体，其通过支架连接固定在圆筒形罐体内，锥尖与螺旋分离头相对。
本实用新型所说分离单元隔板与叶轮分离尾座底板间隔一定距离并相互平行。
本实用新型由于采用由螺旋分离头和叶轮分离尾座组成二级旋转分离的多个分离单元，使饱和蒸汽在罐中高速旋转，对高压饱和蒸汽进行分离，饱和蒸汽的水滴被离心分离到罐壁上，再利用重力分离原理，将分离出来的水集中到罐底并排出，蒸汽通过通道从蒸汽出口排出。对照现有技术，本实用新型结构简单，汽水分离效果好，运行安全可靠，利用它可以将玻璃熔窖余热锅炉所产生的饱和蒸汽的蒸汽干度提高至99.5％以上，符合汽轮机发电的标准要求。本实用新型适用于玻璃熔窖余热锅炉所产生的饱和蒸汽或水泥行业余热或其它饱和蒸汽的汽水分离，处理后的符合干度要求的蒸汽用来发电或进行其它热交换，从而节约大量能源。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.饱和蒸汽入口，2.螺旋分离头，3.叶轮分离尾座，4.罐体，5.分离单元隔板，6.叶片，7.底板，8.蒸汽出口，9.出水口，10.疏水阀，11.出水管。
具体实施方式
从
图1中可以看出，一种饱和蒸汽干度处理装置，其设有圆筒形罐体4，罐体4轴向两端分别设有饱和蒸汽入口1和蒸汽出口8，罐体4内轴向设有若干个相通的分离单元，每个分离单元包括有螺旋分离头2和螺旋分离尾座3，高压饱和蒸汽通过螺旋分离头2和螺旋分离尾座3，形成二级旋转分离，若干个分离单元蒸汽通道相通，组成多级分离。每个分离单元所在的圆筒形罐体4底部设有出水口9。出水口9通过出水管11连通，出水管11上设有疏水阀10，控制分离出来的水的排放。
本实用新型所说的螺旋分离头2是带螺旋通道的圆套管。圆套管中螺旋通道可以由螺旋管形成，也可以由螺旋叶片加工而成。圆套管通过罐体或分离单元隔板5固定安装在圆筒形罐体4轴向中心线上。如饱和蒸汽入口1处的螺旋分离头2直接安装在圆筒形罐体4轴向中心线上，其它螺旋分离头2通过分离单元隔板5固定安装在圆筒形罐体4轴向中心线上。
本实用新型所说的叶轮分离尾座3是由若干叶片6和底板7组成的锥形螺旋体，其通过支架连接固定在圆筒形罐体4内壁上，边缘设有蒸汽通道。叶轮分离尾座3也位于圆筒形罐体4轴向中心线上，其锥尖与螺旋分离头2相对。
本实用新型所说分离单元隔板5与叶轮分离尾座的底板7间隔一定距离并相互平行。也就是说它们之间设有蒸汽通道。
本实用新型的工作过程是高压饱和蒸汽从饱和蒸汽入口1进入，在螺旋分离头2和叶轮分离尾座3组成的二级旋转分离单元的作用下，饱和蒸汽在罐中高速旋转，对高压饱和蒸汽进行分离，饱和蒸汽的水滴被离心分离到罐壁上，再利用重力分离原理，将分离出来的水集中到罐底，从出水口9排出，处理过的蒸汽则通过通道从蒸汽出口8排出。
本实用新型结构简单，汽水分离效果好，运行安全可靠，利用它可以将玻璃熔窖余热锅炉所产生的饱和蒸汽的蒸汽干度提高至99.5％以上，符合汽轮机发电的标准要求。本实用新型适用于玻璃熔窖余热锅炉所产生的饱和蒸汽或水泥行业余热或其它行业的饱和蒸汽的汽水分离，符合干度要求的蒸汽用来发电或进行其它热交换，从而节约大量能源。
权利要求1.一种饱和蒸汽干度处理装置，其设有圆筒形罐体，罐体轴向两端分别设有饱和蒸汽入口和蒸汽出口，其特征是罐体内轴向设有若干个相通的分离单元，分离单元由螺旋分离头和叶轮分离尾座组成二级旋转分离，每个分离单元所在的圆筒形罐体底部设有出水口。
2.根据权利要求1所述的饱和蒸汽干度处理装置，其特征是螺旋分离头是带螺旋通道的圆套管，其通过罐体或分离单元隔板固定安装在圆筒形罐体轴向中心线上。
3.根据权利要求1所述的饱和蒸汽干度处理装置，其特征是叶轮分离尾座是由若干叶片和底板组成的锥形螺旋体，其通过支架连接固定在圆筒形罐体内，锥尖与螺旋分离头相对。
4.根据权利要求2所述的饱和蒸汽干度处理装置，其特征是分离单元隔板与叶轮分离尾座底板间隔一定距离并相互平行。
专利摘要本实用新型涉及一种饱和蒸汽干度处理装置，其设有圆筒形罐体，罐体轴向两端分别设有饱和蒸汽入口和蒸汽出口，罐体内轴向设有若干个相通的分离单元，分离单元由螺旋分离头和叶轮分离尾座组成二级旋转分离，每个分离单元所在的圆筒形罐体底部设有出水口。本实用新型采用二级旋转分离的多个分离单元，使高压饱和蒸汽在罐中高速旋转，饱和蒸汽的水滴被离心分离到罐壁上，分离出来的水集中到罐底排出。本实用新型结构简单，汽水分离效果好，运行安全可靠，可以将玻璃熔窑余热锅炉所产生的饱和蒸汽的蒸汽干度提高至99.5％。本实用新型适用于高压饱和蒸汽的汽水分离，处理后的蒸汽用来发电或进行其它热交换，从而节约大量能源。
文档编号B01D53/26GK2930838SQ20062008740
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月26日 优先权日2006年7月26日
发明者周卫国 申请人:周卫国