专利名称：全自动过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动过滤机，主要用于化工、制药、食品等行业原液制备的过滤。
背景技术：
国内用于化工、制药和食品等行业的原液制备的过滤基本上采用古老经典的板框压滤机。板框过滤机卸渣和清洗大部分借助手工操作，而且不能连续操作，还要不断地拆卸板框和清洗滤布，工作效率低下，浪废人力财力。另外，对于一些粘度较大的物料，现有过滤机会因为粘度较大而使过滤阻力增大，生产能力低下。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动过滤机，它具有自动清洗卸渣、可连续生产、生产效率较高的优点，尤其适合于处理量较大而压差不需很大的物料。
本实用新型是通过下述方案予以实现的一种全自动过滤机，包括滤浆槽、部分浸在滤浆槽中的转筒、覆于转筒表面的滤布、位于转筒一端的分配头、转筒上方的洗水喷淋装置、真空泵、空压机、真空滤液罐、真空洗液罐、卸滤渣装置；所述分配头由与转筒同步转动的转动盘和紧靠转动盘固定不动的固定盘构成；转筒沿圆周方向分成若干个互不相通的独立单元，转动盘上分布有若干个通孔，这些通孔与所述转筒的互不相通的独立单元数量相等并一对一相通；固定盘上有3条槽通过管道分别与真空滤液罐、真空洗液罐及空压机相连通；真空滤液罐和真空洗液罐都与真空泵管道连接。
作为优选，所述转筒沿圆周方向等分成12个互不相通的独立单元，转动盘上也均匀分布12个通孔。
作为优选，所述转筒的互不相通的各个独立单元的两隔板之间设置有一块导流板，导流板与其中的一隔板间形成导流区域，设置至少一个管道将导流区域与转动盘上的通孔接通。
作为优选，所述各个独立单元的导流区域内侧各设有2段流向转筒轴心并呈轴向分布的管道，另一段管道一端连接转动盘的通孔，另一端沿转筒的轴向延伸，分别与所述2段管道连接。
作为优选，所述卸滤渣装置由刮刀和滤渣盘构成。
作为优选，滤浆液先经过一个装有加热温控系统的滤浆加热槽，所述加热温控系统由感温元件、控温元件和加热器构成。
作为优选，所述转筒的转轴连接涡轮减速箱，涡轮减速箱连接变频电机，变频电机再连接变频控制器。
本实用新型有益效果由于固定盘可借助弹簧机构与转动盘紧密贴合，形成紧密贴合又互相转动的一付分配头，这样当转动盘随着转筒同步转动时，转动盘上的若干通孔与固定盘上的3条槽呈间隙式连通状态，转筒的所有独立单元被分配成过滤、洗涤、反向吹松三种工作状态。借助真空泵产生的真空与大气的压差，浆液经转筒上的滤布过滤后吸入转筒内的一个或多个独立单元，再经独立单元与转动盘通孔间的管道流入转动盘，然后流进固定盘的其中一个槽，最后经管道流入真空滤液罐。与此同时，转筒上方的洗水喷淋装置将洗液喷洒到滤布表面，洗液也借助真空泵产生的压差进入另外的一个或多个独立单元，同样原理最终流入真空洗液罐，将滤布表面的洗液吸干。与上述过滤及洗涤过程同步，空压机产生的高压空气先后经管道、固定盘、转动盘、管道吹松滤布表面的滤渣，滤渣再由卸滤渣装置刮去。因此，本实用新型的转筒每旋转一周，转筒表面的各个部分顺次经历过滤(浸入滤浆中时)、洗涤、吸干、吹松和卸渣等阶段，其间无需更换滤布滤膜，实现了连续生产，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。
通过增设带加热温控系统的滤浆加热槽，更可使粘度较大的物料得以轻松过滤。
图1一个优选实施例的流程控制示意图；
图2图1实施例的主要部件的结构示意图；图3图2的A-A向剖视图；图4转筒1-1的结构示意图(经过管道17-1的截面图)。
具体实施方式
如图1、2所示，实施例由滤浆槽3、包覆有滤布1-3的转筒1-1、分配头、洗水喷淋装置、真空泵6、空压机7、真空滤液罐9-1、真空洗液罐9-2、卸滤渣装置及各连接管道等构成。分配头由转动盘1-2和固定盘2构成，在制紧螺杆19和弹簧20及垫片作用下，固定盘2与转动盘1-2紧密贴合。卸滤渣装置由刮刀15和滤渣盘16构成。洗水喷淋装置由洗水喷淋头4、抽液泵8-4及管道17-4构成。
如图2、3、4所示，转动盘1-2与转筒1-1采用同一根转轴，转动盘1-2沿圆周方向均匀分布有12个通孔；转筒1-1沿圆周方向用隔板等分成12个互不相通的独立单元，每个独立单元的两隔板之间设置有一块导流板11，导流板与其中的一隔板间形成导流区域18，每个独立单元的导流区域18内侧紧靠隔板处轴向分布有2段流向转筒轴心的管道17-1，另一段管道17-7一端连接转动盘的相应的一个通孔，另一端沿转筒的轴向延伸分别与2段管道17-1接通。如图4示，转筒园柱壁面上装有不锈钢支撑板1-4，滤布1-3包覆在支撑板1-4上。
如图1、2、3所示，固定盘上有3条槽，a、b、c三段管道一端分别连接这3条槽，另一端分别通过管路17-3、17-5、17-2与真空洗液罐9-2、空压机7、真空滤液罐9-1连接，a管道位于固定盘的正上位置，b和c管道则位于固定盘的正右和正左位置。一条管路将真空滤液罐9-1和真空洗液罐9-2与真空泵6连接，真空泵6之前设置一个去除泡沫的除沫器10。真空滤液罐和真空洗液罐底部分别设有抽液泵8-2和抽液泵8-3，滤液和洗液通过抽液泵抽出。
当转动盘1-2随着转筒1-1同步转动时，转动盘上的12个通孔与固定盘上的3条槽呈间隙式连通状态，转筒的所有独立单元被分配成过滤、洗涤、反向吹松三种工作状态。
如图1所示，滤浆液进入一个装有加热温控系统的滤浆加热槽5-1，由抽液泵8-1抽至滤浆槽3内。加热温控系统由感温元件5-2-1、控温元件5-2-2和加热器5-2-3构成，加热温控系统用来控制加热槽5-1内料液的温度，滤浆槽3有一溢流管与加热槽5-1相通，将多余滤浆流回至加热槽5-1。
如图2所示，所述转筒的转轴连接涡轮减速箱12，涡轮减速箱12连接变频电机13，变频电机13连接变频控制器14。
借助真空泵6产生的压差，浆液经滤布1-3过滤吸入相应独立单元的导流区域18，滤液经转筒1-1内相应独立单元由管道17-1及17-7流入分配头，再流经管道c和管路17-2进入真空滤液罐9-1，再由抽液泵8-2将滤液抽出。
洗液由抽液泵8-4经管道17-4抽到洗水喷淋头4，喷洒到转筒上的滤布1-3的表面，洗液也借助真空泵6产生的压差，穿过滤布进入相应独立单元的导流区域，洗液经转筒内相应独立单元由管道17-1及17-7流入分配头，再流经管道a和管路17-3进入真空滤液罐9-2，再由抽液泵8-3将洗液抽出。
空压机7产生的高压空气经管路17-5及管道b进入分配头，再通过相应的管道17-7及17-1进入转筒的相应独立单元，吹松滤布表面的滤渣，滤渣由卸滤渣装置的刮刀15自动刮落至滤渣盘16处理。
变频控制器14控制变频电机13的转速，再由涡轮减速箱12使转筒1-1的转速控制为0～3周/分。
如上所述，本实施例每旋转一周，转筒的12个独立单元，都顺次经历浸入滤浆中时的过滤和从滤浆中转出来以后的洗涤、吸干、吹松和卸渣等阶段。
本实施例采用1Cr18Ni9Ti或316L优质耐腐蚀不锈钢材料精良制作，适用于过滤各种PH值酸碱溶液。具有设计新颖、工作可靠和容易推广实施的优点，可广泛应用于化工、医药、食品等各种行业。
应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.全自动过滤机，包括滤浆槽(3)、部分浸入在滤浆槽(3)的转筒(1-1)、包覆于转筒(1-1)表面的滤布(1-3)、位于转筒(1-1)一端的分配头、转筒(1-1)上方的洗水喷淋装置、真空泵(6)、空压机(7)、真空滤液罐(9-1)、真空洗液罐(9-2)、卸滤渣装置，其特征在于所述分配头由与转筒(1-1)同步转动的转动盘(1-2)和紧靠转动盘(1-2)固定不动的固定盘(2)构成；转筒(1-1)沿圆周方向分成若干个互不相通的独立单元，转动盘(1-2)沿圆周方向分布有若干个通孔，这些通孔与所述互不相通的独立单元数量相等并一对一相通；固定盘(2)上有3条槽通过管路分别与真空滤液罐(9-1)、真空洗液罐(9-2)及空压机(7)相连通；真空滤液罐(9-1)和真空洗液罐(9-2)都与真空泵(6)管路连接。
2.根据权利要求1所述的全自动过滤机，其特征在于所述转筒(1-1)沿圆周方向等分成12个互不相通的独立单元，转动盘(1-2)上也均匀分布12个孔。
3.根据权利要求1或2所述的全自动过滤机，其特征在于所述转筒(1-1)的互不相通的各个独立单元的两隔板之间设置有一块导流板(11)，导流板(11)与其中的一隔板间形成导流区域(18)，设置至少一个管路将导流区域(18)与转动盘(1-2)上的通孔接通。
4.根据权利要求3所述的全自动过滤机，其特征在于所述各个独立单元的导流区域(18)内侧各设有2段流向转筒(1-1)轴心并呈轴向分布的管道(17-1)，另一段管道(17-7)一端连接转动盘(1-2)的孔，另一端沿轴向延伸分别与所述2段管道(17-1)连接。
5.根据权利要求1所述的全自动过滤机，其特征在于所述卸滤渣装置由刮刀(15)和滤渣盘(16)构成。
6.根据权利要求1所述的全自动过滤机，其特征在于滤浆液先经过一个装有加热温控系统的滤浆加热槽(5-1)，所述加热温控系统由感温元件(5-2-1)、控温元件(5-2-2)和加热器(5-2-3)构成。
7.根据权利要求1所述的全自动过滤机，其特征在于所述转筒(1-1)的转轴连接涡轮减速箱(12)，涡轮减速箱(12)连接变频电机(13)，变频电机(13)连接变频控制器(14)。
8.根据权利要求1所述的全自动过滤机，其特征在于所述真空滤液罐(9-1)及真空洗液罐(9-2)与真空泵(6)的连接管路中装有一个除沫器(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动过滤机，包括滤浆槽、部分浸入在滤浆槽的转筒、包覆于转筒表面的滤布、位于转筒一端的分配头、转筒上方的洗水喷淋装置、真空泵、空压机、真空滤液罐、真空洗液罐、卸滤渣装置，所述分配头由转动盘和紧靠转动盘的固定盘构成；转筒沿圆周方向分成若干个互不相通的独立单元，转动盘沿圆周方向分布有若干个通孔，这些通孔与所述互不相通的独立单元数量相等并一对一相通；固定盘上有3条槽通过管路分别与真空滤液罐、真空洗液罐及空压机相连通；真空滤液罐和真空洗液罐都与真空泵管路连接。它具有自动清洗卸渣、可连续生产、生产效率较高的优点，尤其适合于处理量较大而压差不需很大的物料。
文档编号B01D33/06GK2880218SQ20062010112
公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月21日 优先权日2006年2月21日
发明者郭建忠 申请人:郭建忠