具有抗旋转结构的空气滤清器和方法

专利名称：具有抗旋转结构的空气滤清器和方法
技术领域：
本申请涉及空气滤清器，包括外壳和过滤器元件。具体地讲，本申请涉 及用于过滤发动机进气的空气滤清器。
背景技术：
—般，通过内燃机工作的机器，车辆或其他设备需要用于过滤发动机进 气的过滤系统。所述空气过滤装置，通常用术语"空气滤清器"表示， 一般设置以在 空气被吸入发动机时从空气分离出粉尘和其他成分。空气滤清器通常包括外壳和 可更换的过滤器元件装置。通常，空气滤清器被设计成能够取出和更换过滤器元
件。空气压縮机系统通常包括两个需要过滤的空气管道至发动机的进气，和至
压縮空气储存室的进气。这些系统同样需要空气滤清器。有时，在某些环境下，空气滤清器处于受到明显震动的环境中。例如， 如果空气滤清器用于高速公路卡车上，卡车和道路之间的接触会造成震动。越野 车辆上的震动可能会更加剧烈。多种因素的综合可能造成了空气滤清器的震动。当震动时，过滤器元件可能在空气滤清器外壳内移动。有时，过滤器元 件可能在外壳内转动。过滤器元件在外壳内的运动是不希望的，因为它可能导致 过滤器元件和外壳之间的密封松开或有其他损坏。需要一种空气滤清器来解决这 一问题。

发明内容
—方面，提供了过滤器元件，它具有防止过滤器元件安装在外壳中时转 动的结构。在一个实施例中，所述过滤器元件具有第一和第二端盖，所述第二端 盖包括环绕管状延伸的过滤介质的外壁，并且所述外壁是非圆形的。
在某些优选的实施例中，所述外壁形成至少一个顶点。在某些实施例中， 所述外壁形成多个顶点。某些实施例中，所述外壁是多边形形状。另外，在某些 实施例中，所述外壁具有正多边形的形状。在一个实施例中，所述外壁具有第一部分和从第一部分延伸的第二部 分，所述第一部分具有非圆形形状。所述第二部分具有圆形形状。在某些实施例中，所述第二端盖包括轴向部分，它具有中央区域，具有 伸入开口的过滤器内部的闭合凹槽，和从中央区域轴向延伸的突出部分。另一方面，提供了空气滤清器。所述空气滤清器包括外壳体和可移去的 盖子，和过滤器元件可操作地安装在所述外壳体内。所述盖子和过滤器元件通过 所述盖子的内表面和所述过滤器元件的径向外周之间的接合彼此旋转干涉。在一个实施例中，所述过滤器元件的径向外周是非圆形的，并且所述盖 子的内表面是非圆形的。在一个实施例中，所述过滤器元件具有第一和第二端盖，所述第一端盖 具有开口和密封部分，所述密封部分径向延伸进入所述开口，以便与外壳体形成 径向密封。在一个实施例中，第二端盖的外壁形成多个顶点，并且盖子内表面形成 多个顶点。在某些实施例中，所述端盖的外壁形成正多边形，并且所述盖子内表 面形成正多边形。在一个实施例中，所述第二端盖包括轴向部分，它具有中央区域，具有 伸入开口的过滤器内部的闭合凹槽，和从中央区域轴向延伸的突出部分。所述盖 子包括凸起，伸入所述第二端盖的闭合凹槽。在一个实施例中，所述盖子形成凹 槽，定向以容纳所述第二端盖的突出部分。在某些实施例中，所述空气滤清器还包括安全元件，定向在所述过滤器 元件的内部。另一方面，提供了将过滤器元件安装到外壳内的方法。所述方法包括可 操作地使所述过滤器元件定向进入外壳体，和将所述盖子定向覆盖在所述元件和 外壳体上。所述将盖子定向覆盖在所述元件和外壳体上的步骤包括接合所述盖子 的内表面与所述过滤器元件的径向外周，以便使它们彼此旋转干涉配合。在某些实施例中，所述接合盖子内表面和过滤器元件径向外周以使其彼
此旋转干涉配合的步骤包括将在过滤器元件上具有正多边形形状的外壁的端盖接合抵靠所述盖子内表面，而所述盖子内表面也具有正多边形形状。


图1是根据本发明原理构造的空气滤清器的分解透视图，所述空气滤清
器包括外壳和过滤器元件；图2是图1所示空气滤清器处于组装定位的端视图；图3是图1所示空气滤清器的剖视图，所述剖面沿图2中的线3-3剖开；图4是示出过滤器元件和外壳盖之间界面的放大剖视图，所述剖面沿图
3中的线4-4剖开；图5是用于图1所示过滤器组件的过滤器元件的端视图；图6是图5所示过滤器元件的剖视图，所述剖面沿图5中的线6-6剖开；图7是图6所示过滤器元件的第二端盖的放大剖视图；图8是图6所示第一端盖的放大剖视图；图9是用于图1所示组件的外壳盖的侧视图；图10是过滤器元件安装在外壳盖中的第二个实施例的示意性部分侧视
图；图11是元件安装在盖子中的示意性剖视图，所述剖面沿图10中的线 11-11剖开；图12是示出过滤器元件和外壳盖之间界面的示意性剖视图，所述剖面 沿图IO中的线12-12剖开；图13是沿图12中的剖面线13-13剖开的过滤器元件和外壳盖之间界面 的部分的放大剖视图；图14是图IO所示过滤器元件的部分断开的端视图；图15是过滤器元件的部分的放大剖视图，所述剖面沿图14的剖面线 15-15剖开；图16是图IO所示盖子的剖视图；和图17是图16所示盖子的部分的剖视图，所述剖面沿图16中的线17-17 剖开。
具体实施例方式在图1中，以分解图示出了空气滤清器IO。所示的空气滤清器10包括外壳12和可取出和可更换的过滤器元件14。在所示的结构中，外壳12包括外壳 体16和可移去的检修盖18。盖子18提供进入外壳体16的内部进行维修的检修口。 对于图1所示大体类型的空气滤清器10来说，维修一般涉及从外壳12拆卸和取 出至少一个过滤器元件，如所示的过滤器元件14，以便整修或更换。
所示的外壳12包括外壁20，空气入口 22，和空气出口 24。对于所示的 实施例，入口 22和出口 24均在外壳体16上。在其他实施例中，入口 22或出口 24中的至少一个可以是盖子18的一部分。在通常使用中，外界空气或未经过滤的 空气通过入口 22进入空气滤清器10。在空气滤清器10内，空气通过过滤器元件 14，以便获得希望水平的颗粒去除。经过滤的空气然后从空气滤清器10通过出口 24向外排出，并通过适当的管道系统或管道被引导到相关发动机，或压縮机，或 其他系统的进气入口。
所示的具体空气滤清器10具有外壁20，形成桶状或大体圆柱形状。在 该具体结构中，出口 24可以被称作轴向出口，因为它大体沿着由过滤器元件14 限定的纵向中心轴的方向延伸并环绕由过滤器元件14限定的纵向中心轴。
检修盖18大体匹配覆盖在外壳体16的开口端26。在所示的具体装置中， 盖子18通过锁销28覆盖在端部26上固定就位。图9示出了检修盖18的一个实 施例的侧视图，包括锁销28。
在图3中，示出了空气滤清器10的部分剖视图。现参见图3，可以看到， 主体16形成空气滤清器10的内部30。在所示具体空气滤清器10的内部30，设 置有过滤器元件14，在使用期间空气被引导通过它。在该实施例中，还示出了可 选的二次或安全过滤器元件32。
在本文，术语"过滤器元件"或"元件"是指可取出可更换的部件，它包括 过滤介质，随着空气被引导从入口 22经内部30通向出口 24，空气通过过滤介质 过滤，元件14执行空气过滤(或除尘)功能。除非另有说明，术语"元件"，"过滤 器元件"，和"过滤器"是指空气滤清器10内的可取出和可更换的部件。优选的，过 滤器元件被设置为它们可在合适的维修间隔用手取出和更换。
在本文中，术语"主元件"一般是指过滤器元件，其中大部分粉尘装载出 现在空气滤清器使用期间。在具有两个元件的通常系统中，在通常组装时，主元 件设置在安全元件的上游。在本文中，"上游"表示由于过滤器元件位置，空气滤清 器结构，以及使用期间的密封位置，当空气从入口 22运动到出口 24时，空气在通过安全元件之前一般必须通过所述主元件。
在本文中，术语"安全元件"是指相对于主元件的下游元件。通常，非常 少的粉尘装载出现在安全元件上，并且一般只在由于主元件的某些部分损坏或密 封破损，或在维修主元件期间意外粉尘运动，或某些其他事故才会出现。
图3所示的安全元件32包括圆柱形延伸的过滤介质34，形成开口的过 滤器内部36。过滤介质34在开口端盖38和闭合端盖40之间延伸。用于安全元 件32的过滤介质34可以是折叠介质，深度介质，毡，或由空气滤清器10的设计 者认为合适的任何类型的介质。
安全元件32可操作地安装在外壳12内，以便它可被密封并且不定期地 取出并更换新的安全元件32。示出了安全元件32和外壳12之间的密封42。尽管 可以使用多种不同类型的密封，在所示的实施例中，所示的密封42是径向密封44; 具体地讲，是位于开口端盖38和主体16的内壁46之间的向外径向密封。
在所示的实施例中，安全元件32的闭合端盖40 —般是扁平盘48。在某 些实施例中，闭合端盖40可以包括突出部分，它接合主元件14的部分。美国专 利号6,652,614中示出了安全元件32和主元件14之间接合的示例，该文献在此被 结合入本文参考。
现参见图5 - 8，进一步详细描述过滤器元件14。图5示出过滤器元件 14在其闭合端的端视图。所示的元件14具有闭合端50和开口端52 (图6)。在 所示的实施例中，开口端52由第一端盖54形成，并在所示的实施例中，闭合端 50由第二端盖56形成。图5还示出了纹饰57，以使元件14具有引人注目的、吸 引人的品质。特定的纹饰57同样是本专利受让人，唐纳森公司所特有的。
在所述第一端盖54和第二端盖56之间延伸的是管状延伸的过滤介质 58。在所示的实施例中，管状延伸的过滤介质58是圆柱形形状，并且在其他实施 例中，它可以是例如锥形或椭圆形形状。管状延伸的过滤介质58形成开口的过滤 器内部60。在图3所示的实施例中，开口的过滤器内部60容纳安全元件32。可 以使用多种不同类型的过滤介质58。在所示的实施例中，所示的过滤介质58是折 叠介质62。折叠介质62可以是折叠的纸或纤维素。
在图6所示的实施例中，在第一端盖54和第二端盖56之间延伸的还有 内部介质支撑或内衬64。内衬64有助于支撑由于作业压力和其他条件作用的介质 58。内衬64可以是非金属的，或者它也可以是金属的，如金属网。
在图6所示的具体实施例中，还示出了在第一端盖和第二端盖56之间 延伸的外部过滤器支撑或外衬66。外衬66有助于支撑过滤介质58。外衬66可以 是非金属的，如塑料；另外，它可以是金属的，如金属网。从图6所示实施例观 察可以了解到，外衬66环绕过滤介质58，而过滤介质58环绕内衬64。
过滤器元件14在密封68处可释放地密封至外壳12 (图3)。有多种技 术用于使过滤器元件14可释放地密封至外壳12。在所示的实施例中，径向密封 70形成在元件14和外壳12之间。具体地讲，向内的径向密封70形成在第一端盖 54和外壳体16的内壁46之间。
图8示出第一端盖54的放大剖视图。第一端盖54具有密封部分72，延 伸进入由第一端盖54形成的开口 74。在该实施例中，密封部分72包括柔软的、 可压縮的泡沫聚氨酯，被构造和设置成在元件14安装在壁46上时，形成径向压 縮。密封部分72抵靠壁46的压縮形成径向密封70。
根据本发明的原理，盖子18和过滤器元件14被构造和设置成通过盖子 18的内表面和过滤器元件14的径向外周之间的接合彼此旋转干涉配合。该彼此旋 转干涉有助于阻止过滤器元件14在外壳12内的内部转动。实现这种旋转干涉的 一种方式是通过使过滤器元件14的结构具有非圆形。在图4、 6和7所示的实施 例中，过滤器元件14的第二端盖56包括外壁76，它环绕管状延伸的过滤介质58， 并且外壁76是非圆形的。外壁76还形成过滤器元件14的径向外周78。
优选的，非圆形外壁76形成至少一个顶点80 (图4)。所述至少一个 顶点80与盖子18的结构配合，来防止元件14在外壳12内的转动。在图4所示 的实施例中，外壁76具有多个顶点80。顶点80可以彼此不规则地间隔，或彼此 均匀地间隔。各顶点80之间是壁段82。壁段82可以各自是直的，以形成多边形 的外壁76。另外，壁段82可以是弯曲的。外壁76的壁段82可以是直的和弯曲的 组合。在所示的具体实施例中，外壁76具有均匀间隔的顶点80，其间具有直的壁 段82，以形成正多边形形状。
盖子18具有与元件14的径向外周78配合的结构，以便在盖子18和过 滤器元件14之间产生旋转干涉。在所示的实施例中，盖子18具有内表面84 (图 4和图1)，它接合过滤器元件径向外周78。内表面84可以是非圆形的。在优选 的实施例中，内表面84具有至少一个顶点86，并且在所示的实施例中，具有多个 顶点86。在优选的实施例中，内表面84具有接合表面88，它的形状与径向外周78相匹配。例如，当所示的径向外周78具有向外突出的顶点80时，接合表面88 会具有向内延伸的顶点86，以便接纳向外延伸的顶点80。
在所示的实施例中，内表面84是多边形形状；具体地讲，是正多边形 形状。从图4可以看出，由于元件14的径向外周78的形状和内表面84的形状， 过滤器元件14的每个向外延伸顶点80由盖子18的内表面84的向内延伸顶点86 容纳。这种接合使元件14相对盖子18固定，以防止元件14相对于盖子18转动。 盖子18通过锁销28固定至主体16，所以防止了盖子18相对于主体16转动。这 样，防止了元件14相对于总体外壳12转动，总体外壳包括主体16和盖子18。
参见图6和7，在所示的实施例中，第二端盖56的外壁76具有第一部 分90和第二部分92。第一部分90对应径向外周78，形成非圆形形状，接合抵靠 盖子18的内表面84。第二部分92从第一部分90延伸。在所示的实施例中，第一 部分90紧靠闭合端50，而第二部分92从第一部分90延伸并且通过第一部分90 与闭合端50间隔。在图7所示的实施例中，第一部分90压抵外衬66,而第二部 分92与外衬66和过滤介质58径向间隔。第二部分92可以具有与第一部分90相 同的形状，或者它可以具有与过滤介质58相同的形状，如圆柱形(或圆形截面)。
第二部分92是空气滤清器10的预清器的部分。具体地讲，并参见图3， 空气滤清器10具有粉尘排出器94作为外壳12的一部分；具体地讲，作为盖子18 的一部分。要过滤的空气通过入口22进入外壳12，而预清器96 (图3)帮助分离 出大的粉尘颗粒，并且在它们到达主元件14之前通过粉尘排出器94将它们排出。 具体地讲，外壁76的第二部分92允许入口空气围绕第二部分92周向旋转或涡旋。 这种空气围绕第二部分92的旋转产生离心力，该离心力导致粉尘颗粒落到外壳12 的底部98，在这里它们流过盖子18上的排出器出口 100，并然后流过排出阀102。
再次参见图6，所示的第二端盖56包括轴向部分104，它大体垂直于外 壁76。轴向部分104具有中央区域106，它具有闭合的凹槽108伸入开口的过滤 器内部60。闭合的凹槽从闭合端50的最外部分110轴向延伸至少30mm，优选40 -80mm。在所示的实施例中，中央区域106还包括从中央区域106轴向延伸的突 出部分112。在所示的实施例中，突出部分112从闭合凹槽108的最内部分114延 伸至少10mm，例如，12-30mm。
在所示的实施例中，盖子18包括与第二端盖56相匹配的结构，有助于 侧向支撑过滤器元件14在外壳12中的可操作位置，使径向密封70就位。在图3所示的实施例中，盖子18包括伸入第二端盖56的闭合凹槽108的凸起116。优选 的，盖子18还形成凹槽118，以容纳第二端盖56的突出部分112。从图3可以看 到，当凸起116容纳在闭合的凹槽108中时，并且当突出部分112由凹槽118容 纳时，这有助于使过滤器元件14在壁46上保持安装就位，使径向密封70在位。
为了将过滤器元件14安装到外壳12中，使过滤器元件14可操作地定 向进入外壳体16。这包括在元件14和外壳12之间形成密封68。在所示的例子中， 径向密封70通过在外衬66和外壳的壁46之间压制第一端盖54并使第一端盖54 压抵外衬66和外壳的壁46而形成。然后，盖子18定向覆盖元件14和主体16的 开口端26。将盖子18定向覆盖元件14和外壳体16的步骤包括接合盖子内表面 84和过滤器元件径向外周78，使它们彼此旋转干涉。例如，过滤器元件14的第 二端盖56具有外壁76，它具有至少一个顶点80。所述至少一个顶点80与盖子内 表面84上相对定向的顶点86对准。在图4所示的例子中，接合盖子内表面84和 过滤器元件径向外周78的步骤包括使外壁76的正多边形形状抵靠盖子内表面84 的正多边形形状接合。
为了维修空气滤清器10，通过释放锁销28将盖子18从主体16移去。 然后抓住过滤器元件14，并且通过主体16的开口端26拉出。这样释放了径向密 封70。过滤器元件14然后被废弃。如果使用安全元件32，从主体16取出元件14 会暴露安全元件32。如果需要，安全元件32也可以从主体16取出，并且通过解 除径向密封44由开口端26拉出。然后可以通过定向使其通过主体16的开口端26 来安装新的安全元件32并形成径向密封44。然后，提供新的过滤器元件14，并 且通过设置开口的过滤器内部60覆盖安全元件32将过滤器元件安装在主体16中， 并然后通过将第一端盖54密封部分72压抵外壳壁46以便形成径向密封70而形 成径向密封70。然后通过将盖子18定向覆盖在元件14上并相对于盖子18的内表 面84接合径向外周78来相对于盖子18旋转锁定过滤器元件14。然后接合锁销 28，以使盖子18相对外壳12固定。
图10-17示出了过滤器元件214和盖子218之间界面结构的第二个实施 例。除了下述所讨论的某些特定结构差异之外，元件214在结构上与元件14所述 实施例相同，而盖子218在结构上与盖子18相同。
在图10-13中，示出了过滤器元件214可操作地安装在盖子218内。图 14和15示出过滤器元件214，而图16和17示出盖子218。
如同图l-9所示的实施例，过滤器元件214具有外壁276，它环绕管状 延伸的过滤介质258 (图ll)。同样，如同图l-ll所示的实施例，外壁276形成 至少一个顶点280，并且优选是多个顶点280。在图10-15所示的实施例中，外壁 276包括从其突出的至少一个肋300。在优选的实施例中，所述至少一个肋300包 括从外壁276上突出的多个肋300。在图10-15所示优选的实施例中，肋300的数 量少于顶点280的数量。在所示的实施例中，每个肋300与多个顶点280中的相 应一个对准。在所示优选的实施例中，每隔一个顶点280包括一个与它对准的肋 300。下面将进一步说明肋300的作用。
现参见图16和17，示出了盖子218。盖子218具有与盖子18相同的结 构，所不同的是排气槽302。如同图l-9所示的实施例，盖子218具有盖子内表面 284，它是非圆形的。如同图l-9所示的实施例，盖子内表面284形成至少一个顶 点286，并优选是多个顶点286。在所示的实施例中，每个顶点286围绕盖子218 的内表面284均匀间隔。在图10-17所示的实施例中，盖子内表面284还形成至少 一个排气槽302。在所示的实施例中，至少一个排气槽302与盖子内表面284上的 多个顶点286中的至少一个对准。优选的，并在所示的实施例中，有多个排气槽 302， 一个相应的排气槽302与盖子内表面284上相应的一个顶点286对准。
在使用中，当元件214与盖子218组装时，排气槽302有助于在安装和 恢复盖子218时允许空气排出或进入元件214和盖子218之间的空间。如果没有 排气槽302，空气会滞留在盖子218和元件214之间。如果没有排气槽302，当从 元件214移开表面盖子218时，由于盖子218和元件214之间的空间只能缓慢地 填充空气，可能产生真空。排气槽302使得空气能够排出或进入元件214和盖子 218之间的空间。
另外，至少某些排气槽302起着将肋300容纳在元件214中的作用。在 图1-9所示的实施例中，没有肋300，有时可能将空气滤清器上覆盖元件14的检 修盖18推到闭合位置并接合锁销。这导致元件14机械"锁定"在检修盖18上。当 去掉检修盖18时，元件14仍固定在盖子18上并难以从盖子18移去。当其顶点 280相对盖子218的顶点286错位时，元件顶点280的肋300防止元件214被强制 就位。在所示的示例实施例中，肋300每隔一个顶点280设置，以便保持排气槽 302的通风功能。
权利要求
1.一种过滤器元件(14，214)，包括管状延伸的过滤介质(58)，形成开口的过滤器内部(60)；第一端盖(54)，固定至所述管状延伸的过滤介质；所述第一端盖形成与所述开口的过滤器内部相通的开口(74)；第二端盖(56)，固定至管状延伸的过滤介质，与所述第一端盖相对；所述第二端盖是闭合端盖，没有开口通过其间；所述过滤器元件的特征在于所述第二端盖(56)包括环绕所述管状延伸的过滤介质(58，258)的外壁(76，276)；所述外壁(76，276)是非圆形的。
2. 根据权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述外壁(76， 276)形成至少 一个顶点(80， 280)。
3. 根据权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述外壁(76， 276)形成多个 顶点(80， 280)。
4. 根据权利要求l-3中任一权利要求所述的过滤器元件，其中，所述外壁(276) 包括从它上面突出的至少一个肋(300)。
5. 根据权利要求1-3中任一权利要求所述的过滤器元件，其中，所述外壁(276) 包括从其上面突出的多个肋(300)。
6. 根据权利要求3所述的过滤器元件，其中，所述外壁(276)包括第一多个 肋(300);所述第一多个肋(300)的数量少于所述多个顶点(280)的数量；每 个肋(300)与所述多个顶点(280)中的相应一个对准。
7. 根据权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述外壁(76， 276)是多边形 形状。
8. 根据权利要求7所述的过滤器元件，其中，所述外壁(76， 276)具有正多 边形的形状。
9. 根据权利要求1-8中任一权利要求所述的过滤器元件，其中(a)所述外壁(76， 276)具有第一部分(90)和从所述第一部分延伸的第 二部分(92);(i)所述第一部分(90)具有非圆形形状；和(ii)所述第二部分(92)具有圆形形状。
10. 根据权利要求1-9中任一权利要求所述的过滤器元件，其中，所述第二端 盖(56)包括轴向部分(104)，它具有中央区域(106)，所述中央区域具有闭 合凹槽(108)伸入开口的过滤器内部(60);和突出部分(112)，它从所述中 央区域(106)轴向延伸。
11. 根据权利要求1-10中任一权利要求所述的过滤器元件，其中(a) 所述第一端盖(54)形成密封部分(72);所述密封部分径向延伸进 入所述开口；(b) 所述管状延伸的介质(58， 258)包括圆柱形延伸的折叠介质(62); 和(c) 所述过滤器元件还包括内衬(64)和外衬(66)，它们之间具有圆柱 形延伸的折叠介质。
12. —种空气滤清器(10)包括外壳体(16)和可移去的盖子(18， 218); 所述盖子具有内表面(84);过滤器元件(14， 214)，可操作地安装在所述外壳 体中；所述过滤器元件具有径向外周(78);所述盖子安装覆盖在所述外壳体和 过滤器元件上；所述空气滤清器的特征在于所述盖子(18， 28)和过滤器元件(14， 214)通过所述盖子内表面(84， 284) 和所述过滤器元件的径向外周(78)之间的接合彼此旋转干涉配合。
13. 根据权利要求12所述的空气滤清器，其中(a) 所述过滤器元件(14， 214)的径向外周(78)是非圆形的；和(b) 所述盖子内表面(84， 284)是非圆形的。
14. 根据权利要求13所述的空气滤清器，其中 (a)所述过滤器元件(14， 214)包括(i) 管状延伸的过滤介质(58， 258)，形成开口的过滤器内部(60);(ii) 第一端盖(54)，固定至所述管状延伸的过滤介质；(iii) 第二端盖(56)，固定至所述管状延伸的过滤介质，与所述第一 端盖相对；(A) 所述第二端盖(56)是闭合端盖，没有开口穿过其间；(B) 所述第二端盖(56)包括环绕所述管状延伸的过滤介质(58)的外壁(76， 276); (C)所述外壁(76， 276)形成非圆形的径向外周。
15. 根据权利要求14所述的空气滤清器，其中 (a)所述第一端盖(54)形成(i) 开口 (74)，与所述开口的过滤器内部(60)相通；和(ii) 密封部分(72);(A)所述密封部分(72)径向延伸进入所述开口 (74)，并且与 所述外壳体(16)形成径向密封(70)。
16. 根据权利要求14所述的空气滤清器，其中(a) 所述第二端盖(56)的外壁(76， 276)形成多个顶点(80， 280); 和(b) 所述盖子内表面(84， 284)形成多个顶点(86, 286)。
17. 根据权利要求16所述的空气滤清器，其中，所述盖子内表面(284)形成 至少一个排气槽(302)，与所述盖子内表面(284)上的多个顶点(286)中的至 少一个对准。
18. 根据权利要求16所述的空气滤清器，其中，所述盖子内表面(284)形成 多个排气槽(302); —个相应的排气槽(302)与所述盖子内表面(284)上相 应的一个顶点(286)对准。
19. 根据权利要求18所述的空气滤清器，其中(a) 所述第二端盖(56)的外壁(276)包括第一多个肋(300);所述第 一多个肋(300)的数量少于所述第二端盖(56)的外壁(276)上多 个顶点(280)的数量；每个肋(300)与第二端盖(56)的外壁(276) 上多个顶点(280)的相应一个对准；和(b) 每个肋(300)由盖子内表面(284)上的相应排气槽(302)容纳。
20. 根据权利要求16-19中任一权利要求所述的空气滤清器，其中(a) 所述第二端盖(56)的外壁(76， 276)形成正多边形；和(b) 所述盖子内表面(84， 284)形成正多边形。
21. 根据权利要求14-20中任一权利要求所述的空气滤清器，其中(a) 所述第二端盖(56)包括轴向部分(104),它具有(i) 中央区域(106)，它具有闭合凹槽(108)伸入开口的过滤器内 部(60);和(ii) 突出部分(112)，它从中央区域(106)轴向延伸；和(b) 所述盖子(18， 218)包括凸起(116)，它伸入所述第二端盖(56) 的闭合凹槽(108)。
22. 根据权利要求21所述的空气滤清器，其中，所述盖子(18， 218)形成凹 槽(118)，它定向以容纳所述第二端盖(56)的突出部分(112)。
23. 根据权利要求12-22中任一权利要求所述的空气滤清器，还包括安全元件 (32)，它定向在所述过滤器元件(14， 214)的内部(60)。
24. —种将过滤器元件(14， 214)安装到外壳(12)的方法；所述外壳包括 外壳体(16)和可移去的盖子(18， 218);所述盖子具有内表面(84， 284); 所述过滤器元件具有径向外周(78);所述方法包括可操作地将所述过滤器元件 定向在外壳体中，并且将所述盖子定向覆盖在所述元件和外壳体上；所述方法的 特征在于将所述盖子(18， 218)定向覆盖在元件(14， 214)和外壳体(16)上的步 骤包括接合所述盖子内表面(84， 284)和过滤器元件径向外周(78)，以使它们 彼此旋转干涉配合。
25. 根据权利要求24所述的方法，其中，所述可操作地将过滤器元件(14， 214)定向在外壳体(16)中的步骤包括在所述过滤器元件(14， 214)和外壳体(16)之间形成径向密封(70)。
26. 根据权利要求24所述的方法，其中，接合所述盖子内表面(84， 284)和 过滤器元件径向外周(78)以使它们彼此旋转干涉配合的步骤包括将在过滤器元 件(14， 214)上具有正多边形形状外壁(76， 276)的端盖(56)接合抵靠所述 盖子内表面(84， 284);所述盖子内表面(84, 284)也具有正多边形形状。
27.根据权利要求24所述的方法，其中，接合所述盖子内表面(84， 284)和 过滤器元件径向外周(78)以使它们彼此旋转干涉配合的步骤包括将在过滤器元 件(214)上具有肋(300)从其上面突出的外壁(276)的端盖(56)接合抵靠所 述盖子内表面(284)，所述盖子内表面具有多边形形状和容纳所述肋(300)的 排气槽(302)。
全文摘要
一种空气滤清器，具有外壳体和可移去的盖子和过滤器元件，其中盖子和过滤器元件通过盖子内表面和过滤器元件的径向外周之间的接合彼此旋转干涉。过滤器元件包括一对端盖，过滤介质，和端盖上环绕所述过滤介质的外壁，其中所述外壁是非圆形的。一种将过滤器元件安装到外壳中的方法，包括通过接合盖子内表面和过滤器元件的径向外周以使它们彼此旋转干涉，定向使盖子覆盖在元件和外壳体上。
文档编号B01D46/52GK101272842SQ200680035816
公开日2008年9月24日 申请日期2006年8月15日 优先权日2005年8月16日
发明者J·G·德威特, P·R·库隆福, T·H·弗兰肯 申请人:唐纳森公司