蜂窝结构体、蜂窝结构体制造方法、壳体和废气净化装置的制作方法

专利名称：：蜂窝结构体、蜂窝结构体制造方法、壳体和废气净化装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于净化从柴油发动机等内燃机排出的废气目的的蜂窝结构体、该蜂窝结构体制造方法、用于收纳该蜂窝结构体的壳体、以及用于净化上述废气中的微粒物质(以下，也称为PM(Particulatematter))目的的废气净化装置。
背景技术：
：在从柴油发动机等内燃机排出的废气中含有黑烟等PM，近年来，该PM对环境或人体造成危害已成为问题。因此，作为捕集废气中的PM以净化废气的过滤器，已提出过各种过滤器，例如有使用了堇青石制或碳化硅制等的陶瓷蜂窝过滤器的过滤器。此外，还提出了如下的各种过滤器使用通过使具有通孔的层叠部件层叠起来制作而成的蜂窝结构体(例如，参照专利文献l)。图18(a)是示意性地表示层叠式的蜂窝结构体的具体例的立体图，该蜂窝结构体通过将由具有通孔的无机纤维集合体构成的圆板形状的层叠部件层叠起来制作而成，(b)是其沿A-A线的剖视图。蜂窝结构体100是任一端被封孔的大量贯通孔111隔着壁部113沿纵长方向并列设置的圆柱形状的结构体。艮P，如图18(b)所示，贯通孔111的相当于废气入口侧或出口侧的端部中的任一方被封孔，流入到一个贯通孔111中的废气必定在通过隔开贯通孔111的壁部113之后，从其它贯通孔111流出,壁部113发挥作为过滤器的功能。并且，蜂窝结构体100是通过将厚度为0.120mm的薄片状的层叠部件110a层叠起来而形成的层叠体，层叠部件110a以通孔在纵长方向上重合而形成贯通孔的方式层叠起来。这里，所谓以通孔重合的方式层叠起来是指以如下方式将层叠部件层叠起来从而形成贯通孔关于在层叠部件上形成的通孔以及在相邻的层叠部件上形成的通孔，当从垂直于该层叠部件的方向描绘投影图时，各通孔具有至少一部分重叠的区域。图19(a)是表示构成蜂窝结构体的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件层叠起来，来制作蜂窝结构体的状况的立体图。为了使各层叠部件彼此成为层叠体,在用于安装到排气管的壳体123(金属制的筒状体)内，将层叠部件110a层叠起来，在端部增加通孔形成为方格花纹的端部用层叠部件110b,并施加压力。从而，形成了蜂窝结构体。当由具有这样结构的蜂窝结构体构成的废气净化过滤器设置在内燃机的排气通道中时，由内燃机排出的废气中的PM在通过蜂窝结构体时被壁部113捕捉，从而净化了废气。特别是由无机纤维集合体构成的蜂窝结构体，其气孔率高，可以将PM大量地取入到壁内部。从而，与由气孔率低的蜂窝结构体构成的情况相比较，由于在壁部内部载持的催化剂和PM接触的概率变高，因此，可以高效地使PM燃烧。专利文献l:WO2005/000445这里，关于如上所述的现有的蜂窝结构体，为了使蜂窝结构体的形状为圆柱形状，制造了圆板形状的层叠部件110，并将上述层叠部件如上所述在壳体内层叠起来以制造出所述现有蜂窝结构体。此时，为了形成贯通孔，必须使各层叠部件的各通孔的位置对齐。这是因为，若通孔的位置错开，则贯通孔的一部分的截面面积会变小，气体的流道在局部会变窄，导致压力损失增大，并且，在最坏的情况下，存在贯通孔在中途被堵塞这一问题。但是，上述圆板形状的层叠部件，由于其形状的原因，可能独自在壳体内旋转，存在着通孔产生错位的危险。因此，各层叠部件的层叠必须谨慎地进行，以使各通孔的位置不会错开，因而变成作业效率差的工序。此外，即使在这样谨慎地进行层叠作业的情况下，由于层叠后的加压工序时施加的振动等，有时还会存在各通孔产生错位的情况，从而使用这样的蜂窝结构体的废气净化装置成为不合格产品就成了一个问题。
发明内容本发明为解决这些问题而完成，其目的在于提供一种层叠后的各层叠部件的各通孔相互之间的位置关系不会偏移、压力损失很低、贯通孔不会堵塞的蜂窝结构体；以高作业效率制造该蜂窝结构体制造方法；用于收纳该蜂窝结构体的壳体；以及利用了上述蜂窝结构体的废气净化装置。以下，对本发明的蜂窝结构体、该蜂窝结构体的制造方法、壳体、以及废气净化装置进行说明，但在本说明书中，第一第九本发明表示以下的内容。第一本发明是包括蜂窝结构体、覆盖上述蜂窝结构体的废气净化装置的壳体、以及使用上述壳体来制造上述蜂窝结构体的方法这3个概念的发明。对第二、第三本发明也是包括与第一本发明相同的上述3个概念的发明。第四本发明是包括蜂窝结构体以及上述蜂窝结构体的制造方法2个概念的发明。第五本发明是包括蜂窝结构体以及上述蜂窝结构体的制造方法2个概念的发明。第六本发明是有关蜂窝结构体制造方法的发明。第七本发明是包括蜂窝结构体以及上述蜂窝结构体的制造方法2个概念的发明。第八和第九本发明是有关使用了蜂窝结构体的废气净化装置的发明。第一本发明的蜂窝结构体，是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，所述层叠部件为大致圆板形状，在所述层叠部件的外周侧面上设置有平面部。第一本发明的壳体，是覆盖所述蜂窝结构体的废气净化装置的壳体，其特征在于，在所述壳体的层叠所述层叠部件的部位具有定位用平面部。第一本发明的蜂窝结构体制造方法，是制造第一本发明的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序层叠所述层叠部件，使得设置在所述层叠部件的外周侧面上的平面部放置在设置于壳体上的平面部上。第二本发明的蜂窝结构体，是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，所述层叠部件为大致圆板形状，在所述层叠部件的外周侧面上设置有凸起部。第二本发明的壳体，是覆盖所述蜂窝结构体的废气净化装置的壳体，其特征在于，在所述壳体的层叠所述层叠部件的部位具有定位用槽部。第二本发明的蜂窝结构体制造方法，是制造第二本发明的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序将所述层叠部件的定位用凸起部嵌入到设置于壳体的定位用槽部中，将所述层叠部件层叠起来。第三本发明的蜂窝结构体，是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，所述层叠部件为大致圆板形状，在所述层叠部件的外周侧面上设置有切口部。第三本发明的壳体，是覆盖所述蜂窝结构体的废气净化装置的壳体，其特征在于，在所述壳体的层叠所述层叠部件的部位上具有定位用凸出部。第三本发明的蜂窝结构体制造方法，是制造第三本发明的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序将所述层叠部件的定位用切口部嵌入到设置于壳体的定位用凸出部上，将所述层叠部件层叠起来。第四本发明的蜂窝结构体，其是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，所述层叠部件是具有定位用切口部的大致圆板形状，所述层叠部件以该切口部相互重合的方式被层叠，并且，与层叠起来的所述切口部具有大致相同形状的切口填充部件配合插入在层叠起来的所述切口部中。第四本发明的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序层叠所述层叠部件，使得所述切口填充部件配合插入在所述层叠部件的定位用切口部中。第五本发明的蜂窝结构体，是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，在所述多个贯通孔的至少一个贯通孔中，贯穿插入有杆状部件，该杆状部件从该贯通孔的一个端部贯穿到另一端部。第五本发明的蜂窝结构体制造方法，是制造第五本发明的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序在所述层叠部件的层叠前或层叠后，使位置对齐用杆状部件贯穿插入到所述通孔的至少一个中，以进行所述通孔的位置对齐。第六本发明的蜂窝结构体制造方法，是将具有多个通孔的圆板形状的层叠部件层叠起来，以制造具有多个贯通孔的柱状的蜂窝结构体的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序-位置对齐工序，在所述层叠部件的层叠前或层叠后，使位置对齐用杆状部件贯穿插入到所述通孔的至少一个中，进行所述通孔的位置对齐；加压工序，在壳体内对所述杆状部件已经贯穿插入到所述通孔中的所述层叠部件进行加压，固定通孔的位置，形成贯通孔；以及杆状部件除去工序，从在所述加压工序中形成的贯通孔中拔出所述杆状部件将该杆状部件除去。第七本发明的蜂窝结构体，其特征在于，所述蜂窝结构体由如下部分构成-插入体，其以分割圆柱的方式与所述圆柱的纵长方向平行地设置；以及层叠体，其通过将层叠部件以所述层叠部件的侧面平面部与所述插入体抵接的方式设置和层叠起来而构成，其中所述层叠部件为分割圆板形状，上述分割圆板形状与被所述插入体分割的所述圆柱的垂直于纵长方向的截面相同，该层叠体使所述层叠部件的多个通孔连通而形成有多个贯通孔。第七本发明的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序使层叠部件的侧面平面部与所述插入体抵接地层叠所述层叠部件，其中所述层叠部件为分割圆板形状，上述分割圆板形状与被所述插入体分割的圆柱的垂直于纵长方向的截面相同。第八本发明的废气净化装置，其特征在于，将第一第五本发明和第七本发明中的任一项所述的蜂窝结构体设置在废气流道的壳体中。第九本发明的废气净化装置，其特征在于，将利用第一第七本发明中的任一项所述的制造方法制造而成的蜂窝结构体设置在废气流道中。在第一本发明中，由于构成蜂窝结构体的层叠部件是在外周侧面具有定位用平面部的大致圆板形状，因此，通过将设置在外周侧面上的平面部与设置在壳体上的定位用平面部对准，能够进行各层叠部件的通孔的位置对齐。因此，能够可靠地提供这样的蜂窝结构体层叠后的各层叠部件的通孔相互之间的位置关系不会产生偏移，压力损失低，且贯通孔没有堵塞。此外，由于通孔的位置对齐很容易，因此，能够以高作业效率来制造蜂窝结构体。在第二本发明中，由于构成蜂窝结构体的层叠部件是具有定位用凸起部的大致圆板形状，因此，通过将该凸起部与设置在壳体上的定位用槽部对准，能够进行各层叠部件的通孔的位置对齐。因此，能够可靠地提供这样的蜂窝结构体层叠后的各层叠部件的通孔相互之间的位置关系不会产生偏移，压力损失低，且贯通孔没有堵塞。此外，由于通孔的位置对齐很容易，因此，能够以高作业效率来制造蜂窝结构体。在第三本发明中，由于构成蜂窝结构体的层叠部件是具有定位用切口部的大致圆板形状，因此，通过在将各层叠部件的切口部位置对齐地层叠起来而构成的槽状的切口部中，配合插入在壳体上设置的定位用凸出部，能够进行各层叠部件的通孔的位置对齐。因此，能够可靠地提供这样的蜂窝结构体层叠后的各层叠部件的通孔相互之间的位置关系不会产生偏移，压力损失低，且贯通孔没有堵塞。此外，由于通孔的位置对齐很容易，因此，能够以高作业效率来制造蜂窝结构体。在第四本发明中，构成蜂窝结构体的层叠部件具有定位用切口部，通过在将各层叠部件的切口部位置对齐地层叠起来而构成的槽状部位中，配合插入与槽状部位大致同一形状的切口填充部件，能够进行各层叠部件的通孔的位置对齐。因此，能够可靠地提供这样的蜂窝结构体层叠后的各层叠部件的通孔相互之间的位置关系不会产生偏移，压力损失低，且贯通孔没有堵塞。此外，由于通孔的位置对齐很容易，因此，能够以高作业效率来制造蜂窝结构体。在第五本发明中，由于在构成蜂窝结构体的层叠部件的通孔中，贯穿插入位置对齐用杆状部件，来进行各层叠部件的通孔的位置对齐，从而形成蜂窝结构体，因此，能够可靠地提供这样的蜂窝结构体层叠后的各层叠部件的通孔相互之间的位置关系不会产生偏移，压力损失低，且贯通孔没有堵塞。在第六本发明中，使位置对齐用杆状部件贯穿插入到构成蜂窝结构体的层叠部件的通孔中，进行各层叠部件的通孔的位置对齐，然后通过从设置在壳体紧固件上的孔中除去杆状部件，能够可靠地制造出垂直于贯通孔的截面形状是正圆形的、而且所有的贯通孔中都能够使气体流通的蜂窝结构体。此外，由于通孔的位置对齐很容易，因此，可以提供以高作业效率制造蜂窝结构体的制造方法。在第七本发明中，垂直于贯通孔的截面形状是圆形的蜂窝结构体由如下部分构成分割该圆形的形状的插入体；以及与该圆形被分割后的截面形状相同的分割圆板形状的层叠部件，因此，通过以各层叠部件的侧面平面部与插入体抵接的形态，以各层叠部件的各通孔的相互间的位置关系没有偏移的方式进行层叠，能够可靠地提供压力损失低、且贯通孔没有堵塞的蜂窝结构体。此外，由于通孔的位置对齐很容易，因此，可以提供以高作业效率制造蜂窝结构体的制造方法。在第八和第九本发明的废气净化装置中，由于设置有层叠后的各层叠部件的各通孔相互间的位置关系没有偏移、压力损失低、贯通孔没有堵塞的蜂窝结构体，因此，可以长期高效率地进行废气净化。图1(a)是示意性地表示由具有定位用弦部的大致圆板形状的层叠部件构成的、第一本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图2(a)是示意性地表示构成第一本发明的蜂窝结构体的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件层叠到第一本发明的壳体中来制造蜂窝结构体的状况的立体图。图3(a)是示意性地表示由具有定位用凸起部的大致圆板形状的层叠部件构成的、第二本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图4(a)是示意性地表示构成第二本发明的蜂窝结构体的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件，层叠到第二本发明的壳体中来制造蜂窝结构体的状况的立体图。图5(a)是示意性地表示由具有定位用切口部的大致圆板形状的层叠部件构成的、第三本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图6(a)是示意性地表示构成第三本发明的蜂窝结构体的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件，层叠到第三本发明的壳体中来制造蜂窝结构体的状况的立体图。图7(a)是示意性地表示由具有定位用切口部的大致圆板形状的层叠部件和切口填充部件构成的、第四本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图8(a)是示意性地表示构成第四本发明的蜂窝结构体的层叠部件和切口填充部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件对准设置在壳体上的切口填充部件地层叠起来以制造蜂窝结构体的状况的立体图。图9(a)是示意性地表示在贯通孔的一部分中贯穿插入有位置对齐用杆状部件的、第五本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图10(a)是示意性地表示构成第五本发明的蜂窝结构体的层叠部件和杆状部件的立体图，(b)是表示在(a)所示的层叠部件的通孔中，穿过固定在壳体上的杆状部件，同时将层叠部件层叠起来，以制造蜂窝结构体的状况的立体图。图11(a)是示意性地表示第六本发明的蜂窝结构体制造方法中使用的层叠部件和杆状部件的立体图，(b)是表示在(a)所示的层叠部件的通孔中贯穿插入使紧固件的孔贯穿的杆状部件，同时，将层叠部件层叠起来，以制造蜂窝结构体的状况的立体图。图12(a)是示意性地表示第七本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，第七本发明的蜂窝结构体由插入体、以及圆被上述插入体分割为两部分的分割圆板形状的层叠部件构成，(b)是其沿A-A线的剖视图。图13(a)是示意性地表示构成第七本发明的蜂窝结构体的插入体，以及圆被上述插入体分割为两部分的分割圆板形状的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的插入体和层叠部件层叠在壳体内来制造蜂窝结构体的状况的立体图。图14是示意性地表示第七本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，第七本发明的蜂窝结构体由插入体、以及圆被上述插入体分割为四部分的分割圆板形状的层叠部件构成。图15(a)是示意性地表示构成第七本发明的蜂窝结构体的插入体、以及圆被上述插入体分割为四部分的分割圆板形状的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的插入体和层叠部件层叠在壳体内来制造蜂窝结构体的状况的立体图。图16是示意性地表示设置有本发明的蜂窝结构体的车辆用废气净化装置的一例的剖视图。图17是压力损失测量装置的说明图。图18(a)是示意性地表示将由具有通孔的无机纤维集合体构成的圆板形状的层叠部件层叠起来制作而成的层叠式的蜂窝结构体的具体例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图19(a)是表示构成蜂窝结构体的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件层叠起来以制作蜂窝结构体的状况的立体图。标号说明17、100、220:蜂窝结构体；11、21、31、41、51、61、71、111:贯通孔；12、22、32、42、52、62、72、113:壁部；13、16、16a、16b:弦部；15、25、35、55、65、110:层叠部件；15a、25a、35a、55a、65a、75a、110a:层叠部件；15b、25b、35b、55b、65b、75b、110b:端部用层叠部件；17、27、37、57、67、77、117:通孔；17a、27a、37a、57a、67a、77a、117a:通孔;17b、27b、37b、57b、67b、77b、117b:通孔；18:平面部；19、29、39、49、149:筒部；23、26、26a、26b:凸起部;28:槽部；33、36、36a、36b:切口部;38:凸出部；44:切口填充部件；54、54a、54b:杆状部件；63、66、66a、66b、73、76、76a、76b:侧面平面部;64、74:插入体；101-106、123、171、223:壳体；107:紧固件；跳孔；170:压力损失测量装置；176:送风机；177:排废气管；178:压力计；200:废气净化装置；224:导入管；225:排出管。具体实施例方式本发明的蜂窝结构体是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，垂直于上述贯通孔的截面的外轮廓线的大部分，由以该截面中的一点为中心的圆弧构成，并且，上述外轮廓线的剩余部分，由距上述中心的距离与上述圆弧的半径不同的线段构成。这里，所谓上述大部分，并没有特别地限定其范围，但以上述外轮廓线的长度的80°/。以上作为一个基准。所谓与上述圆弧的半径不同的线段，并未对其形状作特别的限定，如后述的第一本发明的弦部(参照图1)那样，既可以由平面构成，也可以由曲面构成。此外，对曲面的形状也完全没有限定。对相当于弦部的部分的其它具体例，在下文中作为第二和第三本发明进行举例示出。并且，本说明书中，将在构成第一本发明的蜂窝结构体的大致圆板形状的层叠部件(包括端部用层叠部件)的外周侧面上设置的平面部称为弦部。以下，对作为本发明的蜂窝结构体的一个方式的第一第七本发明的蜂窝结构体进行说明。首先，对第一本发明的蜂窝结构体、在上述蜂窝结构体的制造中使用的壳体、以及上述蜂窝结构体制造方法进行说明。并且，下述的蜂窝结构体的特性、材质等，由于对所有的蜂窝结构体都是共同的，因此，此处详细进行说明，在第二本发明以后的发明中只对必要的部分进行说明。第一本发明的蜂窝结构体是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，上述层叠部件是具有定位用弦部的大致圆板形状，并且上述层叠部件以上述弦部相互重合的方式被层叠。第一本发明的壳体是覆盖上述蜂窝结构体的废气净化装置的壳体，其特征在于，上述壳体在层叠上述层叠部件的部位具有定位用平面部。第一本发明的、蜂窝结构体制造方法，是制造第一本发明蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述蜂窝结构体制造方法包括以下工序层叠上述层叠部件，使得上述层叠部件的定位用弦部放置在设置于壳体的定位用平面部上。图1(a)是示意性地表示由具有定位用弦部的大致圆板形状的层叠部件构成的、第一本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图2(a)是示意性地表示构成第一本发明的蜂窝结构体的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件层叠到第一本发明的壳体中来制造蜂窝结构体的状况的立体图。第一本发明的蜂窝结构体1是大致圆柱形状，层叠部件15a具有由壁部(贯通孔壁)12隔开的大量通孔17a，上述蜂窝结构体1是通过将上述层叠部件15a以通孔17a重叠的方式层叠起来而构成的。在层叠部件上形成的各个通孔17a，从蜂窝结构体1的一个端部连通到另一端部而形成了贯通孔11，该连通的贯通孔(以下，也称为连通孔)的任一端，通过端部用层叠部件15b被封孔。并且，对于端部用层叠部件的详细情况将在后面叙述。如图1(b)所示，连通的贯通孔11的相当于废气的流入侧或流出侧的端部的任一方被封孔，流入一个贯通孔11的废气，在通过隔开贯通孔11的贯通孔壁12之后，从其它贯通孔11流出。g卩，贯通孔壁12发挥作为过滤器的功能。构成该蜂窝结构体1的层叠部件15a是大致圆板形状，在该层叠部件15a的侧面，设置有由平面构成的定位用的弦部16a。并且，通过对齐该弦部16a的位置地将层叠部件15a层叠起来，形成了蜂窝结构体1的弦部13。该弦部16a是为了使设置在各层叠部件上的通孔17a的位置对齐而设置的部位，在各层叠部件15a的制造时，只要以设置在各层叠部件上的通孔17a与弦部16a的位置关系相同的方式形成层叠部件，则在层叠时，通过使各层叠部件15a的弦部16a的位置对齐，就可以对齐所有通孔17a的位置，从而形成贯通孔ll。优选在层叠起来的层叠部件15a的两端，进一步层叠端部用层叠部件15b，该部用层叠部件15b具有形成为方格花纹的通孔17b。通过层叠端部用层叠部件15b，不必用密封材料等对在层叠端部用层叠部件15b之前位于端部的层叠部件15a的通孔进行密封，就能够对将层叠部件层叠起来而形成的连通孔的任一端部进行密封。此时，只要在端部用层叠部件15b的预定位置上，也设置与层叠部件15a相同形状的弦部16b，就能够在不产生错位的情况下使层叠部件15a的通孔17a的位置与端部用层叠部件15b的通孔17b的位置对齐。这样，通过使用具有与层叠部件相同形状的弦部的端部用层叠部件，能够可靠地制造出任一端被封孔的大量贯通孔11隔着壁部12沿纵长方向并列设置的、大致圆柱形状的蜂窝结构体，该蜂窝结构体是压力损失低、且贯通孔没有堵塞的蜂窝结构体。接着，对第一本发明的蜂窝结构体的结构、特性、材质等进一步详细地进行说明。第一本发明的蜂窝结构体，优选层叠主要由无机纤维构成的层叠部件(以下也称为无机纤维层叠部件)和/或主要由金属构成的层叠部件(以下，也称为金属层叠部件)而构成。通过使用这样的层叠部件，可以制造出在为耐热性或高气孔率的情况下强度优良的蜂窝结构体。当层叠各层叠部件时，既可以只层叠无机纤维层叠部件，也可以只层叠金属层叠部件。并且，也可以将无机纤维层叠部件和金属层叠部件组合起来进行层叠。在将两者组合起来层叠的情况下，它们的层叠顺序并没有特别限定。作为上述层叠部件的厚度，优选是0.120mm，但也可以根据层叠部件的材质等，通过层叠厚度超过20mm的层叠部件来制作蜂窝结构体。上述蜂窝结构体的表观密度优选的下限是0.04g/cm3，优选的上限是0.4g/cm3。在不到0.04g/cmS时，强度不充分，有时就容易被破坏。此外，当在0.4g/cr^以下时，由于更适于使PM连续燃烧，因此优选。并且，在本说明书中，所谓表观密度，是指用试样的质量(g)除以试样的表观容积(cm3)所得的值，所谓表观容积，是指试样的包括气孔和开口(贯通孔)在内的容积。此外，上述蜂窝结构体的气孔率优选是7095°/。。当气孔率小于70%时，在过滤器再生时，为了使PM燃烧，过滤器内的温度很难上升到所需要的温度，此外，由于PM很难进入气孔内部，因此，存在着蜂窝结构体的连续再生能力降低的危险。另一方面，当气孔率超过95%时，气孔所占的比例变大，很难能够维持蜂窝结构体整体的强度。并且，在上述各气孔率的范围中，若气体流出侧的气孔率大于气体流入侧的气孔率，则在使堆积的PM燃烧时，可以抑制在蜂窝结构体的层叠方向产生温差，可以防止蜂窝结构体的破损，因此非常有效。此外，在上述蜂窝结构体中，相邻的贯通孔间的距离(即，贯通孔壁的厚度)优选在0.2mm以上。这是因为，在小于0.2mm的情况下，蜂窝结构体的强度会降低。另一方面，上述相邻的贯通孔间的距离(贯通孔壁的厚度)的优选上限是5.0mm。若贯通孔壁的厚度过厚，则贯通孔的开口率和/或过滤面积变小，与此伴随，压力损失就会增加。此外，使PM燃烧时产生的灰分就会深入气孔中而不易脱出。并且，若将能够深层过滤PM的范围设为壁对黑烟进行捕集的有效区域，则在蜂窝结构体中，有效区域所占的比例会降低。此外，在上述蜂窝结构体中的平均气孔直径并没有特别的限定，优选的下限是lym，优选的上限是100um。在小于lixm的情况下，在贯通孔壁内部的深层中PM不被过滤，存在不能与载持在贯通孔壁内部的催化剂接触的情况。另一方面，若超过100um，则有时PM穿过气孔，不能充分地捕集这些PM，不能起到作为过滤器的作用。并且，气孔率或平均气孔直径，例如可以通过使用水银孔隙度仪进行的测量、重量法、阿基米德(Archimedes)法、利用扫描型电子显微镜法(SEM)的测量等现有公知的方法来测量。在上述蜂窝结构体中，在与层叠部件的层叠面平行的面上的贯通孔密度并没有特别限定，优选的下限是0.16个/cm2(1.0个/in2)，优选的上限是93个/cm2(600个/in2),更优选的下限是0.62个/cm2(4.0个/in2)，更优选的上限是77.5个/cm2(500个/in2)。此外，在上述蜂窝结构体的与层叠部件的层叠面平行的面上的贯通孔大小并没有特别限定，优选的下限是0.8mmX0.8mm，优选的上限是16mmX16mm。上述蜂窝结构体的开口率的优选值的下限是30%，上限是60%。在上述开口率不到30%的情况下，废气相对于蜂窝结构体流入流出时的压力损失有时就会增大，当超过60%时，有时就会出现蜂窝结构体的强度降低的情况。作为构成上述无机纤维层叠部件的无机纤维材质，例如，可以列举出硅酸铝、莫来石、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆等氧化物陶瓷；氮化硅、氮化硼等氮化物陶瓷；碳化硅等氧碳物陶瓷；玄武岩等。它们既可单独使用，也可2种以上并用。上述无机纤维的纤维长度的优选下限是O.lmm，优选上限是100mm，更优选的下限是0.5mm，更优选的上限是50mm。此外，上述无机纤维的纤维直径的优选下限是0.3Pm，优选上限是30Pm，更优选的下限是0.5iim，更优选的上限是15um。上述无机纤维层叠部件在上述无机纤维的基础上，为了维持一定的形状，还可以包含将这些无机纤维彼此结合的粘合剂。作为上述粘合剂，并没有特别限定，例如，可以列举出硅酸玻璃、硅酸碱性玻璃(silicatealkaliglass)、硼硅玻璃等无机玻璃、氧化铝溶胶、二氧化硅溶胶、二氧化钛溶胶等。上述无机纤维层叠部件也可以含有少量无机粒子和金属粒子。此外，在上述无机纤维层叠部件中，也可以通过含有二氧化硅的无机物等将无机纤维之间固定。在此情况下，优选不是沿着无机纤维的长度方向在某种程度的长度范围(或者整个无机纤维表面)内将无机纤维之间固定，而是在无机纤维的交叉部或其附近进行固定。从而，可以得到强度和柔性都优良的无机纤维层叠部件。所谓在交叉部或其附近固定，是指如下状态在无机纤维之间的交叉部(无机纤维之间既可以接触，也可以不接触)，隔着局部具有(存在)的无机物将无机纤维之间固定的状态；在无机纤维之间的交叉部的附近隔着局部具有(存在)的无机物将无机纤维之间固定的状态；或者在无机纤维之间的交叉部及其附近区域的整个区域中，通过局部具有(存在)的无机物将无机纤维之间固定的状态。作为含有上述二氧化硅的无机物，例如，可以列举出硅酸玻璃、硅酸碱性玻璃、硼硅玻璃等无机玻璃。作为上述金属层叠部件的材料，并没有特别限定，例如，可以列举出铬系不锈钢、或铬镍系不锈钢等。此外，上述金属层叠部件优选是这样的结构体由上述金属构成的金属纤维三维地混入而构成的结构体；或者通过造孔剂而形成有通气孔的由上述金属构成的结构体；对由如上所述的金属构成的金属粉末以残留有气孔的方式进行烧结而成的结构体等。在层叠起来的上述无机纤维层叠部件或上述金属层叠部件的两端，优选进一步层叠有端部用层叠部件，该端部用层叠部件具有形成为方格花纹的通孔。通过层叠上述端部用层叠部件，不必利用密封材料等对在层叠端部用层叠部件之前位于端部的层叠部件的通孔进行密封，就能对将层叠部件层叠起来而形成的连通孔的任一端部进行密封。优选的是上述端部用层叠部件由与上述无机纤维层叠部件或上述金属层叠部件同样的材质、或者致密材质构成，且通孔形成为方格花纹。并且，在本说明书中，所谓致密材质，是指气孔率比构成层叠部件的材质更小的材质，作为其具体材料，例如，可列举出金属或陶瓷等。在使用上述致密材质的情况下，可以使上述端部用层叠部件减薄。作为上述端部用层叠部件，优选由致密材质的金属构成。作为上述层叠部件和上述端部用层叠部件的组合，可以列举以下组合(1)使用无机纤维层叠部件作为上述层叠部件，使用通孔形成为方格花纹的、由无机纤维层叠部件、金属层叠部件、或致密材质构成的端部用层叠部件作为上述端部用层叠部件；(2)使用金属层叠部件作为上述层叠部件，使用通孔形成为方格花纹的、由无机纤维层叠部件、金属层叠部件、或致密材质构成的端部用层叠部件作为上述端部用层叠部件；(3)将无机纤维层叠部件和金属层叠部件组合起来用作上述层叠部件，使用通孔形成为方格花纹的、由无机纤维层叠部件、金属层叠部件、或致密材质构成的端部用层叠部件作为上述端部用层叠部件。在上述组合之中，作为优选的组合，优选是(1)的组合。这是因为，构成蜂窝结构体所需的层叠部件的种类少，层叠部件的制作变得容易。此外，作为上述端部用层叠部件，在使用由致密材质构成的端部用层叠部件的情况下，由于可以防止黑烟从密封部泄漏，因此是优选的。此外，在作为上述层叠部件只使用了金属层叠部件的情况下，或者在层叠起来的无机纤维层叠部件或金属层叠部件的两端进一步还层叠有通孔形成为方格花纹的、由金属层叠部件或致密材质的金属构成的端部用层叠部件的情况下，即使长时间使用，也很难被风蚀或侵蚀。此外，当使用上述组合时，可以防止在高温时(使用时)，因热膨胀差而在金属壳体和蜂窝结构体之间产生间隙，或者在各层叠部件之间产生间隙。其结果为，可防止因废气中的PM泄漏而导致PM捕集效率降低。并且，对上述贯通孔的平面观察形状，并不特别限定于四边形，例如也可以是三角形、六边形、八边形、十二边形、圆形、椭圆形、星形等任意形状。优选在构成上述蜂窝结构体的层叠部件中载持有催化剂。催化剂既可以载持在所有的层叠部件中，也可以仅载持在一部分层叠部件中。此外，对单一的层叠部件，只要在层叠部件的整个表面或一部分上载持催化剂即可。作为上述催化剂，例如可以列举出铂、钯、铑等贵金属、碱金属、碱土类金属和氧化物、或者它们的组合。并且，作为上述氧化物，可以列举出，Ce02、Zr02、Fe02、Fe203、CuO、Cu02、Mn203、MnO等金属氧化物，或用化学结构式AnBunCC^(式中，A是La、Nd、Sm、Eu、Gd或Y，B是碱金属或碱土类金属，C是Mn、Co、Fe、或Ni)表示的复合氧化物等。若使上述氧化物催化剂载持于层叠部件，可以使PM的燃烧温度降低。这些催化剂既可以单独使用，也可以2种以上并用。上述催化剂相对于上述蜂窝结构体的表观体积的载持量，优选是10200g/l(litre:升)。当上述载持量在10g/l以下时，相对于蜂窝结构体，没有载持催化剂的部分大量存在，由于PM和催化剂的接触概率降低，因此，有时存在不能充分降低PM的燃烧温度的情况。另一方面，当超过200g/l时，催化剂量就会过剩，PM和催化剂的接触概率多半不会相应提高。此外，优选使上述蜂窝结构体的耐热温度在100(TC以上。在上述耐热温度低于IOO(TC时，特别是当一次使大量的PM(例如，3g/1以上)燃烧来进行再生处理时，有时蜂窝结构体会产生熔损等破损。特别是当使蜂窝结构体载持氧化物催化剂时，蜂窝结构体的温度容易上升，因此，优选具有上述范围的耐热温度。并且，为了避免内燃机的燃料效率的降低，蜂窝结构体的再生处理优选在PM堆积到23g/1的状态下进行。上述各层叠部件可以使用无机粘接剂等相互粘接，也可以单纯地只进行机械层叠，但优选是单纯地进行机械层叠。当只单纯地进行机械层叠时，可以防止涂敷有粘接剂等的接合部(或粘接部)阻碍废气的流动而引起压力损失的上升。并且，为了将各层叠部件单纯地彼此机械层叠起来以作为层叠体，只要在后述的金属壳体内进行层叠并施加压力即可。上述蜂窝结构体通常设置在筒状的金属壳体内。作为上述金属壳体的材质，例如可列举出不锈钢(SUS)、铝、铁等金属类。此外，上述金属壳体的形状，既可以是一体式的筒状体，也可以是可分割为2个或以上的分割体的筒状体(例如，蛤壳(clamshell)式金属壳体等)。关于为了设置第一本发明的蜂窝结构体而使用的、第一本发明的壳体101，其截面形状优选是具有平面部18的大致圆筒形状，该平面部18的形状，应当根据层叠的层叠部件15a的弦部16a的形状来确定。图2(b)省略形成壳体101的筒部19的上部进行描绘，实际的壳体，具有形状为覆盖层叠起来的层叠部件的外轮廓部整周的筒部。对使用壳体101进行各层叠部件的通孔的位置对齐的方法，在后述的制造方法的段落中叙述。下面，对第一本发明的蜂窝结构体制造方法进行说明。(1)无机纤维层叠部件、以及由无机纤维层构成的端部用层叠部件的制造方法首先，调制抄造用浆料。具体地说，例如，将无机纤维和无机玻璃等无机物充分地混合，根据需要，还添加适量的水或有机粘合剂、无机粘合剂等，并充分搅拌，从而调制出抄造用浆料。接着，利用上述抄造用浆料，抄造主要由无机纤维构成的层叠部件。具体地说，首先，抄制上述抄造用浆料，得到具有定位用弦部的大致圆板形状的无机纤维集合体。将所得的集合体在100200'C的温度下干燥，并且通过冲裁加工在大致整个面上等间隔地形成通孔，然后，在9001050。C下进行加热处理，由此，得到如图2(a)所示的、以高密度形成通孔、并具有定位用弦部的预定厚度的无机纤维层叠部件。此外，在利用无机纤维制造端部用层叠部件的情况下，例如，通过筛网抄制上述抄造用桨料，得到具有定位用弦部的大致圆板形状的无机纤维集合体。将所得的集合体在10020(TC的温度下干燥，并且通过冲裁加工按方格花纹形成通孔。然后，在90(TC105(TC下进行加热处理，由此，制造出以低密度形成有预定的通孔的端部用层叠部件。作为调整无机纤维层叠部件的气孔率的方法，例如可以列举出以下方法在上述无机纤维的抄造工序中，利用抄造次数来调整所得到的抄造物的厚度；或者在上述加热处理工序中，一边压縮抄造得到的无机纤维层叠部件，一边进行加热处理。通过这样的方法，可以制作出无机纤维在无机纤维的交叉部或其附近通过无机玻璃等无机物相互固定的无机纤维层叠部件15a和端部用层叠部件15b。对实施了加热处理后的无机纤维层叠部件和端部用层叠部件，以后也可以进行酸处理或烧固处理。根据需要，在制造后，使上述无机纤维层叠部件和端部用层叠部件载持催化剂。在载持催化剂的情况下，也可以在作为构成材料的氧化铝纤维等无机纤维中预先载持催化剂。若在成形前将催化剂载持在无机纤维中，则可以使催化剂以更加均匀地分散的状态附着。作为使作为构成材料的上述无机纤维、或上述无机纤维层叠部件载持催化剂的方法，例如可列举出将无机纤维或无机纤维层叠部件浸渍在含有催化剂的浆料中后，将其提起并进行加热干燥的方法等。通过反复进行在浆料中的浸渍和加热干燥，可以调整无机纤维或无机纤维层叠部件的催化剂载持量。催化剂可以载持于无机纤维或无机纤维层叠部件的全部，也可以载持于一部分，任一种皆可。并且，也可以在抄造后载持催化剂。(2)金属层叠部件、以及由金属构成的端部用层叠部件的制造方法首先，准备厚度是0.120mm、主要由金属构成的、具有定位用弦部的大致圆板形状的多孔质金属板，通过对其进行激光加工或冲裁加工，在大致整个面上彼此以大致相等间隔形成通孔，制造出如图2(a)所示的、以高密度形成有通孔的层叠部件。此外，在制造位于蜂窝结构体的端面附近的、构成贯通孔的密封部的端部用层叠部件的情况下，在激光加工时将通孔形成为方格花纹，制造出以低密度形成有通孔的端部用层叠部件。然后，只要在端部使用一片至数片以低密度形成有该通孔的端部用层叠部件，则不必进行堵塞端部的预定的贯通孔这一工序，就可以得到作为过滤器发挥功能的蜂窝结构体。端部用层叠部件也可以不是由上述的无机纤维构成，而是由陶瓷、金属等致密的原材料构成的板状体。接下来，根据需要，使金属层叠部件载持催化剂。作为载持氧化物催化剂的方法，例如可以列举出以下方法等在适量含有CZ(nCe02.mZiO2)10g、酒精11(升)、柠檬酸5g、以及pH调节剂的溶液中，将金属层叠部件浸渍5分钟，然后，在50(TC下实施烧制处理。另外，在此情况下，通过反复进行上述的浸渍、烧制工序，可以调整所载持的催化剂量。并且，上述催化剂也可以只载持于一部分金属层叠部件，也可载持于所有金属层叠部件。(3)层叠工序如图2(b)所示，使用在气体流入侧端部具有紧固件的大致圆筒状的金属壳体101，将通过(1)(2)制造而成的端部用层叠部件15b和层叠部件15a层叠在金属壳体101内。这里的层叠部件，既可以是无机纤维层叠部件，也可以是金属层叠部件，或者也可以是它们的组合。首先，在气体流入侧端部，将端部用层叠部件15b的弦部16b与壳体101的平面部18的位置对准，并以与紧固件接触的方式层叠1片至数片端部用层叠部件15b，将层叠部件15a的弦部16a与壳体101的平面部18的位置对准，层叠预定片数的层叠部件15a。接着，将端部用层叠部件15b的弦部16b与壳体101的平面部18的位置对准，层叠端部用层叠部件15b。此时，注意层叠端部用层叠部件15b的朝向，层叠成使贯通孔的任一端被封孔的结构。然后，压缩层叠部件的集合体，使其成为预定的表观密度，在维持压縮状态的同时在气体流出侧的端部设置和固定紧固件。通过上述工序，可以制造出保持了预定层叠结构的蜂窝结构体。在第一本发明的层叠工序中，通过使各层叠部件的弦部16与金属壳体的平面部18的位置对准，可以以对应的通孔17重叠的方式层叠各层叠部件。此外，作为端部用层叠部件，在使用金属制的致密体的板状体的情况下，还可以通过焊接它们来作为紧固件。根据第一本发明的蜂窝结构体制造方法，由于配合平面部18的形状地固定弦部16，因此，层叠部件15不会在壳体内旋转，各通孔17之间的位置关系不会产生偏移，因此，可以可靠地制造出压力损失低、且贯通孔没有堵塞的第一本发明的蜂窝结构体。此外，根据第一本发明的蜂窝结构体制造方法，由于仅通过将层叠部件15的弦部16与壳体101的平面部18的位置对准，就可以进行层叠部件之间的位置对齐，因此，可以大幅度地缩短层叠部件的层叠所需要的时间，能够以高作业效率制造第一本发明的蜂窝结构体。下面，对第二本发明的蜂窝结构体、用于上述蜂窝结构体的制造的壳体、以及上述蜂窝结构体制造方法，进行说明。第二本发明的蜂窝结构体是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，上述层叠部件是具有定位用凸起部的大致圆板形状，上述层叠部件以上述凸起部相互重合的方式被层叠。第二本发明的壳体是覆盖上述蜂窝结构体的废气净化装置的壳体，其特征在于，上述壳体在层叠上述层叠部件的部位具有定位用槽部。第二本发明的、蜂窝结构体制造方法，是制造第二本发明蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述蜂窝结构体制造方法包括以下工序将上述层叠部件的定位用凸起部嵌入到设置于壳体的定位用槽部中，将上述层叠部件层叠起来。图3(a)是示意性地表示由具有定位用凸起部的大致圆板形状的层叠部件构成的、第二本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图4(a)是示意性地表示构成第二本发明的蜂窝结构体的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件层叠到第二本发明的壳体中来制造蜂窝结构体的状况的立体图。蜂窝结构体2将层叠部件25a层叠起来，并形成有贯通孔21，该层叠部件(层叠部件的层叠面)的外轮廓线的大部分是以该截面中的一点为中心的圆弧，并且，上述外轮廓线的剩余的部分由距上述中心的距离与上述圆弧的半径不同的线段构成。在图3所示的第二本发明的蜂窝结构体2中，作为上述剩余部分，在上述外轮廓线的一部分上设置有凸起部23。并且，贯通孔的任一端部被端部用层叠部件25b密封。该凸起部23通过对齐设于层叠部件25a的凸起部26a的位置地层叠层叠部件25a而形成，所述层叠部件25a构成蜂窝结构体2。该凸起部23是为了使设置在各层叠部件上的通孔27a的位置对齐而设置的部位，在各层叠部件25a的制造时，只要以设置在各层叠部件上的通孔27a与凸起部26a的位置关系相同的方式形成层叠部件，则在层叠时，通过使各层叠部件25a的凸起部26a的位置对齐，就可以对齐所有的通孔27a的位置，从而形成贯通孔21。并且，凸起部的形状并没有特别限定，可以为大致半圆形、大致三角形、大致四边形等任意的形状。此外，凸起部的大小，也没有特别限定，只要是在将凸起部嵌入到如后所述地设置在壳体内的槽部中时层叠部件不会旋转的大小即可。为了设置第二本发明的蜂窝结构体而使用的、第二本发明的壳体102，优选其截面形状是具有定位用的槽部28的大致圆筒形状，该槽部28的形状是与层叠的层叠部件25a的凸起部26a大致相同的形状，优选是能够嵌合插入凸起部26a的形状。关于第二本发明的蜂窝结构体制造方法，在其层叠工序中，首先，在气体流入侧的端部，对准端部用层叠部件25b的凸起部26b与壳体102的槽部28的位置，以与紧固件接触的方式层叠1片至数片端部用层叠部件25b，将层叠部件25a的凸起部26a与壳体102的槽部28的位置对准，层叠预定片数的层叠部件25a，并且，使端部用层叠部件25b的凸起部26b与壳体102的槽部28的位置对准，层叠端部用层叠部件25b。然后，压縮层叠部件的集合体，使其成为预定的表观密度，在维持压缩状态的同时在气体流出侧的端部设置和固定紧固件。通过上述工序，可以制造出保持了预定层叠结构的蜂窝结构体。在第二本发明的层叠工序中，通过使各层叠部件的凸起部26与壳体的槽部28的位置对准，能够以对应的通孔27重叠的方式层叠各层叠部件。根据第二本发明的蜂窝结构体制造方法，由于配合槽部28的形状地固定凸起部26a，因此，层叠部件25a不会在壳体内旋转，各通孔27a之间的位置关系不会产生偏移，因此，可以可靠地制造出压力损失低、贯通孔没有堵塞的第二本发明的蜂窝结构体。此外，根据第二本发明的蜂窝结构体制造方法，由于仅通过将层叠部件25a的凸起部26a与壳体102的槽部28的位置对准，就可以进行层叠部件之间的位置对齐，因此，可以大幅度地縮短层叠部件的层叠所需要的时间，能够以高作业效率制造第二本发明的蜂窝结构体。除此之外，有关第二本发明的蜂窝结构体的结构、特性、和材质等、壳体、以及蜂窝结构体制造方法，除了代替第一本发明的设置在层叠部件和端部用层叠部件上的弦部而形成了凸起部，代替设置在壳体上的平面部而形成了槽部，并且层叠工序不同之外，其它与上述第一本发明相同，因此，省略其说明。接下来，对第三本发明的蜂窝结构体、用于上述蜂窝结构体的制造的壳体、以及上述蜂窝结构体制造方法进行说明。第三本发明的蜂窝结构体是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，上述层叠部件为具有定位用切口部的大致圆板形状，并且上述层叠部件以上述切口部相互重合的方式被层叠。第三本发明的壳体是覆盖上述蜂窝结构体的废气净化装置的壳体，其特征在于，上述壳体在层叠上述层叠部件的部位具有定位用凸出部。第三本发明的蜂窝结构体制造方法，是制造第三本发明蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述蜂窝结构体制造方法包括以下工序将上述层叠部件的定位用切口部嵌入到设置于壳体的定位用凸出部上，将上述层叠部件层叠起来。图5(a)是示意性地表示由具有定位用切口部的大致圆板形状的层叠部件构成的、第三本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图6(a)是示意性地表示构成第三本发明的蜂窝结构体的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件层叠到第三本发明的壳体中来制造蜂窝结构体的状况的立体图。蜂窝结构体3将层叠部件35a层叠起来，并形成有贯通孔31，该层叠部件(层叠部件的层叠面)的外轮廓线的大部分是以该截面中的一点为中心的圆弧，并且，上述外轮廓线的剩余的部分由距上述中心的距离与上述圆弧的半径不同的线段构成。在图5所示的第三本发明的蜂窝结构体3中，作为上述剩余部分，在上述外轮廓线的一部分上设置有切口部33。并且，贯通孔的任一端部被端部用层叠部件35b密封。该切口部33是通过对齐设于层叠部件35a的切口部36a的位置地层叠层叠部件35a而形成的槽状的部位，所述层叠部件35a构成蜂窝结构体3。由于在成为该槽状的切口部33中可以配合插入设置在后述的壳体103上的定位用凸出部38，因此，可以正确地对齐各层叠部件35a的切口部的位置。从而，在制造各层叠部件35a时，只要以设置在各层叠部件上的通孔37a与切口部36a的位置关系相同的方式形成层叠部件，则在层叠时，通过使各层叠部件35a的切口部36a的位置对齐形成槽状的切口部33，并在槽状的切口部33内配合插入设置在壳体103上的定位用凸出部38，就可以使所有的通孔37a的位置对齐，从而形成贯通孔31。并且，切口部的形状并没有特别限定，可以成为大致半圆形、大致三角形、大致四边形等任意的形状。此外，切口部的大小也没有特别限定，只要是在将如后所述地设置在壳体上的凸出部嵌入到切口部中时层叠部件不会旋转的大小即可。为了设置第三本发明的蜂窝结构体而使用的、第三本发明的壳体103，优选其截面形状是具有定位用凸出部38的大致圆柱形状，该凸出部38的形状与将层叠的层叠部件35a的切口部36a位置对齐地层叠起来而构成的槽状的切口部33为大致相同的形状，优选是能够配合插入到切口部33中的形状。关于第三本发明的蜂窝结构体制造方法，在其层叠工序中，首先，在气体流入侧的端部，对准端部用层叠部件35b的切口部36b与壳体103的凸出部38的位置，以与紧固件接触的方式层叠1片至数片端部用层叠部件35b，在将层叠部件35a的切口部36a位置对齐地层叠起来而形成的槽状的切口部33中配合插入壳体103的凸出部38，与此同时，层叠预定片数的层叠部件35a，接着，使端部用层叠部件35b的切口部36b和壳体103的凸出部38的位置对准，层叠端部用层叠部件35b。然后，压縮层叠部件的集合体，使其成为预定的表观密度，在维持压縮状态的同时在气体流出侧的端部设置和固定紧固件。通过上述工序,可以制造出保持了预定层叠结构的蜂窝结构体。在第三本发明的层叠工序中，通过将壳体的凸出部38配合插入到将各层叠部件的切口部36位置对齐地层叠起来而构成的槽状的切口部33中，能够以对应的通孔37重叠的方式层叠各层叠部件。根据第三本发明的蜂窝结构体制造方法，配合凸出部38的形状地固定槽状的切口部33，切口部33通过将各层叠部件的切口部36位置对齐地层叠起来而构成，因此，层叠部件35a不会在壳体内旋转，各通孔37a之间的位置关系不会产生偏移，因此，能够可靠地制造出压力损失低、且贯通孔没有堵塞的第三本发明的蜂窝结构体。此外，根据第三本发明的蜂窝结构体制造方法，槽状的切口部33通过将各层叠部件的切口部36位置对齐地层叠起来而构成，仅通过将壳体103的凸出部38配合插入到该切口部33中，就可以进行层叠部件之间的位置对齐，因此，可以大幅度地縮短层叠部件的层叠所需要的时间，能够以高作业效率制造第三本发明的蜂窝结构体。除此以外，有关第三本发明的蜂窝结构体的结构、特性、和材质等、壳体、以及蜂窝结构体制造方法，除了代替第一本发明的设置在层叠部件和端部用层叠部件上的弦部而形成了切口部，代替设置在壳体上的平面部而形成了凸出部，并且层叠工序不同之外，其它与上述的第一本发明相同，因此省略其说明。接下来，对第四本发明的蜂窝结构体、以及上述蜂窝结构体的制造方法进行说明。第四本发明的蜂窝结构体是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，上述层叠部件是具有定位用切口部的大致圆板形状，且上述层叠部件以该切口部相互重合的方式被层叠，并且，与层叠起来的上述切口部为大致相同形状的切口填充部件配合插入在层叠起来的上述切口部中。第四本发明的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，上述蜂窝结构体制造方法包括以下工序层叠上述层叠部件，使得上述切口填充部件配合插入在上述层叠部件的定位用切口部中。图7(a)是示意性地表示由具有定位用切口部的大致圆板形状的层叠部件和切口填充部件构成的、第四本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图8(a)是示意性地表示构成第四本发明的蜂窝结构体的层叠部件和切口填充部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的层叠部件与设置在壳体上的切口填充部件对准地层叠起来，以制造蜂窝结构体的状况的立体图。第四本发明的蜂窝结构体4具有与构成第三本发明的蜂窝结构体的层叠部件相同形状的、具有切口部36a的层叠部件35a;以及具有与上述切口部大致相同的截面形状的切口填充部件44，上述蜂窝结构体的垂直于贯通孔的截面的形状是圆形。此外，蜂窝结构体4是使设置在层叠部件35a上的切口部36a的位置对齐地将层叠部件35a层叠起来，从而形成有贯通孔41而构成的。并且，贯通孔的任一端部被端部用层叠部件45b密封。该切口部36，是为了使设置在各层叠部件上的通孔37a的位置对齐而设置的部位，通过对齐该位置地将层叠部件35a层叠起来，就可以形成槽状部位。由于在该槽状部位中可以配合插入切口填充部件44，因此，可以正确地对齐各层叠部件35a的切口部的位置。从而，在制造各层叠部件35a时，只要以设置在各层叠部件上的通孔37a与切口部36a的位置关系相同的方式形成层叠部件，则在层叠时，通过使各层叠部件35a的切口部36a的位置对齐，形成槽状部位，并在槽状部位内配合插入切口填充部件44，就可以使所有的通孔37a的位置对齐，从而形成贯通孔41。并且，构成切口填充部件的材质，优选是与作为层叠部件使用的材质同样的无机纤维或金属。这是因为，通过使其与层叠部件为同样的材质，可以防止因热膨胀率的差别而产生间隙。此外，也可以是与壳体同样的材质。并且，切口填充部件的形状并没有特别限定，可以为大致半圆形、大致三角形、大致四边形等任意的形状。此外，切口填充部件的形状与将层叠的层叠部件35a的切口部36a位置对齐地层叠起来而构成的槽状部位为大致相同的形状，优选是能够配合插入到切口部36a中的形状。此外，切口填充部件的大小也没有特别限定，只要是当将其嵌入到层叠部件的切口部中时层叠部件不会旋转的大小即可。为了设置第四本发明的蜂窝结构体而使用的壳体104，对其形状并没有特别的限定，但当其形状是圆柱形状时，能够良好地应用于圆柱形状的蜂窝结构体的设置，因此优选为圆柱形状。关于第四本发明的蜂窝结构体制造方法，在其层叠工序中，首先，在设置蜂窝结构体的壳体104中，放置与切口部36a的形状对应的切口填充部件44。接着，在气体流入侧的端部，使端部用层叠部件35b的切口部36b与设置在壳体104中的切口填充部件44的位置对齐，以与紧固件接触的方式层叠1片至数片端部用层叠部件35b，在将层叠部件35a的切口部36a位置对齐地层叠起来而形成的槽状部位中配合插入切口填充部件44，与此同时，层叠预定片数的层叠部件35a，并且，使端部用层叠部件35b的切口部36b与切口填充部件44的位置对准，层叠端部用层叠部件35b。然后，压缩层叠部件的集合体，使其成为预定的表观密度，在维持压缩状态的同时在气体流出侧的端部设置和固定紧固件。通过上述工序，可以制造出保持了预定层叠结构的蜂窝结构体。在第四本发明的层叠工序中，通过在将各层叠部件的切口部36位置对齐地层叠起来而构成的槽状部位中配合插入切口填充部件44，能够以对应的通孔37重叠的方式层叠各层叠部件。根据第四本发明的蜂窝结构体制造方法，槽状部位是通过将各层叠部件的切口部36位置对齐地层叠起来而构成的，并且配合切口填充部件44的形状地固定该槽状部位，因此，层叠部件35a不会在壳体内旋转，各通孔37a之间的位置关系不会产生偏移，因此，可以可靠地制造出压力损失低、且贯通孔没有堵塞的第四本发明的蜂窝结构体。此外，根据第四本发明的蜂窝结构体制造方法，槽状部位是通过将各层叠部件的切口部36位置对齐地层叠起来构成的，仅通过将切口填充部件44配合插入到该槽状部位中，就可以进行层叠部件之间的位置对齐，因此，可以大幅度地縮短层叠部件的层叠所需要的时间，能够以高作业效率制造第四本发明的蜂窝结构体。此外，根据第四本发明的蜂窝结构体制造方法，可以制造出与贯通孔垂直的截面形状是正圆形的第四本发明的蜂窝结构体。除此以外，有关第四本发明的蜂窝结构体的结构、特性、和材质等，由于与上述第三本发明相同，因此省略其说明。此外，关于第四本发明的蜂窝结构体制造方法，在上述层叠工序中，代替使用具有凸出部的壳体而预先将切口填充部件放置在壳体中，将各层叠部件的切口部与所放置的切口填充部件对准地层叠各层叠部件，除此之外，与上述第三本发明相同，因此省略其说明。接下来，对第五本发明的蜂窝结构体、以及上述蜂窝结构体的制造方法进行说明。第五本发明的蜂窝结构体是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，在上述多个贯通孔的至少一个贯通孔中，贯穿插入有位置对齐用杆状部件，该杆状部件从该贯通孔的一个端部贯穿到另一端部。第五本发明的、蜂窝结构体制造方法，是制造第五本发明蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述蜂窝结构体制造方法包括以下工序在上述层叠部件的层叠前或层叠后，使位置对齐用杆状部件贯穿插入到上述通孔的至少一个中，以进行上述通孔的位置对齐。图9(a)是示意性地表示在贯通孔的一部分中贯穿插入有位置对齐用杆状部件的、第五本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图10(a)是示意性地表示构成第五本发明的蜂窝结构体的层叠部件和杆状部件的立体图，(b)是表示在(a)所示的层叠部件的通孔中穿过在壳体上固定的杆状部件，与此同时，将层叠部件层叠起来以制造蜂窝结构体的状况的立体图。第五本发明的蜂窝结构体5是将圆板形状的层叠部件55a层叠起来、从而形成有贯通孔51而构成的，并且，从贯通孔的一个端部到另一端部贯穿插入有位置对齐用杆状部件54a。并且，贯通孔的任一端部被端部用层叠部件55b密封。蜂窝结构体5构成为通过将杆状部件54a贯穿插入到设置在各层叠部件55a上的通孔57a中，各层叠部件相互之间的位置关系被固定。在制造各层叠部件55a时，只要以设置在各层叠部件上的通孔57a之间的位置关系相同的方式形成层叠部件，则在层叠时，通过使一个以上的各层叠部件55a的通孔的位置对齐，并使杆状部件54a贯穿插入，就可以使所有的通孔57a的位置对齐，从而形成贯通孔57。上述杆状部件只要是能贯穿各层叠部件的通孔的形状，则其形状没有特别的限定，但优选其具有与通孔的截面形状大致相同的截面形状，并且贯穿插入到通孔中之后的杆状部件的可动范围尽可能地小。这是因为，如果上述可动范围很小的话，就可以更准确地使各通孔的位置对齐。并且，杆状部件的根数并没有特别的限定，但为了正确地固定各层叠部件相互之间的位置关系，根数优选越多越好，优选使用2根以上。贯穿插入上述杆状部件的位置并没有特别的限定，但在只用一根的情况下，优选该位置处于层叠部件的与通孔的纵长方向垂直的截面形状的中心部以外。这是因为，当在中心部附近时，存在层叠部件以杆状部件为中心，在壳体内旋转的可能性。此外，在使用多根杆状部件的情况下，优选配置成层叠部件内的杆状部件的相位置对齐置没有偏差。此外，贯穿插入杆状部件的贯通孔既可以与不贯穿插入杆状部件的其它贯通孔为相同的大小，也可以为不同的大小。此外，可以构成为在有规则地排列的贯通孔中的一个内贯穿插入杆状部件，也可以在有规则地排列的贯通孔以外另行设置用于贯穿插入杆状部件的贯通孔。并且，构成杆状部件的材质，优选是与作为层叠部件使用的材质相同的无机纤维或金属。此外，也可以是与壳体相同的材质。此外，杆状部件也可以与壳体一体形成地进行制造等使其与壳体成为一体。此外，杆状部件既可以单纯地只贯穿插入到贯通孔中，也可以通过粘接剂等与层叠部件粘接。此外，也可以通过密封材料等来填埋贯通孔与杆状部件之间的间隙。下面，对第五本发明的蜂窝结构体制造方法进行说明。第五本发明的蜂窝结构体制造方法，是包括位置对齐工序的制造方法，所述位置对齐工序是在层叠工序之前，或与层叠工序同时，使杆状部件54贯穿插入到层叠部件的通孔57a中，作为其具体的步骤，可列举出以下步骤。首先，在设置蜂窝结构体的壳体104内，通过粘接剂等保持杆状部件54a。这里，杆状部件54a(参照图10)表示了为杆状部件、且其长度与层叠起来的层叠部件的长度相等的部件。接着，一边将上述杆状部件54a穿过端部用层叠部件55b的通孔57b，一边层叠端部用层叠部件55b，接着，一边使上述杆状部件穿过层叠部件55a的通孔57a，一边将层叠部件55a层叠起来。继而，在先层叠起来的端部用层叠部件55b上没有通孔的部位的、层叠部件55a的通孔57a中，贯穿插入另一杆状部件54a。然后，使在后贯穿插入的杆状部件54a穿过端部用层叠部件55b的通孔57b，来层叠端部用层叠部件55b，由此完成位置对齐工序和层叠工序。此外，在壳体外，与上述步骤一样，一边使杆状部件54a穿过各层叠部件的通孔57，一边层叠预定片数的层叠部件，制作出从其两端可观察到杆状部件已被贯穿插入的状态的层叠体，然后，将上述层叠体放置在壳体内，通过该方法，也能够进行位置对齐工序和层叠工序。然后，将对齐通孔57的位置地层叠而成的上述层叠体压縮，使其成为预定的表观密度，然后在维持压縮的状态的同时，进行在气体流出侧的端部设置和固定紧固件的加压工序。通过上述工序，可以制造出保持了预定层叠结构的第五本发明的蜂窝结构体。在第五本发明的位置对齐工序和层叠工序中，通过将杆状部件54贯穿插入到各层叠部件的通孔57中，能够以对应的通孔57重叠的方式层叠各层叠部件。根据第五本发明的蜂窝结构体制造方法，通过将杆状部件54a贯穿插入到设置于各层叠部件55a的通孔57a中，各层叠部件相互间的位置关系被固定，因此，层叠部件55a不会在壳体内旋转，各通孔57a之间的位置关系不会产生偏移，因此，可以可靠地制造出压力损失低、贯通孔没有堵塞的第五本发明的蜂窝结构体。此外，根据第五本发明的蜂窝结构体制造方法，由于仅通过使杆状部件54a贯穿插入到各层叠部件55a的通孔57a中，就可进行层叠部件之间的位置对齐，因此，可以大幅度地縮短层叠部件的层叠所需要的时间，能够以高作业效率制造出第五本发明的蜂窝结构体。此外，根据第五本发明的蜂窝结构体制造方法，能够可靠地制造出垂直于贯通孔的截面的形状是正圆形的第五本发明的蜂窝结构体。下面，对第六本发明的蜂窝结构体制造方法，进行说明。第六本发明的蜂窝结构体制造方法，是层叠具有多个通孔的圆板形状的层叠部件来制造具有多个贯通孔的柱状的蜂窝结构体的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，上述蜂窝结构体制造方法包括以下工序位置对齐工序，在上述层叠部件的层叠前或层叠后，使位置对齐用杆状部件贯穿插入到上述通孔中的至少一个中，来进行上述通孔的位置对齐；加压工序，在壳体内对上述杆状部件已经贯穿插入到上述通孔中的上述层叠部件进行加压，固定通孔的位置，形成贯通孔；以及杆状部件除去工序，从在上述加压工序中形成的贯通孔中拔出上述杆状部件将该杆状部件除去。在第六本发明的蜂窝结构体制造方法中，在壳体内对层叠部件进行加压将通孔的位置固定之后，通过进行将在第五本发明的蜂窝结构体制造方法中贯穿插入到预定通孔中的杆状部件除去的工序，层叠部件相互间的位置被正确地固定，从而可以制造出所有的通孔都开放的蜂窝结构体。图11(a)是示意性地表示第六本发明的蜂窝结构体制造方法中使用的层叠部件和杆状部件的立体图，(b)是表示在(a)所示的层叠部件的通孔中贯穿插入贯穿紧固件的孔的杆状部件，同时将层叠部件层叠起来以制造蜂窝结构体的状况的立体图。该情况(参照图ll)下，作为杆状部件，使用其长度比壳体总长更长的杆状部件54b。此外，作为壳体105，使用形成有孔108的壳体，该孔108能够使杆状部件54b贯穿紧固件107。若利用该孔108，可从与杆状部件54b成为一体、以各层叠部件的通孔之间的位置对齐的状态形成的蜂窝结构体中，拔出杆状部件54b以将其除去。并且，优选使孔108与接触紧固件107的端部用层叠部件具有相同位置和相同形状。这是因为，在除去杆状部件之后，能够与蜂窝结构体的贯通孔连通地形成贯通孔的一部分。接着，对上述制造方法的具体步骤进行说明。首先，在设置蜂窝结构体的壳体105的一个紧固件107上设置有孔108，在该孔108中预先贯穿杆状部件54b并使该该杆状部件54b保持其中。接下来，一边使上述杆状部件穿过端部用层叠部件55b的通孔57b,一边层叠端部用层叠部件55b,然后，一边使杆状部件54b贯穿插入到层叠部件55a的通孔57a中，一边将层叠部件55a层叠起来。继而，在先层叠的端部用层叠部件55b上没有通孔的部位的、层叠部件55a的通孔57a中，贯穿插入另一杆状部件54b。然后，使在后贯穿插入的杆状部件54b贯穿插入到端部用层叠部件55b的通孔57b中，层叠端部用层叠部件55b。最后，在设置于壳体105的一个紧固件107的孔108中，使在后插入的杆状部件54b贯穿，完成位置对齐工序和层叠工序。此外，在壳体外，与上述步骤一样，一边将杆状部件54b贯穿插入到各层叠部件的通孔57中，一边层叠预定片数的层叠部件，制作出在其两端可观察到杆状部件54b已经伸出的状态的层叠体，然后，使杆状部件54b穿过孔108，将层叠部件放置在壳体内，通过该方法，也可以进行位置对齐工序和层叠工序。在位置对齐工序和层叠工序之后，设置另一未图示的紧固件，此时，在设置于上述紧固件上的孔中也贯穿杆状部件54b。接下来，在保持使杆状部件54b贯穿插入在层叠部件55中和贯穿孔108的状态下，进行加压工序。通过上述工序，可以制造出保持了预定层叠结构的蜂窝结构体。最后，分别从两侧的孔108中拔出杆状部件54b，从蜂窝结构体除去杆状部件54。通过上述方法，可以制造出保持了预定的层叠结构，并且能够使气体在所有贯通孔中流通的蜂窝结构体。根据第六本发明的蜂窝结构体制造方法，在加压工序后，可以通过设置在壳体的紧固件107上的孔108，除去杆状部件54b，因此，能够可靠地制造出垂直于贯通孔的截面的形状是正圆形，并且可以使气体在所有贯通孔中流通的第六本发明的蜂窝结构体。除此之外，对于第五本发明的蜂窝结构体、以及通过第六本发明的蜂窝结构体制造方法所得到的蜂窝结构体的结构、特性、材质等，除了没有切口部和切口填充部件，而代之以在一部分贯通孔内具有杆状部件之外，其余与上述第四本发明相同，因此省略其说明。此外，对于第五本发明和第六本发明的蜂窝结构体制造方法，在上述层叠工序中，使位置对齐用杆状部件贯穿插入到层叠部件的通孔中，来进行层叠部件的位置对齐，以代替在壳体中预先放置切口填充部件，使各层叠部件的切口部对准所放置的切口填充部件地层叠各层叠部件，除此之外，其余与上述第四本发明相同，因此省略其说明。下面，对第七本发明的蜂窝结构体、以及上述蜂窝结构体的制造方法进行说明。第七本发明的蜂窝结构体，其特征在于，上述蜂窝结构体由如下部分构成插入体，其以分割圆柱的方式与上述圆柱的纵长方向平行地设置；以及层叠体，其通过将层叠部件以上述层叠部件的侧面平面部与上述插入体抵接的方式设置和层叠起来而构成，其中上述层叠部件为分割圆板形状，上述分割圆板形状与被上述插入体分割的上述圆柱的垂直于纵长方向的截面相同，该层叠体使上述层叠部件的多个通孔连通而形成有多个贯通孔。第七本发明的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，上述蜂窝结构体制造方法包括以下工序使层叠部件的侧面平面部与上述插入体抵接地层叠上述层叠部件，其中上述层叠部件为分割圆板形状，上述分割圆板形状与被上述插入体分割的圆柱的垂直于纵长方向的截面相同。图12(a)是示意性地表示由插入体、以及圆被上述插入体分割为两部分的分割圆板形状的层叠部件构成的、第七本发明的蜂窝结构体的一例的立体图，(b)是其沿A-A线的剖视图。图13(a)是示意性地表示构成第七本发明的蜂窝结构体的插入体、以及圆被上述插入体分割为两部分的分割圆板形状的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的插入体和层叠部件层叠在壳体内，来制造蜂窝结构体的状况的立体图。图14是示意性地表示由插入体、以及圆被上述插入体分割为四部分的分割圆板形状的层叠部件构成的、第七本发明的蜂窝结构体的一例的立体图。图15(a)是示意性地表示构成第七本发明的蜂窝结构体的插入体、以及圆被上述插入体分割为四部分的分割圆板形状的层叠部件的立体图，(b)是表示将(a)所示的插入体和层叠部件层叠在壳体内，来制造蜂窝结构体的状况的立体图。以下，参照图12和图13对第七本发明的蜂窝结构体进行说明。第七本发明的蜂窝结构体6由插入体64、以及层叠在其上下的层叠部件65a构成，贯通孔的任一端部被端部用层叠部件65b密封。图12和13所示的插入体64，是在将蜂窝结构体6的圆柱形状与纵长方向平行地切断的方向上形成的板状体，其由从上述圆柱形状的纵长方向的一端到另一端的连续面构成。层叠部件65具有圆被插入体64分割的分割圆板形状，该层叠部件65用于以侧面平面部63分别接触插入体64的上下的方式层叠，从而形成蜂窝结构体6。该侧面平面部63通过将设于构成蜂窝结构体6的层叠部件65a上的侧面平面部66a之间的位置对齐地层叠层叠部件65a而形成。该侧面平面部63是用于使设置在各层叠部件上的通孔67a的位置对齐的部位，在制造各层叠部件65a时，只要以设置在各层叠部件上的通孔67a与侧面平面部66a之间的位置关系相同的方式形成层叠部件，则在层叠时，通过使各层叠部件65a的侧面平面部66a的位置对齐，就可以使所有的通孔67a的位置对齐。插入体64的厚度并没有特别限定。此外，插入体64的材质也没有特别限定，优选是与作为层叠部件使用的材质相同的无机纤维或金属。此外，也可以是与壳体同样的材质。此外，插入体也可以通过与壳体一体形成地制造等而与壳体为一体。第七本发明的蜂窝结构体制造方法包括以下工序使构成上述层叠部件的分割圆板形状的侧面平面部与上述插入体抵接地层叠上述层叠部件。在上述层叠工序中，作为使上述侧面平面部抵接上述插入体的具体方法，例如可以列举出这样的方法在设置蜂窝结构体的壳体106内，通过粘接剂等预先固定插入体64，使侧面平面部66抵接插入体64地将层叠部件65a层叠在壳体106内。在第七本发明的层叠工序中，通过使各层叠部件的恻面平面部66抵接插入体64地进行层叠，能够以对应的通孔67重叠的方式将各层叠部件层叠起来。根据第七本发明的蜂窝结构体制造方法，由于配合插入体64的形状固定侧面平面部66a，因此，层叠部件65a不会在壳体内旋转，各通孔67a之间的位置关系不会产生偏移，因此，可以可靠地制造出压力损失低、贯通孔没有堵塞的第七本发明的蜂窝结构体。此外，根据第七本发明的蜂窝结构体制造方法，由于仅通过将层叠部件65a的侧面平面部66a与插入体64的位置对准，就可进行层叠部件之间的位置对齐，因此，可以大幅度地縮短层叠部件的层叠所需要的时间，能够以高作业效率制造出第七本发明的蜂窝结构体。除此之外，有关第七本发明的蜂窝结构体中所使用的层叠部件、端部用层叠部件、以及蜂窝结构体的结构、特性、以及材质等，其不具有切口部和切口填充部件，而代之以具有插入体，除此之外其余与上述第四本发明相同，因此省略其说明。此外，对于第七本发明的蜂窝结构体制造方法，在上述层叠工序中，代替使用切口填充部件，而预先将插入体放置在壳体中，使各层叠部件的侧面平面部与所放置的插入体对准地层叠各层叠部件，除此之外其余与上述第四本发明相同，因此省略其说明。另外，关于图14和图15所示的蜂窝结构体，插入体74的形状是将两片图12所示的插入体64以使它们的纵长方向相同的方式重叠起来而成的形状，蜂窝结构体是将层叠部件75a、75b层叠起来而构成的，所述层叠部件75a、75b具有圆被插入体74分割为四部分的圆板形状，除此之外，由于所述蜂窝结构体与图12和图13所示的蜂窝结构体是同样结构的蜂窝结构体，因此省略其说明。本发明的蜂窝结构体的用途并没有特别限定，例如，可以使用在车辆的废气净化装置中。下面，对使用了上述蜂窝结构体的第八和第九本发明的废气净化装置进行说明。第八本发明的废气净化装置，其特征在于，将第一第五本发明和第七本发明中的任一项中所述的蜂窝结构体设置在废气流道的壳体中。第九本发明的废气净化装置，其特征在于，用第一第七本发明中的任一项所述的制造方法制造出来的蜂窝结构体设置在废气流道中。图16是示意性地表示设置有本发明的蜂窝结构体的车辆用废气净化装置的一例的剖视图。如图16所示，在废气净化装置200中，壳体223覆盖蜂窝结构体220的外方，在壳体223的导入废气一侧的端部，连接有与发动机等内燃机连接的导入管224，在壳体223的另一端部，连接有与外部连接的排出管225。并且，在图16中，箭头表示废气的流动。在由这样的结构构成的废气净化装置200中，从发动机等内燃机排出的废气，通过导入管224被导入到壳体223内，并通过蜂窝结构体220的贯通孔壁，PM被该贯通孔壁捕集而净化，然后通过排出管225排放到外部。并且，当PM堆积在蜂窝结构体220的贯通孔壁上时，进行蜂窝结构体220的再生处理。所谓蜂窝结构体220的再生处理，意思是使捕集到的PM燃烧，但作为再生本发明的蜂窝结构体的方法，例如可以列举出补充喷射(postinjection)方式、通过设置在废气流入侧的加热装置来加热蜂窝结构体的方式等。通过反复进行该处理，可以长时间维持蜂窝结构体的废气净化功能。在第八和第九本发明的废气净化装置中，设置有层叠后的各层叠部件的各通孔相互间的位置关系没有偏移、压力损失低、贯通孔没有堵塞的蜂窝结构体，因此，通过上述方式，可以长期高效地进行废气净化。实施例以下列举实施例更加详细地说明本发明，但本发明并不仅限于这些实施例。(I)层叠部件的制作(a)无机纤维层叠部件15a的制作(参照图2)(1)抄造用浆料的调制工序首先，使50重量份的氧化铝纤维、50重量份的玻璃纤维(平均纤维直径9um，平均纤维长度3mm)、以及10重量份的有机粘合剂(聚乙烯醇系纤维)充分地分散在水中，通过充分搅拌，调制出抄造用浆料。(2)抄造工序和通孔形成工序将通过工序(1)得到的浆料，利用在直径为143mm的圆的一部分上具有长度为30mm的弦部的形状的筛网进行抄制，并将得到的物质在135°C下进行干燥，由此得到大致圆板形状的薄片状无机复合体。然后，通过冲裁加工，以2mm的间隔，在大致圆板形状的薄片状无机复合体的大致整个面上形成4.5mmX4.5mm的通孔。(3)加热处理工序对通过工序(2)得到的大致圆板形状的薄片状无机复合体进行加压，同时在950。C下加热处理1小时，得到无机纤维层叠部件。另外，通过经由该工序，氧化铝纤维经玻璃相互固定。(4)酸处理和烧固处理对通过工序(3)得到的无机纤维层叠部件在90。C、4mol/(litre)的HC1(盐酸)溶液中浸渍1小时，由此来实施酸处理，再在1050。C和5小时的条件下进行烧固处理。从而，制作出气孔率为90%，厚度为lmm的无机纤维层叠部件15a(开口率为37.5)。(b)无机纤维层叠部件25a75a的制作改变抄造工序(2)中的筛网的形状，按照无机纤维层叠部件15a的制作步骤，制作出分别具有表1中所示的形状的、具有凸起部的层叠部件25a(参照图4)、具有切口部的层叠部件35a(参照图6)、圆板形的层叠部件55a(参照图10)、为将圆板分割为两部分的形状的分割圆板形的层叠部件65a(参照图13)、以及为将圆板分割为四部分的形状的分割圆板形的层叠部件75a(参照图15)。<image>imageseeoriginaldocumentpage45</image>(a)端部用层叠部件15b的制作将Ni-Cr合金制金属板加工成在直径为143mm的圆的一部分上具有长度为30mm的弦部的形状后，通过激光加工，制造出呈方格花纹地形成有4.5mmX4.5mm的孔的大致圆板形状的端部用层叠部件15b(金属板状体)。(b)端部用层叠部件25b75b的制作改变金属板的加工形状，按照端部用层叠部件15b的制作步骤制作出分别具有表1中所示形状的、具有凸起部的层叠部件25b(参照图4)、具有切口部的层叠部件35b(参照图6)、圆板形的层叠部件55b(参照图10)、为将圆板分割为两部分的形状的分割圆板形的层叠部件65b(参照图13)、以及为将圆板分割为四部分的形状的分割圆板形的层叠部件75b(参照图15)。并且，端部用层叠部件25b75b的外周形状分别与层叠部件25a75a相同，由于将通孔形成为方格花纹，因此，贯通孔密度为层叠部件25a75a的大约一半。(III)在层叠部件中载持催化剂首先，在各种层叠部件中载持LaCo03作为氧化物催化剂。使用了这样的方法将O.Olmol的La(NO3)3*6H2O、0.01mol的Co(OCOCH3)2*4H20、0.024mol的C6H807*H20(柠檬酸)，以20毫升的比例，在乙醇溶剂中混合搅拌，调制出LaCo03前驱体溶胶。在该溶胶中浸渍各种层叠部件，在提上来后，通过抽吸除去多余的溶胶，在100。C下干燥，在600。C下实施l小时的烧制处理。另外，通过X射线衍射测量，确认到LaCo03的钙钛矿结构。使用载持有上述催化剂的层叠部件制作出蜂窝结构体。(IV)壳体的制作(a)壳体IOI(参照图2)的制作作为用于安装各种层叠部件的壳体，通过金属加工制作出图2所示形状的壳体101，该壳体101的垂直于筒部的纵长方向的截面形状是具有长度为32mm的弦部的、内径为145mm的大致圆形，通过该弦部，在筒<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>(V)切口填充部件44(参照图8)的制作通过加工与壳体制作中所使用的同样的材料，来制作出长度为70cm、垂直截面形状是直径为5mm的半圆形状的切口填充部件44(参照图8)。(VI)杆状部件54a和54b的制作通过加工与壳体制作中所使用的同样的材料，制作出4.2mmX4.2mmX70cm的杆状部件54a，以及4.2mmX4.2mmX100cm的杆状部件54b。(VD插入体64和74的制作(a)通过加工与壳体制作中所使用的同样的材料，制作出70cmX143mmX3mm的长方体形状的插入体64。(b)同样地，制作出插入体74,插入体74是将70cmX146mmX3mm的长方体形状重叠起来，其垂直于纵长方向的截面形状为这样的形状:使146mmX3mm的长方形以它们的对角线交点相同的方式垂直相交。(实施例1(参照图2))首先，将在气体流入侧安装有紧固件的、通过工程(IV)得到的金属壳体101(圆筒状的金属容器)以安装有紧固件的一侧朝下的方式立起来。然后，将通过工程(II)得到的端部用层叠部件15b(金属板状体)，以壳体101的平面部与端部用层叠部件15b的弦部位置对准的方式层叠1片，之后，将通过工程(I)得到的无机纤维层叠部件15a以壳体101的平面部与层叠部件15a的弦部位置对准的方式层叠105片(层叠长度为105mm)，最后，将端部用层叠部件15b(金属板状体)以壳体101,的平面部与端部用层叠部件15b的弦部位置对准的方式层叠1片，然后，在气体流出侧，也设置紧固件，通过加压和固定，得到层叠总长度为70mm的蜂窝结构体。重复进行该方法，制造出10个蜂窝结构体。(实施例2(参照图4))使用金属壳体102、端部用层叠部件25b、以及无机纤维层叠部件25a，对准壳体102的槽部与各层叠部件的凸起部的位置，通过基本上与实施例1同样的工序进行层叠，制造出IO个蜂窝结构体。(实施例3(参照图6))使用金属壳体103、端部用层叠部件35b、以及无机纤维层叠部件35a,将壳体103的凸出部配合插入到将各层叠部件的切口部位置对齐地层叠起来而形成的槽状切口部中，通过基本上与实施例1同样的工序进行层叠，制造出10个蜂窝结构体。(实施例4(参照图8))使用金属壳体104、端部用层叠部件35b、无机纤维层叠部件35a和切口填充部件44，在壳体104的内周部，使用粘接剂固定切口填充部件44后，在将各层叠部件的切口部位置对齐地层叠起来而形成的槽状部位中，配合插入切口填充部件44，通过基本上与实施例1同样的工序进行层叠，制造出10个蜂窝结构体。(实施例5(参照图10))使用金属壳体104、端部用层叠部件55b、无机纤维层叠部件55a和杆状部件54a,分别将杆状部件54a贯穿插入到端部用层叠部件55b的外周部的、夹着圆的中心对置的2个位置的通孔中。然后，一边将杆状部件贯穿插入到无机纤维层叠部件55a的通孔中，一边层叠105片无机纤维层叠部件55a。然后，在端部用层叠部件55b的外周部上，分别将杆状部件54a贯穿插入到先层叠的端部用层叠部件55b上没有通孔的、并且与先贯穿的杆状部件54a之间的间隔均等的部位的2个通孔中。最后，使在后穿过的杆状部件54a贯穿插入到其它端部用层叠部件55b的通孔中，层叠端部用层叠部件55b，形成从其两端可分别观察到2根杆状部件54a已被贯穿插入的状态的层叠体。将该层叠体设置在金属壳体104的内周部，通过与实施例1同样的工序进行固定，制造出10个蜂窝结构体。(实施例6(参照图ll))使用金属壳体105、端部用层叠部件55b、无机纤维层叠部件55a和杆状部件54b，通过与实施例5同样的工序进行层叠，形成从其两端分别伸出2根杆状部件54b的状态的层叠体。使该层叠体的伸出一端的杆状部件贯穿在气体流入侧的紧固件上设置的孔中，并设置在壳体105上，再使另一端的杆状部件贯穿在气体流出侧的紧固件上设置的孔中，并设置紧固件，进行加压和固定。然后，拔出从其两端的紧固件伸出的杆状部件54b以将其除去，制造出IO个蜂窝结构体。(实施例7(参照图13))使用金属壳体106、端部用层叠部件65b、无机纤维层叠部件65a和插入体64，将在气体流入侧安装有紧固件的金属壳体106以安装有紧固件的一侧朝下的方式立起来，将插入体64立在其内周部。接着，在由插入体64区分出来的各个半圆柱形状的区域中，层叠端部用层叠部件65b、无机纤维层叠部件65a、以及端部用层叠部件65b，通过与实施例1同样的工序进行固定，制造出IO个蜂窝结构体。(实施例8(参照图15))使用金属壳体106、端部用层叠部件75b、无机纤维层叠部件75a和插入体74，通过与实施例7同样的工序，制造出10个蜂窝结构体。(比较例1(参照图19))使用金属壳体104、端部用层叠部件55b、以及无机纤维层叠部件55a，在以安装有紧固件的一侧朝下的方式立起来的金属壳体104中，将1片端部用层叠部件55b、105片无机纤维层叠部件55a、1片端部用层叠部件55b，在目视注意使各层叠部件的通孔的位置对齐的同时进行层叠。然后，设置紧固件，通过加压和固定，制造出10个层叠全长为70mm的蜂窝结构体。<image>imageseeoriginaldocumentpage51</image>(评价)初始压力损失的测量使用如图17所示的压力损失测量装置170进行了测量。图17是压力损失测量装置的说明图。该压力损失测量装置170在送风机176的排气管177中，将蜂窝结构体220固定配置在金属壳体171内，并且以能够检测蜂窝结构体220的前后的压力的方式安装有压力计178。并且，使送风机176以排气的流量为750mV小时的方式运转，测量从运转开始起5分钟后的压差(压力损失)。对通过实施例18和比较例1制造出的各10个蜂窝结构体，分别进行上述测量，比较压力损失的IO个蜂窝结构体的平均值、最大值和最小值。其结果如表3所示。如表3所示，在实施例18所述的蜂窝结构体中，初始压力损失的压力损失平均值低，特别是最大值低。这表示不会产生因贯通孔堵塞而导致压力损失极高的不合格产品，能够可靠地制造出没有压力损失的蜂窝结构体。与此相对，在比较例1所述的蜂窝结构体中，与实施例所述的蜂窝结构体相比，虽然最小值没有差别，但平均值稍高，特别是最大值很高。这表示比较例所述的蜂窝结构体的品质波动大，特别是在压力损失高的蜂窝结构体中，认为贯通孔的大部分被堵塞，气体的流道变窄，认为不能作为废气净化过滤器使用。权利要求1.一种蜂窝结构体，其是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，所述层叠部件为大致圆板形状，在所述层叠部件的外周侧面上设置有平面部。2.—种壳体，其是覆盖权利要求1所述的蜂窝结构体的废气净化装置的壳体，其特征在于，在所述壳体的层叠所述层叠部件的部位具有平面部。3.—种蜂窝结构体制造方法，其是制造权利要求1所述的蜂窝结构体的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序层叠所述层叠部件，使得设置在所述层叠部件的外周侧面上的平面部放置在设置于壳体上的平面部上。4.一种蜂窝结构体，其是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，所述层叠部件为大致圆板形状，在所述层叠部件的外周侧面上设置有凸起部。5.—种壳体，其是覆盖权利要求4所述的蜂窝结构体的废气净化装置的壳体，其特征在于，在所述壳体的层叠所述层叠部件的部位具有槽部。6.—种蜂窝结构体制造方法，其是制造权利要求4所述的蜂窝结构体的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序将所述层叠部件的所述凸起部嵌入到设置于壳体的槽部中，将所述层叠部件层叠起来。7.—种蜂窝结构体，其是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，所述层叠部件为大致圆板形状，在所述层叠部件的外周侧面上设置有切口部。8.—种壳体，其是覆盖权利要求7所述的蜂窝结构体的废气净化装置的壳体，其特征在于，在所述壳体的层叠所述层叠部件的部位上具有凸出部。9.一种蜂窝结构体制造方法，其是制造权利要求7所述的蜂窝结构体的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序将所述层叠部件的所述切口部嵌入到设置于壳体的凸出部上，将所述层叠部件层叠起来。10.—种蜂窝结构体，其是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，所述层叠部件是具有切口部的大致圆板形状，所述层叠部件以该切口部相互重合的方式被层叠，并且，与层叠起来的所述切口部具有大致相同形状的切口填充部件配合插入在层叠起来的所述切口部中。11.一种制造权利要求10所述的蜂窝结构体的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序层叠所述层叠部件，使得所述切口填充部件配合插入在所述层叠部件的切口部中。12.—种蜂窝结构体，其是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，在所述多个贯通孔的至少一个贯通孔中，贯穿插入有杆状部件，该杆状部件从该贯通孔的一个端部贯穿到另一端部。13.—种蜂窝结构体制造方法，其是制造权利要求12所述的蜂窝结构体的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序在所述层叠部件的层叠前或层叠后，使杆状部件贯穿插入到所述通孔的至少一个中，以进行所述通孔的位置对齐。14.一种蜂窝结构体制造方法，其是将具有多个通孔的圆板形状的层叠部件层叠起来，以制造具有多个贯通孔的柱状的蜂窝结构体的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序位置对齐工序，在所述层叠部件的层叠前或层叠后，使杆状部件贯穿插入到所述通孔的至少一个中，进行所述通孔的位置对齐；加压工序，在壳体内对所述杆状部件已经贯穿插入到所述通孔中的所述层叠部件进行加压，固定通孔的位置，形成贯通孔；以及杆状部件除去工序，从在所述加压工序中形成的贯通孔中拔出所述杆状部件将该杆状部件除去。15.—种蜂窝结构体，其特征在于，所述蜂窝结构体由如下部分构成插入体，其以分割圆柱的方式与所述圆柱的纵长方向平行地设置；以及层叠体，其通过将层叠部件以所述层叠部件的侧面平面部与所述插入体抵接的方式设置和层叠起来而构成，其中所述层叠部件为分割圆板形状，上述分割圆板形状与被所述插入体分割的所述圆柱的垂直于纵长方向的截面相同，该层叠体使所述层叠部件的多个通孔连通而形成有多个贯通孔。16.—种制造权利要求15所述的蜂窝结构体的蜂窝结构体制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构体制造方法包括以下工序使层叠部件的侧面平面部与所述插入体抵接地层叠所述层叠部件，其中所述层叠部件为分割圆板形状，上述分割圆板形状与被所述插入体分割的圆柱的垂直于纵长方向的截面相同。17.—种废气净化装置，其特征在于，将权利要求l、4、7、10、12或15中所述的蜂窝结构体设置在废气流道的壳体中。18.—种废气净化装置，其特征在于，将利用权利要求3、6、9、11、13、14或16中所述的蜂窝结构体制造方法制造而成的蜂窝结构体设置在废气流道的壳体中。全文摘要本发明的目的在于提供一种蜂窝结构体、蜂窝结构体制造方法、壳体和废气净化装置，所述蜂窝结构体的层叠后的各层叠部件的各通孔相互之间的位置关系不会偏移，压力损失低，贯通孔没有堵塞。本发明的蜂窝结构体是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，其特征在于，上述层叠部件为大致圆板形状，在上述层叠部件的外周侧面上设置有平面部或凸起部等定位结构。此外，本发明的蜂窝结构体是将具有多个通孔的层叠部件层叠起来的、形成有多个贯通孔而成的柱状的蜂窝结构体，上述层叠部件是将圆板分割而成的形状，将该分割形状组合起来整体形成为圆盘形状。文档编号B01D39/20GK101378822SQ20068005304公开日2009年3月4日申请日期2006年12月28日优先权日2006年4月20日发明者大矢智一,大野一茂申请人:揖斐电株式会社