专利名称：基于折流式超重力场旋转床的汽提装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽提装置。
技术背景超重力场技术的特点是体积小，可以极大地强化传质过程，被誉 为化工设备中的"晶体管"。超重力场技术可以使用在不同的操作工艺中，专利公开号CN1064338A公开了利用填充式旋转床进行油田注水 脱氧的方法，并成功地在工业上得到应用。CN1327945C公开了一种 在填充式旋转床中进行催化反应的方法。CN2229833Y公开了一种同 心圆环薄板填料旋转床，用同心圆环薄板代替了常规的填充填料。 CN1174788C和CN1325137C所公开的是折流式旋转床，气液在旋转 床内在折流的通道内运行，延长了气液接触时间和运行路径。汽提工艺用于工艺液体中的低沸物及易挥发物的脱除，传统方法 是使用不同形式的塔设备，在设备中汽、液两相通过逆流或错流的方 式进行接触传质，在常规重力场下气液接触面积相对较小，传质效果 相对较差，特别是对热敏性及高粘度的物料而言，只能依靠延长操作 时间来达到工艺要求，而延长操作时间对于热敏性物料来说是及其不 利的，因此在实际应用中往往采用高真空操作工艺。与常压操作相比 高真空操作存在以下缺点1、需要配备真空机组，当用水蒸汽汽提 甲醇、乙醇等低沸溶剂时，出口的气相处理必须配备冷冻盐水循环系 统，因此固定资产的投资额较大；2、上述设备的运行成本(包括能 耗等)较大；3、真空状态下溶剂冷凝难度相对较大，因此容易造成溶剂损耗。 发明内容为了克服已有的汽提装置的传质效率低、工艺复杂、运行成本高 的不足，本发明提供一种传质效率高、工艺简单、降低运行成本的基 于折流式超重力场旋转床的汽提装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种基于折流式超重力场旋转床的汽提装置，包括液体原料槽和 成品槽，所述汽提装置还包括折流式超重力场旋转床，所述折流式超 重力场旋转床包括旋转床体、原料进口、气相进口、气相出口以及液 相出口，所述的原料进口通过液相阀门、液体流量计连接液体原料槽， 所述的气相进口连接气相阔门、气体流量计，所述液相出口连接成品 槽。作为优选的一种方案所述的原料进口位于旋转床体的侧上方， 所述的气相进口位于旋转床体的侧下方，所述气相出口位于旋转床体 的上方，所述液相出口位于旋转床体的下方。进一步，所述的液相出口通过输液泵连接成品槽。 更进一步，所述的液相出口还通过换热器连接成品槽。 本发明的技术构思为在折流式超重力场旋转床中由于液体呈雾 状，因此气液之相的接触面积极大，可以达到非常好的传质效果，特 别是对于热敏性及高粘度的物料，由于液体在旋转床中的停留时间短， 往往可以在常压下也即相对较高的温度下进行操作。工艺液体原料从原料槽通过液体流量计计量后进入折流式超重力 场旋转床的液相进口，气相流体(水蒸汽、惰性气体或干燥空气)通过气体流量计计量后进入折流式超重力场旋转床的气相进口 ，气液经 过接触传质后，气相流体从旋转床顶部的气相出口流出而进行后续处 理，液相流体则从底部的液相出口流出，通过输液泵和换热器降温(如 果液体不需要降温则可直接输送至成品槽中)后至成品槽收集。通过 调节液体与气体的流量比，可以使流出的液体中所含的低沸物或易挥 发物含量达到工艺要求。本发明的有益效果主要表现在1、传质效率高；2、运行简单；3、 大大降低运行成本；4、液体停留时间短、尤其适宜于热敏性和高粘度液体。
图1是基于折流式超重力场旋转床的汽提装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。参照图1， 一种基于折流式超重力场旋转床的汽提装置，包括液体原料槽1和成品槽2，所述汽提装置还包括折流式超重力场旋转床3， 所述折流式超重力场旋转床包括旋转床体3、原料进口 4、气相进口 5、 气相出口 6以及液相出口 7，所述的原料进口 4通过液相阀门8、液体 流量计9连接液体原料槽1，所述的气相进口 5连接气相阀门10、气 体流量计11，所述液相出口 7连接成品槽2。所述的原料进口 4位于旋转床体1的侧上方，所述的气相进口 5 位于旋转床体1的侧下方，所述气相出口 6位于旋转床体1的上方， 所述液相出口 7位于旋转床体1的下方。所述的液相出口 7通过输液 泵12、换热器13连接成品槽2。本实施例的汽提操作的方法如下待处理的原料储于液体原料槽 1中，首先调节气相阀门10，控制一定的流量将气体通过气体流量计 11流入折流式旋转床的气相入口 5，然后调节液相阀门8，控制一定的流量将液体通过液体流量计9进入折流式旋转床的液相入口 4，气液在折流式旋转床内经过接触传质后，气相从折流式旋转床顶部的气相出口6排出，去进行进一步处理，液相从折流式旋转床底部的液相 出口 7引出，通过输液泵12和换热器13输送至成品槽2中。本实施例所用的气相可以是水蒸汽，也可以是惰性气体，还可以 是干燥或未经干燥的空气。液体从折流式旋转床的底部引出后，可以 通过换热器，也可以不通过换热器，还可以不经过输液泵而直接排至 成品槽。应用实例一热敏性、高粘度的液体汽提脱甲醇。工艺液体为热 敏性、高粘度的氨基树脂，除此物质外，含有甲醇质量分率为12 20%、 水质量分率为20 30%，该物质成品的质量要求是甲醇质量含量小于 0.3%，原工艺釆用高真空在再沸器中间歇操作，要经过3 4个小时才 能达到质量要求。改用本方法操作，在常压下，气相直接使用水蒸汽， 汽液两相均经过计量后在折流式旋转床中进行连续操作，液体经过短 时间的高温后立即通过换热器降温，汽体直接至冷凝器冷凝，最终结 果为成品中未检测出分解物质、甲醇含量小于0.1%，顶部甲醇全部被 冷凝收集，其含量为50%以上。应用实例二热敏性液体脱二甲胺。工艺液体为经过裂解精馏后 仍含有约3~5%二甲胺的某物质，本方法的操作实例如下气相用氮 气，二甲胺全部随氮气从折流式旋转床顶部出口排出，去吸收系统处 理；液体直接从前一步精馏工艺中引入，脱尽二甲胺后即成为高品质的成品。应用实例三造纸材料脱挥。造纸材料与水的混合物，其中含有 刺鼻的不明挥发物，严重影响造纸车间的生产环境，本方法利用压縮 空气做气相，通过实际工艺操作，成品液体在现场已基本无味，大大 改善了生产环境。
权利要求
1、一种基于折流式超重力场旋转床的汽提装置，包括液体原料槽和成品槽，其特征在于所述汽提装置还包括折流式超重力场旋转床，所述折流式超重力场旋转床包括旋转床体、原料进口、气相进口、气相出口以及液相出口，所述的原料进口通过液相阀门、气体流量计连接液体原料槽，所述的气相进口连接气相阀门、气体流量计，所述液相出口连接成品槽。
2、 如权利要求1所述的基于折流式超重力场旋转床的汽提装置，其特 征在于所述的原料进口位于旋转床体的侧上方，气相进口位于旋转 床体的侧下方，所述气相出口位于旋转床体的上方，所述液相出口位 于旋转床体的下方。
3、 如权利要求1或2所述的基于折流式超重力场旋转床的汽提装置， 其特征在于所述的液相出口通过输液泵连接成品槽。
4、 如权利要求3所述的基于折流式超重力场旋转床的汽提装置，其特 征在于所述的液相出口还通过换热器连接成品槽。
全文摘要
一种基于折流式超重力场旋转床的汽提装置，包括液体原料槽和成品槽，所述汽提装置还包括折流式超重力场旋转床，所述折流式超重力场旋转床包括旋转床体、原料进口、气相进口、气相出口以及液相出口，所述的原料进口通过液相阀门、液体流量计连接液体原料槽，所述的气相进口连接气相阀门、气体流量计，所述液相出口连接成品槽。本发明提供一种传质效率高、工艺简单、降低运行成本的基于折流式超重力场旋转床的汽提装置。
文档编号B01D3/14GK101224347SQ200710156068
公开日2008年7月23日 申请日期2007年10月17日 优先权日2007年10月17日
发明者俞云良, 徐之超, 王广全, 计建炳 申请人:浙江工业大学