专利名称：折流式气液错流型超重力场旋转床装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气液接触传质设备，尤其是指一种折流式气液错流型超重力场旋转床装置，可广泛地 应用于化工、制药、冶金、轻工等行业的吸收、精馏、传热、化学反应及纳米材料制备等场合，由于延长 了气相的路径而尤其适用于气体吸收过程。
背景技术：
自从上个世纪70年代诞生之后，超重力技术由于可以大大縮小设备的体积而备受青睐。最早关于超 重力技术的授权专利是Ramshaw教授在欧洲的专利EP0002568,专利名称为Mass transfer apparatus and its use,公开了一种填料式超重力场旋转床(旋转填料床)，其后很多超重力技术的专利如ZL97212054.8, CN95214611.8等都属于这一典型结构，不同的只是填料的种类及气液进出的方式。报道中旋转填料床最早 商业应用是用于酸性气体的吸收过程(Smelser W a/. Selective acid gas removal using the HIGEE absorber. AIChE Spring Meeting, Orlando, Florida. 19卯,18)，但是旋转填料床应用于吸收过程有其自身的缺陷。由于 转子的高速旋转，气液两相在床内接触时间非常短，因此虽然气液传质效率很高，但是单个转子的传质能 力相对还是有限的，这对于中等浓度的气体吸收而言是不利的。另一方面由于单个转子的传质能力有限， 因此在某些对传质能力要求较高的场合就需要多个转子，但是至今公开的专利中尚未见到单个壳体内串联 多个填料转子的报道。专利ZL01134321.4和ZL200510049145.1公开了一种可以在单个壳体内串联多个转子的折流式超重力 场旋转床装置，由于采用了动静部件结合的结构，使得其能够简单地实现多层转子的串联，使得单台设备 的传质能力成倍地提高。虽然该旋转床具有较高的传质能力，但是也存在着自身的弱点，由于转子采用了 动静部件结合的结构，液体在转子内经历了多次的静止-加速过程，因此转子转动的能耗较高；另一方面， 由于转子内部有一半空间为非传质区域，因此气体在转子内部的流通面积小，气体在转子中的阻力较大， 所以该设备气体压降较大。此外，折流式超重力场旋转床的转子内部存在传质和非传质区域，因此转子内 的空间未能有效利用，因而在相同设备体积条件下其气液流量相对较小。发明内容本发明提出了一种综合上述现有优点、解决上述现有缺点的折流式气液错流型超重力场旋转床装置。 本装置具有传质能力较高，转动能耗和压降较低的特点，其气相走折流，流动路径相对较长，液相在转子中径向流过各同心圈，能够较好地适用于气体吸收过程，而且该结构可以很方便地实现单壳体内的多转子 同轴串联。本发明解决其技术问题采用的技术方案为这种折流式气液错流型超重力场旋转床装置，主要包括壳 体、下端板、下同心圈、气体进口、上同心圈、上端板、气体出口、导液管、液体分布器、液体进口、液 体出口和转轴。壳体由分隔板分成上腔体和下腔体，分隔板与上端板之间设有密封装置，壳体的上设有气 体进口、液体出口、气体出口和液体进口，其中气体出口、液体进口分别与上腔体相通，气体进口、液体 出口分别与下腔体相连通；转轴贯穿壳体，转子由与转轴固定连接的上端板、下端板、上同心圈、下同心 圈、液体分布器共同组成，上同心圈和下同心圈在转子内交错排列，形成了供气体流动的曲折的S形通道， 上同心圈和下同心圈在轴向与液体分布器的出液孔的相对部位开有小孔作为液体径向流动的通道；气体进口和液体出口与转子的s形通道相连通，导液管的一端与液体分布器上端相连通，另一端与液体进口相连通。这种结构使得转子内的气体能够多次与液体进行错流接触。本发明所述壳体由分隔板分成上腔体、多层中间腔体和下腔体，中间腔体上设有中间进料口，形成多 层折流结构，方便地实现多个转子同轴串联，成倍地提高单台设备的传质能力。本发明的有益效果是1、结构合理，因为转子内的径向范围不存在非传质区，因此转子内空间利用 充分。2、壳体内可以设有多层转子，单台设备的传质能力成倍提高。3、与ZL200510049145.1相比，在 动圈数量相同的前提下，由于转子内气体流动面积要大一倍，转子内气体阻力较小，因此压降较低。4、 由于液体在转子中只经历逐步加速的过程，因此转动的能耗大幅度降低。
图1是单层折流式气液错流型超重力场旋转床的实施例1结构示意图； 图2是图1的B-B向结构示意3是多层折流式气液错流型超重力场旋转床的实施例2结构示意图；图4是折流式气液错流型超重力场旋转床的实施例3结构示意图；图5是液体分部器结构示意图；图6是图5的A-A剖视结构示意图；图7是图5的B-B剖视结构示意图。图中l-壳体，2-下端板，3-下同心圈，4-气体进口， 5-上同心圈，6-上端板，7-气体出口， 8-密封装 置，9-导液管，10-液体分布器，11-液体进口， 12-液体出口， 13-转轴，14-机械密封，15-中间进料口， 16-填料，17-小？L, 18-分布器上端腔体，19-分布器隔断腔体，20-出液孔，21-上腔体，22-下腔体，23-分隔板， 24-中间腔体，25-外圈。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明。 实施例l:单层结构如图1和图2所示，这种折流式气液错流型超重力场旋转床装置，主要包括壳体l、下端板2、下同 心圈3、气体进口4、上同心圈5、上端板6、气体出口7、导液管9、液体分布器IO、液体进口ll、液体 出口 12和转轴13。壳体1由分隔板23分成上腔体21和下腔体22,壳体1的上设有气体进口 4、液体出 口 12、气体出口7和液体进口 11,其中气体出口7、液体进口 11分别与上腔体21相通，气体进口4、液 体出口 12分别与下腔体22相连通。转轴13贯穿壳体1,转子由与转轴13固定连接的上端板6、下端板2、 上同心圈5、下同心圈3、液体分布器10共同组成，上同心圈5和下同心圈3在转子内交错排列，形成了 供气体流动的曲折的S形通道，上同心圈5和下同心圈3在轴向与液体分布器10的出液孔20的相对部位 开有小孔17作为液体的流动通道。气体进口4和液体出口 12与转子的S形通道相连通，导液管9的一端 与分布器上端相连通，另一端与液体进口 11相连通。在上端板6和下端板2的最外端之间设有外圈15, 外圈15上开有槽孔。为了防止气液走短路和泄漏，在分隔板23与上端板6之间设有密封装置8,在转轴 13与壳体1的顶部和底部的连接处均安装有机械密封14。如图5-图7所示，所述的液体分布器10由分布器上端腔体18和4个分布器隔断腔体19构成，导液 管9与上端腔体18相连通，通过多层管路分别与每一层的分布器隔断腔体19相连通，分布器隔断腔体19 的腔壁上设有出液孔20。由导液管9将液体引至分布器的上端腔体18中，由上端通向各层的管路将液体 引至各层之中，图中以四层式为例进行说明，层数越多则液体分布越均匀。工作过程气体从气体进口 4切向进入内腔，在压差的作用下从转子的外圈15的槽孔进入转子，通 过由上同心圈5与下同心圈5所形成的S形通道最终从上端板6中心开口处离开转子，并经过气体出口 7 排出本装置；液体从液体进口 ll进入后，经导液管引入位于转子中心的分布器10，由于分布器10和转子 同时转动，在强大的离心力作用下，液体离开分布器10逐次经过转子内的同心圈，最后甩离转子经过液 体出口12离开本装置。这样，在转子内流动的过程中，气液两相实现了多次的错流接触，完成传质过程。实施例2:多层结构如图3所示，所述壳体l由分隔板23分成上腔体21、 二层中间腔体24和下腔体22,中间腔体24上 设有中间进料口 15，形成多层折流结构。单个壳体里同轴串联了多个转子，每个转子内的气液流动状况与 单层结构相伺，不同的是离开某层转子中心的气体将再次进入相邻的上层转子的外缘，然后沿着曲折路45 穿过上层转子后进入其上的另一层转子；而离开该层转子的液体收集后经相邻的下一层转子的导液管9进 入下一层转子的分布器10，在离心力作用下穿过下一层转子后进入其下另一层转子。这样在多层转子的结 J&中，气汰白下而卜.依汝牵讨各层转子.液钛自卜.而下依次穿付各层转子，Rlfe气液的流动路籽-H钲长.气液的接触时间和接触次数也大大增加，因而具有很高的传质能力。在多层结构的设备中，各层转子之间 设置了中间进料口 15，可以使用在连续精馏过程的原料进料或其它气液操作过程的中间进料。 实施例3:单层或多层结构如图4所示，在应用于气液传质场合时，每层转子中心部位的气体所经历的最末段折流区域可装上填 料16，可以有效地防止雾沫夹带现象。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落 在本发明要求的保护范围。
权利要求
1、一种折流式气液错流型超重力场旋转床装置，主要包括壳体(1)、下端板(2)、下同心圈(3)、气体进口(4)、上同心圈(5)、上端板(6)、气体出口(7)、导液管(9)、液体分布器(10)、液体进口(11)、液体出口(12)和转轴(13)，其特征是壳体(1)由分隔板(23)分成上腔体(21)和下腔体(22)，分隔板(23)与上端板(6)之间设有密封装置(8)，壳体(1)的上设有气体进口(4)、液体出口(12)、气体出口(7)和液体进口(11)，其中气体出口(7)、液体进口(11)分别与上腔体(21)相通，气体进口(4)、液体出口(12)分别与下腔体(22)相连通；转轴(13)贯穿壳体(1)，转子由与转轴(13)固定连接的上端板(6)、下端板(2)、上同心圈(5)、下同心圈(3)、液体分布器(10)共同组成，上同心圈(5)和下同心圈(3)在转子内交错排列，形成了供气体流动的曲折的S形通道，上同心圈(5)和下同心圈(3)在轴向与液体分布器(10)的出液孔(20)的相对部位开有小孔(17)；气体进口(4)和液体出口(12)与转子的S形通道相连通，导液管(9)的一端与液体分布器(10)上端相连通，另一端与液体进口(11)相连通。
2、 根据权利要求1所述的折流式气液错流型超重力场旋转床装置，其特征在于所述壳体(1)由分 隔板(23)分成上腔体(21)、多层中间腔体(24)和下腔体(22)，中间腔体(24)上设有中间进料口 (15), 形成多层折流结构。
3、 根据权利要求1所述的折流式气液错流型超重力场旋转床装置，其特征在于所述转轴(13)与 壳体(1)的连接处设有机械密封(14)。
4、 根据权利要求1所述的折流式气液错流型超重力场旋转床装置，其特征在于所述的液体分布器 (10)由分布器上端腔体(18)和多个分布器隔断腔体(19)构成，导液管(9)与上端腔体(18)相连通，通过多层管路分别与每一层的分布器隔断腔体(19)相连通，分布器隔断腔体(19)的腔壁上设有出 液孔(20)。
5、 根据权利要求1所述折流式气液错流型超重力场旋转床装置，其特征在于在转子中心部位的气 体所经历的最末段折流区域设有填料(16)。
6、 根据权利要求1所述折流式气液错流型超重力场旋转床装置，其特征在于在上端板(6)和下端 板(2)的最外端之间设有外圈(15)，外圈(15)上开有槽孔。
全文摘要
本发明涉及一种折流式气液错流型超重力场旋转床装置，壳体由分隔板分成上腔体和下腔体，分隔板与上端板之间设有密封装置，气体出口、液体进口分别与上腔体相通，气体进口、液体出口分别与下腔体相连通；转轴贯穿壳体，转子由与转轴固定连接的上端板、下端板、上同心圈、下同心圈、液体分布器共同组成，上同心圈和下同心圈在转子内交错排列，形成了供气体流动的曲折的S形通道，上同心圈和下同心圈在轴向与液体分布器的出液孔的相对部位开有小孔作为液体径向流动的通道；气体进口和液体出口与转子的S形通道相连通，导液管的一端与液体分布器上端相连通，另一端与液体进口相连通。本发明的有益效果是它具有传质能力高、转动能耗和压力降低的优点。
文档编号B01D3/14GK101229503SQ20071015619
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者俞云良, 徐之超, 王广全, 计建炳 申请人:浙江工业大学