专利名称：一种自动连续回收脱硫液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动连续回收脱硫液装置，属于化工生产设备技术领域。
技术背景国内各氮肥生产企业利用板框过滤机、真空过滤机等过滤装置将硫泡沫中的脱硫液 过滤出来，间歇回收到系统中，然后再将含硫过滤物人工间歇装填到熔硫釜中进行熔硫， 造成职工的劳动强度较大。另外，也有氮肥生产企业对硫泡沫采取连续熔硫代替间歇熔 硫，连续熔硫是把从氧化再生槽浮选出来的硫泡沫加压后送入熔硫釜。被熔硫釜外部夹 套的蒸汽加热到15(TC左右，硫膏和脱硫液在熔硫釜内被加热分离，硫膏从熔硫釜下部放 出，脱硫液从熔硫釜上部放出，经沉降池、过滤机后补入到脱硫系统备用槽当中，然后 再多次减量向脱硫系统内导入。但是，由于这种脱硫清液经过高温加热以后，性质发生 改变，返回系统给溶液再生带来严重的影响，致使溶液发泡、漫槽，得不到很好的再生， 再生后的贫液电位低、悬浮硫高、颜色发黑、再生效率低、极大地影响了脱硫效率，使 脱硫操作条件恶化。致使部分合成氨生产企业不得不把这部分液体作为生产污水外排， 导致脱硫成本居高不下，同时也严重污染环境。 发明内容针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种设计合理、运行稳定可靠、成本低、维 护费用低、无污染，效率高、生产能力大、操作自动化的自动连续回收脱硫液装置。一种自动连续回收脱硫液装置，由脱硫液连续过滤系统、脱硫液自动回收系统和连 续熔硫系统所构成，各系统之间通过管道连接。所述的脱硫液连续过滤系统包括氧化再生槽、底部带出料口的硫泡沫料槽和真空过 滤机，氧化再生槽通过硫泡沫管与硫泡沫料槽连通，硫泡沫料槽通过出料管道与真空过 滤机相通，在真空过滤机上设置一溢流管道。所述的脱硫液自动回收系统包括脱硫液罐、脱硫液管和带负压吸收器的氧化再生槽， 脱硫液罐通过脱硫液管和带负压吸收器的氧化再生槽连接。所述的连续熔硫系统包括硫泡沫稀释槽、硫泡沫泵、硫泡沫阀门、硫泡沫输送管及 熔硫釜，硫泡沫稀释槽通过硫泡沫泵、硫泡沫阀门及硫泡沫输送管与连续熔硫釜连接。所述的熔硫釜上设有硫磺排出管、蒸汽冷凝管、饱和蒸汽管和残液管。上述装置的回收工艺为硫泡沫通过硫泡沫管由氧化再生槽进入硫泡沫料槽；硫泡 沫料槽内的硫泡沫通过出料管道进入真空过滤机，过滤后的含硫固体进入硫泡沫稀释槽， 脱硫液进入脱硫液罐，脱硫液罐内的脱硫液被带负压吸收器的氧化再生槽吸收回氧化再生槽；真空过滤机内液位过高时，硫泡沫通过真空过滤机上的溢流管道自动流进入硫泡 沫稀释槽；硫泡沫稀释槽内的硫泡沫稀释液通过硫泡沫泵、硫泡沫阀门和硫泡沫输送管 被送入熔硫釜；熔硫釜内的硫泡沫稀释液被饱和蒸汽加热后的残液再进入硫泡沫稀释槽， 冷凝水被排出熔硫釜，硫磺被回收。本实用新型具有设计合理、运行稳定可靠、成本低、维护费用低、无污染，效率高、 生产能力大、操作自动化的特点。
图1是本实用新型的结构示意图。其中，l、带负压吸收器的氧化再生槽，2、硫泡沫管，3、硫泡沫料槽，4、真空过滤 机，5、脱硫液罐，6、硫泡沫稀释槽，7、熔硫釜，8、硫磺排出管，9、蒸汽冷凝管，10、 饱和蒸汽管，11、残液管，12、硫泡沫泵，13、硫泡沫阀门，15、脱硫液管，16、流溢 管道，17、硫泡沫输送管，18、出料管道。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1所示，由脱硫液连续过滤系统、脱硫液自动回收系统和连 续熔硫系统所构成，各系统之间通过管道连接；所述的脱硫液连续过滤系统包括氧化再生槽1、底部带出料口的硫泡沫料槽3和真空 过滤机4，氧化再生槽4通过硫泡沫管2与硫泡沫料槽3连通，硫泡沫料槽3通过出料管 道18与真空过滤机4相通，在真空过滤机4上设置一溢流管道16。所述的脱硫液自动回收系统包括脱硫液罐5、脱硫液管15和带负压吸收器的氧化再 生槽1，脱硫液罐5通过脱硫液管15和带负压吸收器的氧化再生槽1连接。所述的连续熔硫系统包括硫泡沫稀释槽6、硫泡沫泵12、硫泡沫阀门13、硫泡沫输 送管17及熔硫釜7，硫泡沫稀释槽6通过硫泡沫泵12、硫泡沫阀门13及硫泡沫输送管 17与连续熔硫釜7连接。所述的熔硫釜7上设有硫磺排出管8、蒸汽冷凝管9、饱和蒸汽管10和残液管11。 上述装置的回收工艺为硫泡沫通过硫泡沫管由氧化再生槽进入硫泡沫料槽；硫泡 沫料槽内的硫泡沫通过出料管道进入真空过滤机，过滤后的含硫固体进入硫泡沫稀释槽， 脱硫液进入脱硫液罐，脱硫液罐内的脱硫液被带负压吸收器的氧化再生槽吸收回氧化再 生槽；真空过滤机内液位过高时，硫泡沫通过真空过滤机上的溢流管道自动流进入硫泡 沫稀释槽；硫泡沫稀释槽内的硫泡沫稀释液通过硫泡沫泵、硫泡沬阀门和硫泡沫输送管 被送入熔硫釜；熔硫釜内的硫泡沫稀释液被饱和蒸汽加热后，残液再进入硫泡沫稀释槽， 冷凝水被排出熔硫釜，硫磺被回收。
权利要求1、一种自动连续回收脱硫液装置，其特征在于，由脱硫液连续过滤系统、脱硫液自动回收系统和连续熔硫系统所构成，各系统之间通过管道连接。
2、 如权利要求l所述的一种自动连续回收脱硫液装置，其特征在于，所述的脱硫液 连续过滤系统包括氧化再生槽、底部带出料口的硫泡沫料槽、出料管道和真空过滤机， 氧化再生槽通过硫泡沫管与硫泡沫料槽连通，硫泡沫料槽通过出料管道与真空过滤机相 通，在真空过滤机上设置一溢流管道。
3、 如权利要求l所述的一种自动连续回收脱硫液装置，其特征在于，所述的脱硫液 自动回收系统包括脱硫液罐、脱硫液管和带负压吸收器的氧化再生槽，脱硫液罐通过脱 硫液管和带负压吸收器的氧化再生槽连接。
4、 如权利要求l所述的一种自动连续回收脱硫液装置，其特征在于，所述的连续熔 硫系统包括硫泡沫稀释槽、硫泡沫泵、硫泡沫阀门、硫泡沫输送管及熔硫釜，硫泡沫稀 释槽通过硫泡沫泵、硫泡沫阀门及硫泡沫输送管与连续熔硫釜连接。
5、 如权利要求1或4所述的一种自动连续回收脱硫液装置，其特征在于，所述的熔 硫釜上设有硫磺排出管、蒸汽冷凝管、饱和蒸汽管和残液管。
专利摘要一种自动连续回收脱硫液装置，装置由脱硫液连续过滤系统、脱硫液自动回收系统和连续熔硫系统所构成，各系统之间通过管道连接。自动回收的具体工艺如下1)硫泡沫通过硫泡沫管由氧化再生槽进入硫泡沫料槽；2)硫泡沫料槽内的硫泡沫进入真空过滤机，过滤后的含硫固体进入硫泡沫稀释槽，脱硫液进入脱硫液罐，并被带负压吸收器的氧化再生槽吸收回氧化再生槽；3)硫泡沫稀释槽内的硫泡沫稀释液被送入熔硫釜；4)熔硫釜内的硫泡沫稀释液被饱和蒸汽加热后，残液再进入硫泡沫稀释槽，冷凝水被排出熔硫釜，硫磺被回收。本实用新型工艺简单、优化合理、设备少、工作稳定可靠、无污染、维护费用低、效率高、生产能力大、能实现节能减排。
文档编号B01D53/96GK201099676SQ20072002860
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者峰 严, 冯质杭, 刘昭斌, 孙素芹, 李明华, 王志科, 苟贵民, 邢克力 申请人:兖矿峄山化工有限公司