专利名称：高剪切立式乳化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料乳化设备，尤其涉及一种高剪切立式乳 化机。
技术背景目前的乳化设备主要用于物料的乳化、粉碎、溶解、分散和均质， 但普遍存在乳化程度不够，分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均 匀，搅拌时间较长、有悬浮、死角及能耗过大等缺点。 发明内容本实用新型的发明目的是针对以上不足提供一种分散乳化时间 短、能耗小的高剪切立式乳化机。本实用新型采用的技术方案是-高剪切立式乳化机，包括电动机、混合桨叶、定子、支架轴、主 轴和支架法兰，混合桨叶固定于主轴上，支架轴与支架法兰固定连接， 定子与支架法兰之间通过连接小轴固定，其特征是所述主轴上固定有 分散盘，所述分散盘上下面均有沿圆周方向相互间隔的沿主轴方向排 列的多个齿块。所述分散盘的齿块为沿圆周方向等分弧形。 所述分散盘沿主轴方向设有螺孔，并通过螺栓螺旋固定。所述分散盘的数目为l一4个，混合桨叶的数目与分散盘相等，并且分散盘与混合桨叶沿主轴方向间隔设置。本实用新型中的分散盘在乳化釜体内与混合桨叶一起使物料在 上、中、下各部分都起到分散乳化的作用，增加了物料的分散乳化几 率。分散盘上下面的齿块是由一个圆盘沿圆周等分后分别间隔沿主轴 方向上下折起而成的。本实用新型的优点是物料乳化充分，分散乳化效果好，搅拌时 间较短、能耗小，效率高，并充分解决悬浮和中上层分散乳化效颗不 佳的壮况。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为分散盘的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
具体实施方式
如图l、 2所示，l为电动机，2为混合桨叶，3为主轴，4为支 架轴，5为分散盘，6为齿块，7为螺孔，8为支架法兰，9为连接 小轴，IO为定子。本实用新型包括电动机l、混合桨叶2、定子IO、支架轴4、主 轴3和支架法兰8，混合桨叶2固定于主轴3上，支架轴4与支架法 兰8固定连接，定子10与支架法兰8之间通过连接小轴9固定，所 述主轴3上固定有分散盘5，所述分散盘5上下面均有沿圆周方向相 互间隔的沿主轴3方向排列的多个齿块6。分散盘5的齿块6为沿圆周方向等分弧形，分散盘5上下面的齿 块6是由一个圆盘沿圆周等分后分别间隔沿主轴3方向上下折起而成的，所述分散盘5沿主轴3方向设有螺孔7，并通过螺栓螺旋固定。 所述分散盘5的数目为2个，混合桨叶2的数目与分散盘5相等，也 为2个并且分散盘5与混合桨叶2沿主轴3方向间隔设置。本实用新型是这样运作的开启电动机l，混合桨叶2作混合动 作，分散盘5则迅速作分散、切割乳化中上部的漂浮及部分添加剂， 所形成的涡流正好增强了整体液体液料的循环，起到了上下层同时分 散、乳化、均质作用。与此同时精密的定子10和转子对物料做剪切、 挤压、撞击、撕裂和摩擦等动作，整个工作过程中，物料不断循环上 下翻滚，使物料微粒在极短的时间内很快被撕裂、粉碎成亚微米细度， 达到充分分散、乳化、均质的目的。
权利要求1、高剪切立式乳化机，包括电动机、混合桨叶、定子、支架轴、主轴和支架法兰，混合桨叶固定于主轴上，支架轴与支架法兰固定连接，定子与支架法兰之间通过连接小轴固定，其特征是所述主轴上固定有分散盘，所述分散盘上下面均有沿圆周方向相互间隔的沿主轴方向排列的多个齿块。
2、 根据权利要求1所述的高剪切立式乳化机，其特征是所述分散盘的齿块为沿圆周方向等分弧形。
3、 根据权利要求1所述的高剪切立式乳化机，其特征是所述分散盘沿主轴方向设有螺孔，并通过螺栓螺旋固定。
4、 根据权利要求1或2或3所述的高剪切立式乳化机，其特征是所 述分散盘的数目为l一4个，混合桨叶的数目与分散盘相等，并且分 散盘与混合桨叶沿主轴方向间隔设置。
专利摘要本实用新型涉及一种物料乳化设备，尤其涉及一种高剪切立式乳化机。它包括电动机(1)、混合桨叶(2)、定子(10)、支架轴(4)、主轴(3)和支架法兰(8)，混合桨叶(2)固定于主轴(3)上，支架轴(4)与支架法兰(8)固定连接，定子(10)与支架法兰(8)之间通过连接小轴(9)固定，所述主轴(3)上固定有分散盘(5)，所述分散盘(5)上下面均有沿圆周方向相互间隔的沿主轴(3)方向排列的多个齿块(6)。本实用新型的优点是物料乳化充分，分散乳化效果好，搅拌时间较短、能耗小，效率高，并充分解决悬浮和中上层分散乳化效颗不佳的状况。
文档编号B01F7/18GK201088907SQ200720046750
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者陶裕兴 申请人:陶裕兴