专利名称：外半管换热器反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轻化工业的使用的反应釜，具体为一种外半管换热器反 应釜。
(二)
背景技术：
制药、食品、化工行业广泛使用反应釜，为调节釜内物料反应的温度， 反应釜需要安装换热器。目前反应釜的换热器主要有两种， 一是采用两组内 换热器，另一种是采用一组内换热器和一组外夹套式换热器。前者采用两组 内换热器，过多占用反应釜内空间，存在釜内液体流动不顺畅、搅拌不够均 匀、物料容易结块的缺点。后者减少了釜内的一组换热器，释放了釜内空间， 克服了前者存在的问题。但是釜外的夹套式换热器的换热效率低、承受压力 低、容易变形损坏，也是不容忽视的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种外半管换热器反应釜，其有一组内换热器、 釜壁安装外半管式换热器，釜内空间利用率高，换热效率高，且耐高压。
本实用新型公开的外半管换热器反应釜包括釜体和安装在其釜内的搅拌 器、内换热器，釜壁还安装有外半管换热器，外半管换热器包括进口主半管、 环状分流半管、出口主半管，进口主半管、出口主半管的两端端口封闭，进 口主半管安装进口法兰、接换热介质输入管道，出口主半管安装出口法兰、 接换热介质输出管道，进口主半管、出口主半管在釜壁竖直并列，二者贴靠
釜壁、与之焊接固定；环状分流半管水平环绕釜壁、两端分别与进口主半管、 出口主半管连通，多根环状分流半管沿釜体上下分层排列，环状分流半管贴 靠釜壁、与之焊接固定。
换热介质从进口主半管分流到各层的环状分流半管，再从出口主半管流 出。由于各层环状分流半管沿釜体相互平行，从进口主半管进入的换热介质 平均分布到各个环状分流半管，使得换热介质平均、有序地流动，达到最佳 换热效果。同时各环状分流半管的长度均稍小于反应釜的周长，其长度小，换热介质流经环状分流半管的时间短，换热介质温度下降较小，反应釜换热 均匀，换热效果佳。
进口主半管的进口法兰位于该主半管的下端，出口主半管的出口法兰位 于该主半管的上端。
进口主半管和出口主半管的半径为66.5 109.5mm，环状分流半管的半 径为44. 5 66. 5ram，进口主半管和出口主半管的半径大于环状分流半管的半 径。
各环状分流半管的层间距(即相邻的环状分流半管的中心距)为100 150mm，根据反应釜的高度，安装的环状分流半管层数不同。
本实用新型外半管换热器反应釜的优点为1、安装于釜壁的外半管换热 器，克服了现有夹套换热器的缺点，具有换热效率高、耐高压、体积小、成 本低、耗能低等特点；2、本反应釜只有一组内换热器，釜内空间大，有利于 物料的搅拌；3、换热效率高，可减少反应釜单釜生产时间，即增大了产量， 故适当选用较小型号的反应釜也可达到既定产量，节省了投资；同时由于反 应釜单釜生产时间缩短，其能耗较低，又可降低运行成本；4、结构简单，生 产成本低，安装和维修方便；5、本反应釜内换热器耐压可达lMPa，外半管 换热器耐压为0. 4MPa左右，内外换热器可均采用蒸汽或热油作为热介质，或 者内换热器采用热介质、外换热器采用水为冷介质；6、可用于轻化行业多种 物料的反应生产，特别适用于生产人造板所用胶料，釜内胶液流动性好，搅拌 均匀，换热效果好，保持最佳反应温度，减少了结胶几率，有利于提高产量 和质量。
图1为本外半管换热器反应釜实施例的主视示意图。 图2为本外半管换热器反应釜实施例的俯视示意图。 图内标号为1、反应釜釜体，2、进口主半管，3、环状分流半管，4、 出口主半管。
具体实施方式
本外半管换热器反应釜实施例如图1所示，釜体1内安装有搅拌器、内 换热器，釜壁安装有外半管换热器，外半管换热器包括进口主半管2、环状 分流半管3、出口主半管4，进口主半管2、出口主半管4的两端端口封闭，进口主半管2下端有进口法兰、接换热介质输入管道，出口主半管4上端有 出口法兰、接热介质输出管道，进口主半管2、出口主半管4在釜壁竖直并 列，二者贴靠釜壁、与之焊接固定；环状分流半管3水平环绕釜壁、两端分 别与进口主半管2、出口主半管4焊接连通，多根环状分流半管3沿釜体上 下分层排列，各环状分流半管3贴靠釜壁、与之焊接固定。
进口主半管2和出口主半管4的半径为79. 5 mm，环状分流半管3的半 径为44.5mm。各环状分流半管的层间距为120mm。
本实施例用于人造板胶料生产，其内换热器的换热介质为蒸汽，用于加 热，外半管换热器的换热介质为冷水，用于冷却。二者结合，保证反应釜内 温度适合胶料反应生产。
权利要求1、一种外半管换热器反应釜，包括反应釜釜体(1)和安装在其釜内的搅拌器、内换热器，其特征在于反应釜釜壁还安装有外半管换热器，外半管换热器包括进口主半管(2)、环状分流半管(3)、出口主半管(4)，进口主半管(2)、出口主半管(4)的两端端口封闭，进口主半管(2)安装进口法兰、接换热介质输入管道，出口主半管(4)安装出口法兰、接换热介质输出管道，进口主半管(2)、出口主半管(4)在釜壁竖直并列，二者贴靠釜壁、与之焊接固定；环状分流半管(3)水平环绕釜壁、两端分别与进口主半管(2)、出口主半管(4)连通，多根环状分流半管(3)沿釜体上下分层排列，各环状分流半管(3)贴靠釜壁、与之焊接固定。
2、 根据权利要求1所述的外半管换热器反应釜，其特征在于 所述进口主半管(2)的进口法兰位于该主半管的下端，出口主半管(4)的出口法兰位于该主半管的上端。
3、 根据权利要求l或2所述的外半管换热器反应釜，其特征在于 所述进口主半管(2)和出口主半管(4)的半径为66.5 109.5腿，环状分流半管(3)的半径为44. 5 66. 5mm，进口主半管(2)和出口主半管(4) 的半径大于环状分流半管(3)的半径。
4、 根据权利要求l或2所述的外半管换热器反应釜，其特征在于 各环状分流半管(3)的层间距为100 150mm。
专利摘要本实用新型为外半管换热器反应釜，釜内有搅拌器、内换热器，还安装有外半管换热器，其进口主半管、出口主半管的两端端口封闭，进口主半管下端有进口法兰、接换热介质输入管道，出口主半管上端有出口法兰、接换热介质输出管道，进口主半管、出口主半管在釜壁竖直并列，二者贴靠釜壁、与之焊接固定；环状分流半管水平环绕釜壁、两端分别与进口主半管、出口主半管连通，多根环状分流半管沿釜体上下分层排列，互相平行，环状分流半管贴靠釜壁、与之焊接固定。换热介质从进口主半管分流到各层的环状分流半管，再从出口主半管流出。换热介质平均有序地流动，换热均匀，换热效率高，减少单釜生产时间，能耗较低，特别适用于生产人造板所用胶料。
文档编号B01J19/00GK201135885SQ200720082358
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者唐昌强, 秦艽星 申请人:桂林市森瑞人造板机械有限公司