专利名称：一种适应二氧化硫大范围变化的脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保技术领域的火力发电厂湿法烟气脱硫技术， 特别是适应二氧化硫大范围变化的脱硫装置。
背景技术：
近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低电厂烟气中S02的 排放量，许多电厂增加了烟气脱硫装置。现有的烟气脱硫技术有十余 种，其中，湿法石灰石烟气脱硫技术(Wet-FGD)是目前应用最广、 最有效的一种烟气脱硫技术。在湿法石灰石烟气脱硫工艺中，吸收了 二氧化硫的石灰石浆液在吸收塔浆池中通过氧化反应转化为石膏，再 经过一定的结晶时间使结晶颗粒长大，通过真空皮带过滤机脱水后成 为石膏。但是，电厂燃用的燃煤很难保证不变的含硫量，燃用含硫量 高于脱硫系统设计值的高硫煤在所难免。于是，造成脱硫浆液在吸收 塔浆池中的停留时间不够，难以生成符合要求的脱硫石膏。现有技术 的解决方案是改造吸收塔，增加吸收塔浆池容积或者是增设塔外浆 池，但是所需改造费用很高。另外，由于脱硫系统中的事故浆液罐在 脱硫系统正常运行时，事故罐空置，又造成设备闲置。发明内容为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供 一种适应二氧化硫大范围变化的脱硫装置。它是将事故浆液罐改造成一个塔外桨池，以适用于不同含硫量煤质煤的需要。具有投资少、节 省空间、使用方便、运行稳定的特点。为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现 一种适应二氧化硫大范围变化的脱硫装置，它包括吸收塔和事故 浆液罐。吸收塔的上端和下端分别置有密度计量器、PH值计量器和 石膏排桨泵。事故浆液罐上端置有液位计量器。其结构特点是，所述 吸收塔底部浆池通过浆液排出泵与事故浆液罐上端连通，事故浆液罐 底部通过浆液返回泵与吸收塔上端连通。本实用新型由于采用了上述技术方案，将脱硫系统中的事故浆液 罐改造成为一个塔外浆池。当脱硫系统正常运行时，事故浆液罐作为 塔外浆池使用，以增加吸收塔浆池的容积。当脱硫系统停运时，事故 浆液罐仍作为吸收浆液的储存罐，发挥其原有的功能。从而保证脱硫 系统在高于脱硫系统二氧化硫设计值的工况下稳定的运行。同现有技 术相比，本实用新型可适用于不同含硫量煤质煤的需要，具有投资小， 改造简单实用，运行方便稳定的特点。特别适用于电厂已建脱硫系统 的改造。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型装置结构示意图；图2为本实用新型控制流程图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型脱硫装置包括吸收塔1和事故浆液罐2。吸收塔1的上端和下端分别置有密度计量器6、 PH值计量器7和石膏排浆泵8。事故浆液罐2上端置有液位计量器9。吸收塔1底部浆池 通过浆液排出泵3与事故浆液罐2上端连通，事故浆液罐2底部通过 浆液返回泵4与吸收塔1上端连通。参看图2，本实用新型装置的控制方法步骤为① 通过控制模块将脱硫系统的二氧化硫浓度、脱硫效率、液气比、 钙硫比、PH值、密度信号进行分析，计算出所需浆池容积。② 当所需楽池容积小于吸收塔1浆池容积时，关闭桨液排出泵3。 使事故浆液罐2液位达到最低，关闭浆液返回泵4。③ 当所需浆池容积大于吸收塔1浆池容积时，开启浆液排出泵3。 将吸收塔1浆池中的石灰石浆液输入事故浆液罐2，使事故浆液 罐2的实际液位与设立液位相同。开启浆液返回泵4，使石灰石 浆液在吸收塔1浆池与事故浆液罐2中反复循环流动。在实际上 加大了吸收塔1浆池的容积，从而延长了石灰石浆液的停留时间， 有利于脱硫反应、结晶反应和石灰石的溶解。
权利要求1、一种适应二氧化硫大范围变化的脱硫装置，它包括吸收塔(1)和事故浆液罐(2)，吸收塔(1)的上端和下端分别置有密度计量器(6)、PH值计量器(7)和石膏排浆泵(8)，事故浆液罐(2)上端置有液位计量器(9)，其特征在于，所述吸收塔(1)底部浆池通过浆液排出泵(3)与事故浆液罐(2)上端连通，事故浆液罐(2)底部通过浆液返回泵(4)与吸收塔(1)上端连通。
专利摘要一种适应二氧化硫大范围变化的脱硫装置，涉及环保技术领域的火力发电厂湿法烟气脱硫技术。本实用新型包括吸收塔和事故浆液罐。吸收塔的上端和下端分别置有密度计量器、pH值计量器和石膏排浆泵。事故浆液罐上端置有液位计量器。其结构特点是，所述吸收塔底部浆池通过浆液排出泵与事故浆液罐上端连通，事故浆液罐底部通过浆液返回泵与吸收塔上端连通。同现有技术相比，本实用新型可适用于不同含硫量煤质煤的需要，具有投资小，改造简单实用，运行方便稳定的特点。特别适用于电厂已建脱硫系统的改造。
文档编号B01D53/80GK201135853SQ200720187419
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者张福祥, 杰 曾, 汤乐萍, 王永瑞, 肖海涛, 赵德忠, 赵海燕, 征 陈, 项光明 申请人:同方环境股份有限公司