专利名称：一种用于盐酸装车过程中氯化氢气体的回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于盐酸装车过程中氯化氢气体的回收装置。
背景技术：
在盐酸生产中，液氯尾气和氢气在石墨合成炉中燃烧合成氯化氢气体，通 过冷凝器进入降膜吸收塔吸收生成盐酸进入储槽，盐酸输送时，传统的输送方 式为由泵直接打入盐酸槽车，由于盐酸是极易挥发性酸，盐酸挥发出来的氯化 氢气体具有刺激性气味，对动植物有害，并能刺激、破坏粘膜与呼吸器官，因
此这种方式在装车过程中，容易在装车区域内形成大量酸雾，影响作业环境， 危害作业人员，并且盐酸的极易挥发性也造成了产品的浪费。为此己开发出了 一种能将盐酸装车过程中氯化氢气体收集起来装置，如何将收集后的氯化氢气 体及时有效回收还需进一步的研究。 发明内容
本实用新型目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效处理 收集盐酸装车过程中产生的酸雾，防止盐酸挥发氯化氢气体造成作业人员危害 及产品浪费的用于盐酸装车过程中氯化氢气体的回收装置。
本实用新型的目的是难写过以下技术方案实现的。
一种用于盐酸装车过程中氯化氢气体的回收装置，其特征在于该装置包括 装置壳体一该壳体为一两顶端封闭的"U"空腔管体；
吸收液进液管一该进液管为二根水平管，对称设置于在U型管体上部外侧 的管壁上，且管口的端部带有联接法兰；
吸收后尾气排气管一该排气管为二根水平向下弯曲的折管，对称设置于在U 型管体上部内侧的管壁上，其位置高于吸收液进液管；
收集的氯化氢进气管一该进气管为二根端有法兰的水平管，对称设置于在 "U "空腔管体型管体的水平管端的下底部管壁上；
吸收后液排出管一该排出管为一居中联接在"U "空腔管体水平管底部的垂 直管。
本实用新型的装装，将收集的盐酸装车过程盐酸挥发出来的氯化氢气体，通入本实用新型的装置，用吸收液吸收后，实现了挥发气体的回收再吸收，防 止了产品的浪费。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种用于盐酸装车过程中氯化氢气体的回收装置，其特征在于该装置包括: 装置壳体l一该壳体为一两顶端封闭的"U "空腔管体；
吸收液进液管2—该进液管为二根水平管，对称设置于在U型管体上部外 侧的管壁上，且管口的端部带有联接法兰；
吸收后尾气排气管3—该排气管为二根水平向下弯曲的折管，对称设置于在 U型管体上部内侧的管壁上，其位置高于吸收液进液管；
收集的氯化氢进气管4一该进气管为二根端有法兰的水平管，对称设置于在 "U "空腔管体型管体的水平管端的下底部管壁上；
吸收后液排出管5—该排出管为一居中联接在"U"空腔管体水平管底部的 垂直管。
操作时，将收集的盐酸装车过程盐酸挥发出来的氯化氢气体，由收集的氯 化氢进气管进入装置壳体，在吸收液进液管中通入吸收液，氯化氢气体与吸收 液逆向接触，吸收后的气体由吸收后尾气排气管排出，吸收后液吸由收后液排 出管排出，完成盐酸装车过程盐酸挥发出来的氯化氢气体的回收过程。
权利要求1.一种用于盐酸装车过程中氯化氢气体的回收装置，其特征在于该装置包括装置壳体-该壳体为一两顶端封闭的“U“空腔管体；吸收液进液管-该进液管为二根水平管，对称设置于在U型管体上部外侧的管壁上，且管口的端部带有联接法兰；吸收后尾气排气管-该排气管为二根水平向下弯曲的折管，对称设置于在U型管体上部内侧的管壁上，其位置高于吸收液进液管；收集的氯化氢进气管-该进气管为二根端有法兰的水平管，对称设置于在“U“空腔管体型管体的水平管端的下底部管壁上；吸收后液排出管-该排出管为一居中联接在“U“空腔管体水平管底部的垂直管。
专利摘要本实用新型涉及一种用于盐酸装车过程中氯化氢气体的回收装置。该壳体为一两顶端封闭的“U”空腔管体；吸收液进液管—该进液管为二根水平管，对称设置于在U型管体上部外侧的管壁上，且管口的端部带有联接法兰；吸收后尾气排气管—该排气管为二根水平向下弯曲的折管，对称设置于在U型管体上部内侧的管壁上，其位置高于吸收液进液管；收集的氯化氢进气管—该进气管为二根端有法兰的水平管，对称设置于在“U”空腔管体型管体的水平管端的下底部管壁上；吸收后液排出管—该排出管为一居中联接在“U”空腔管体水平管底部的垂直管。本实用新型的装置能将盐酸装车过程中挥发出来的氯化氢气体及时吸收，防止了产品的浪费。
文档编号B01D53/18GK201147670SQ20072018747
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者史万敬, 胡启峰, 许明鹏, 马宗仁, 魏占宏 申请人:金川集团有限公司