专利名称：上抽气式过滤机的分配头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固液分离真空过滤设备领域，具体是以真空为分离动力 的固液分离过滤机上的上抽气式过滤机的分配头。
背景技术：
目前国内转台过滤机已大量应用于磷肥化工、铝业、钛白粉等各行业中， 且所有应用的转台过滤机都采用了传统的气液同流道结构加料器、洗涤器、 环形的工作平台(外围固定围堰或软围堰)、平台支撑旋转驱动、卸料机构、 滤液汇集的分配器等部件构成。其中核心的控制部件即分配头控制着过滤时 抽真空、卸料和滤布再生的时间，并且完成过滤操作中各种液体(包括初滤、 成品滤液、洗涤水等)的分配切换。通常过滤后还有1-3次的逆流洗涤，以更 好分离截留滤饼上所含的需过滤成分。因此传统的分配头出口包括初滤液 出口、过滤液出口和洗涤液出口，这些出口都必须与真空系统连接以形成真 空动力，各出口中气液是同一管路流出，传统的方案是每个出口的下方配一 个气液分离器以达到气液分离的效果。参看图3A，由于采用真空系统这类过 滤机都被布置在一定高度的楼面上，这一高度是由过滤机运行真空度对应的
液柱高度Hi、气液分离器设计液面以上高度H2和分配头与气液分离器连接所
需空间高度H3的总和来决定，故对应这一过滤单元的厂房就要设计成相应的
高度。这样厂房的基础及厂房造价就较其他类型过滤机要高，且相比其他动 力过滤机工艺也较复杂。 发明内容
本实用新型主要是解决.匕述现有技术所存在的技术问题，提供一种上抽 气式过滤机的分配头，可以适用于各种过滤机，即过滤机出口是液固分离的，真空动力来自一个接管。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种
上抽气式过滤机的分配头，包括底座，所述底座上设置下错气盘，下错气盘
上面设置与之相连通的上错气盘，上下错气盘之间设置上耐磨板和下耐磨板，
上下耐磨板构成一对旋转摩擦副，其中上耐磨板通过紧固件固定在上错气盘
下面，下耐磨板通过紧固件固定在下错气盘上面；所述上错气盘中央、下错
气盘的上面设置真空室，真空室与下错气盘相连通。每个上错气盘接口对应
转台均分的滤盘出口，下错气盘为不同角度的实心扇形板或扇形开孔用于过
滤工艺控制。下错气盘上不同的扇形开孔对应相应的下腔室，本实用新型的
特点就在于下错气盘上组合了气液分离功能，即原有接真空动力的腔室现设
计有液体出口和气体出口两个出口 ，其中气体出口都被引向中心汇集到中心
真空室以提供动力。这样的设计使气液分离提前到下错气盘上进行，降低了
没备的安装高度，大大縮减了过滤单元的工艺，真空接口由3-5个减少到1
个，同时取消了相应的气液分离器使维护检修更简便。相对过滤设备滤液流
程縮短，使后道动力背压减少，提高了动力的效率，进而提升了设备的生产能力。
作为优选，下错气盘的滤液环形区和第一次洗涤环形区设置有加热夹套， 由于介质流到该处温度下降同时由于气液分离空间徒然增加液体蒸发导致温 度也下降，滤液往往产生再结晶情况，生产中需每隔一定周期清理，降低了 设备开车率。加热保温后可极大减少再结晶情况，保证开车率。
作为优选，下错气盘的各个液体出口腔室底部设置成漏斗形，不同于传 统的分配头下错气盘采用平面底板。这一设计可减少底面淤积，增加液体排 出速度，清理更加方便。
作为优选，上错气盘上设置对中挡轮，对中挡轮靠设在真空室的外侧。 下错气盘固定，上错气盘与下错气盘同心旋转的对中结构采用若干挡轮调节对中，相对原有轴瓦对中的由于部件直径大轴瓦结构又是内藏式，挡轮对中 简便，更易调整。
转台过滤机的应用一直趋于大型化，目前应用普遍的转台过滤机面积在
34平方到160平方，所需厂房跨度在十几米到二十多米。新设计或增产的项 目基本采用大型转台过滤机，因此采用上述新型结构将厂房降低约1.5米到2 米，取消气液分离器可降低基础投资，同时工艺更简化，同一设备产能也得 到提高。
图1是本实用新型应用的一种结构示意图2是本实用新型分配头的一种结构示意图3A是原有过滤工艺流程示意图3B是本实用新型过滤工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。
实施例参看附图l，转台过滤机由若干托轮9承托滤盘支撑驱动4，滤
盘支撑驱动4部件在若干对中挡轮作用下同心旋转带动环形滤盘3，环形滤盘 3由均分的若干扇形滤盘构成，每个扇形滤盘底部出口通过接管连接到分配头 11上，环形滤盘3上方不同角度固定在外围基础和中心的管道支撑上有加料 斗、洗涤斗、卸料机构、滤布冲洗再生部件。滤布卸料和冲洗所需的角度处 布置外围堰引导，对应外围堰引导方位放置干湿渣斗。
作为上抽气式转台过滤机的核心部件分配头，参看附图2，在底座13上 放置下错气盘14，将下耐磨板15采用紧固件固定在下错气盘14上面，上耐 磨板16与下耐磨板15是一对旋转摩擦副，上耐磨板16通过紧固件固定在上 错气盘17下面，上错气盘17上连接有拨叉支耳18和对中挡轮20,使得扭力通过拨叉支耳18带动上错气盘17在对中挡轮20作用下定心转动，下错气盘 滤液环形区和第一次洗涤环形区布置有夹套加热21，过滤后的液体随同真空 抽气一起从上错气盘17的接口 171进入分配头11，液体从漏斗接口 22流出， 气体从真空室19向上抽走，气液在分配头内完成分离。
本实用新型在应用时比较传统转台过滤机工艺有所区别。参看附图3A和 图3B，本实用新型取消了中间的气液分离器，在设备安装高度上由原 Hl+H2+H3的高度和降低到一个H (H=H1)的高度，同时可降低基础投资， 简化生产工艺，提高同一设备的产能。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然， 本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属 于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种上抽气式过滤机的分配头，包括底座(13)，其特征在于所述底座(13)上设置下错气盘(14)，下错气盘(14)上面设置与之相连通的上错气盘(17)，上下错气盘之间设置上耐磨板(16)和下耐磨板(15)，上下耐磨板构成一对旋转摩擦副，其中上耐磨板(16)通过紧固件固定在上错气盘(17)下面，下耐磨板(15)通过紧固件固定在下错气盘(14)上面；所述上错气盘(17)中央、下错气盘(14)的上面设置真空室(19)，真空室(19)与下错气盘(14)相连通。
2. 根据权利要求1所述的上抽气式过滤机的分配头，其特征在于所述 下错气盘(14)的滤液环形区和第一次洗涤环形区设置有加热夹套(21)。
3. 根据权利要求1或2所述的上抽气式过滤机的分配头，其特征在于所述下错气盘(14)的各个液体出口腔室底部设置成漏斗形。
4. 根据权利要求1所述的上抽气式过滤机的分配头，其特征在于所述上错气盘(17)上设置对中挡轮(20)，对中挡轮(20)靠设在真空室(19)
专利摘要本实用新型公开了上抽气式过滤机的分配头。在底座上放置下错气盘，将下耐磨板采用紧固件固定在下错气盘上面，上耐磨板与下耐磨板是一对旋转摩擦副，上耐磨板通过紧固件固定在上错气盘下面，上错气盘上连接有拨叉支耳和对中挡轮，使得扭力通过拨叉支耳带动上错气盘在对中挡轮作用下定心转动，下错气盘滤液环形区和第一次洗涤环形区布置有夹套加热，过滤后的液体随同真空抽气一起从上错气盘的接口进入分配头，液体从漏斗接口流出，气体从真空室向上抽走，气液在分配头内完成分离。本实用新型结构可以使得厂房降低约1.5米到2米，取消气液分离器可降低基础投资，同时工艺更简化，同一设备产能也得到提高。
文档编号B01D33/21GK201135813SQ200720194398
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者明 张, 张洪亮 申请人:张洪亮