专利名称：一种碱解窖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石墨化学提纯中酸碱法提纯设备，更确切地说是一种碱解窖
炉
背景技术：
目前，本实用新型涉及石墨化学提纯中碱反应工艺属于石墨行业酸碱法提 纯设备，更确切地说是罐式碱解窖炉目前，石墨行业化学提纯釆用酸碱法提纯
石墨较为普遍。其方法是将石墨与碱水均匀混合物加热400 - 700°C,进行化学 反应。在碱反应过程中，加热设备一直是个难解决的问题，沿用厚壁大铁锅炒 的办法加热，耗能较大，工人劳动条件恶劣，生产效率低，大铁锅易烧坏加大 生产成本，采用其它形式的碱反应设备弊病也较多
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题，设计一种罐式碱解窖炉，较好的 克服了上述缺陷。
本实用新型的技术方案为 一种碱解窖炉，由炉体、炉膛、清灰孔、排烟 孔、铸铁管、烟道板、炉条及炉枕、隔热柱、松动杆及张紧拉杆构成，其特征 在于炉体由红砖耐火砖砌旋而成，其内砌有保温层，烟道内壁耐火砖砌旋层设 有对称凸沿，其沿上配有交错放置的烟道板，该板面开有与铸铁管外径相匹配的圆孔，放入铸铁管，铸铁管内底端配有隔热柱及管底端的烟道设有固定的凹 槽与相匹配的插板配合封住铸铁管口，铸铁管上口处设有压盖，其压盖上开数 个小孔。
在炉膛中炉条及枕其后侧下方设有清灰孔，供清除烟道沉淀灰之用本实用 新型所述之窖炉具有较好的经济和社会效益。
该炉制作容易、操作简单、造价较低、耐碱腐蚀性较好、烟道较长、铸管 立放应力最小、寿命较长、无传动部件维修费小、生产效率高。
显然，本实用新型还具有更深化的功能特征和更广泛的应用前景。
图1为罐式碱解窖炉结构示意图； 图2为罐式碱解窖炉平面示意图。
具体实施方式
图中l为铸铁炉条、炉枕、2为铸铁插板、3为烟道板、4为铸管、5为压 盖、6为松动杆、7为隔热柱、8为放料插板及匹配凹槽、9为清灰孔、10为工 字钢、11为红砖混凝土结构层、12为保温层、13为耐火砖层、14为排烟孔。 炉膛及烟道内由耐火砖13砌旋，其内砌有保温层12,烟道内壁的耐火砖砌旋层 设对称的凸沿，其上交错放置烟道板3数块。该板3开设有与铸铁管4外径相 匹配的圆孔，装入四根铸铁管4;其管4内底设隔热柱7，管4底端的烟道外设 有固定的凹槽与插板8配合封住铸管4底口。铸铁管4内松动杆一端为圆坏， 另外一端焊有半圆弧形的爪，为用拉松板6结沉淀的石墨之用。铸管4上口装 有压盖5，其盖5上开有数个小孔。炉内烟道入口处设有与烟道口内壁凹槽相匹配的插板2两块，由外设油丝绳连结配重通过固定滑轮吊挂悬起调解烟道入口 之大小。炉体后侧上部设有排烟孔14，其侧面下部设有清灰孔9，炉体前侧炉 膛内设有炉条和炉枕l。
权利要求1、一种碱解窖炉，由炉体、炉膛、清灰孔、排烟孔、铸铁管、烟道板、炉条及炉枕、隔热柱、松动杆及张紧拉杆构成，其特征在于炉体由红砖耐火砖砌旋而成，其内砌有保温层，烟道内壁耐火砖砌旋层设有对称凸沿，其沿上配有交错放置的烟道板，该板面开有与铸铁管外径相匹配的圆孔，放入铸铁管，铸铁管内底端配有隔热柱及管底端的烟道设有固定的凹槽与相匹配的插板配合封住铸铁管口，铸铁管上口处设有压盖，其压盖上开数个小孔。
专利摘要一种碱解窑炉，烟膛及烟道由耐火砖和保温层砌旋，炉膛前后分别设有炉条及枕和排烟及清灰孔，烟道内壁设对称沿放有与铸铁管匹配结合的烟道板，其管底端配有隔热柱及管底端烟道外设固定凹槽与插板匹配结合封住管底口，管内配有两端分别为圆环和半圆形爪的松动杆，炉内烟道入口处设烟道插板。该结构设计合理，制作容易，操作简单。
文档编号B01J19/00GK201158592SQ20072030951
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者张益江 申请人:张益江