Psa压力测量和控制系统的制作方法

专利名称：：Psa压力测量和控制系统的制作方法
技术领域：
：0001本发明总体上涉及变压吸附(pressureswingadsorption)系统。更具体地，本发明涉及一种用于变压吸附系统的监测和控制系统。
背景技术：
：00021使用变压吸附(PSA)系统从气体混合物分离一种或多种气体。PSA设备通常包括多个装有适当的吸附剂的压力容器，每个容器相继连接到两个或多个截止阀，该截止阀在不同的压力顺序接纳和驱逐气体，以便影响气体的分离。通过相对于在每个容器内再生吸附剂所需的时间调整容器对产品通道开放的时间来限定PSA循环。假定PSA系统的循环特性，需要多个彼此异相操作的容器，以保持恒定的产品运送。再生阶段经常包括不同容器之间的气体交换，以执行压力均衡以及净化。00031多个容器的PSA系统的一个重要方面在于实施压力均衡以保存压力能量。均衡两个容器之间的压力而不是将压力驱逐到废气通道的过程提高了轻微吸附组件的恢复。当气体从处于高压的第一压力容器通过截止阀引导到一段管道(在此称作"均衡通道")中，装满该均衡通道，然后通过第二截止阀引导到处于低压的第二容器中时，执行压力均衡。在该压力均衡阶段，关闭所有剩余的将其它容器连接到均衡通道的截止阀。提供气体的第一容器压力下降，而接收气体的第二容器压力上升，直到两个容器达到共同的最终压力。虽然可以为每个容器使用一个或多个压力测量装置以实现所需的目标，但是这不利地增加了成本和复杂性。本发明人已经确定对通过平行通道如在前识别的均衡、净化和产品通道连接的容器而言，每个平行通道i仅需要一个压力测量装置，以便实现连接到平行通道i的、任意数量的容器N所需的目标。例如，在执行三个压力均衡的七个容器的构造中，可以在头顶的三个平行通道130、140和150中提供三个压力测量装置Ml、M2和M3，如图1A所示。因而，根据本发明，在该构造中使用的压力测量装置的数量是三个，其有利地小于如现有技术中为每个容器提供一个或多个压力测量装置(即七个容器和七个压力变送器)所需的数量的一半。可替换地，在多个模块平行使用的构造中，可以仅在净化和均衡通道中使用传感器。而且，应当注意到，本发明可以应用于包括任意数量的均衡(例如，一个、两个、三个等等)的循环，以及任意数量的容器。例如，可以将本发明应用于简单的两个均衡循环，其中仅需要一个或两个传感器有效地监测和控制系统。00431可以有利地连同通讯设备如以太网连接使用控制系统，以促进PSA操作的远程监测。然后可以使用经由通讯设备电缆接收的数据远程识别任何观察到的故障模式的根本原因。可以与任何本地人工机器界面使用这种远程监测操作或者单独地使用这种远程监测操作，该界面基于压力传感器的信息提供详细地故障代码。因为每个压力测量装置i在两个意义明确的压力值之间波动，因而可以使用简单的压力开关代替连续的压力测量装置如压力变送器。使用简单的压力开关有利地减少了压力测量装置的成本，并且允许简单、数字的控制系统，其与在PSA循环阶段期间的消息结合地使用压力测量装置的数据。00441本发明的第二个方面提供执行净化的容器在流程國中实际上尽可能地彼此靠近。本发明教导应当实施逻辑循环排列，以便当系统包含大量的容器时，选择数量的容器与大多数净化耦合间隔显著的距离。本公开提供了用于N个容器的PSA循环，其排列如下在均衡通道140处理第一和第二均衡的情况下，在均衡通道140中由压力测量装置M2测量的压力在第一增压末端获得的压力p2与第二均衡末端获得的低压p3之间循环。净化通道150中的压力测量装置M3用于执行第三压力均衡和净化阶段，其记录由于净化通道150中的节流装置(未示出)在最后的均衡压力p4和靠近系统最低的压力p6之间变化的压力。在压力测量装置M2或压力测量装置M3的情况下，清楚地，如果在任意阶段出现故障，则应力读数不会在正确的时间达到所需的值。因而，可以使用与该压力测量装置一起使用的控制系统监测压力，关联在该三个压力测量装置中的每个获得压力，识别可疑的故障，以便通知操作者维修故障，并且重新配置，直到可以执行维修。有利地，该控制系统甚至可以将可能的故障点缩小到仅与怀疑的、预期压力变化的容器关联的阀。这种诊断允许例如通过切换循环排列重新配置系统，以从该循环排除故障的阀/容器，以便该系统可以连续执行PSA循环，直到可以在故障部件上执行维修。[0057分别在附图1A-1C、2A-2C、3A-3C和4A-4C中描述将本发明的PSA循环排列应用于七个、八个、九个和十个容器的PSA系统的四个不同的例子，每个开始三个压力均衡阶段。附图1A、2A、3A和4A描述了每个PSA系统的管路和仪器的示意图，其布置有分别在产品通道130、均衡通道140和净化通道150上表示的压力测量装置M1、M2和M3。附图1B、2B、3B和4B表示最后得到的相应的PSA系统的循环排列，附图1C、2C、3C和4C是从这些相应的排列记录的压力迹线的曲线图。更特别地，附图1C、2C、3C和4C是根据本发明的压力迹线的曲线图，其中在与相应的PSA循环排列一致的、PSA系统的产品通道、均衡通道和净化通道中提供压力测量装置。0058此外，附图1D、2D、3D和4D是安装在PSA系统中的压力迹线的曲线图，其使用现有技术的包括在PSA系统的每个容器中包括压力变送器的方法。在附图1D、2D、3D和4D中的每一个，容器1的压力迹线是粗线的，其它容器在相应的图中具有与容器l相同的压力迹线，但是如图所示，其它容器的迹线在时间上是交错的。比较这些现有技术的压力迹线突出了本发明提供的诊断能力和简单性的改进。例如，注意到本发明的压力测量装置的每个循环位于相对窄的、固定的压力范围之间(例如，产品通道压力测量装置Ml循环通常位于p2和pl之间，均衡通道压力测量装置Ml循环通常位于p3和p2之间，净化通道压力测量装置M3循环通常位于p6和p4之间)，而现有技术的每个压力变送器循环始终位于p6和pl之间(注意到在附图中，P6<p5<p4<p3<p2<pl)。0059在表2-5中分别表示与附图1A、2A、3A和4A所示的四个构造关联的阀表，其表示分别在附图1B、2B、3B和4B所示的PSA循环的不同阶段处于打开状态的截止阀。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表2:用于具有三个压力均衡的、使用附图1B中的PSA循环的附图1A中的七个容器的系统的截止阀表。任何在上面的阶段未列出的阀在该阶段是关闭的。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表3:用于具有三个压力均衡的、使用附图2B中的PSA循环的附图2A中的八个容器的系统的截止阀表。任何在上面的阶段未列出的阀在该阶段是关闭的。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表4:用于具有三个压力均衡化的使用附图3B中的PSA循环的附图3A中的九个容器的系统的截止阀表。任何上面阶段中未列出的阀在该阶段是关闭的。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表5:用于具有三个压力均衡的、使用附图4B中的PSA循环的附图4A中的十个容器的系统的截止阀表。任何在上面阶段未列出的阀在该阶段是关闭的。[0060在附图1B、2B、3B和4B中，"RecvPE1"、"RecvPE2"和"RecvPE3"分别表示接收压力均衡气体的第一、第二和第三阶段；"ProvPE1"、"ProvPE2"和"ProvPE3"分别表示提供压力均衡气体的第一、第二和第三阶段；"ReceivePG，，表示接收净化阶段；"ProvidePG"表示提供净化阶段；"Blowdown"表示压降到系统的最低压力；"Adsorption"表示容器处于高压并且优选制造富集的产品气体的阶段。注意到本发明可以以多种不同的PSA循环配置实施，例如，任意压力均衡数量的变化，在"最终加压，，阶段启动供给或产品增压的时期，或者可以留用任何其它本领域已知的净化耦合阶段周围的变量。[0061本发明当前方面的另一个优点是能够具有多个对供给通道张开的容器，以适度地增加系统内容器的总数量。当按比例增大到更大的容量时，通常需要增加每个容器的直径，以处理更大的进入供给通道的气体的生产量。除了与制造更大直径的容器有关的成本的增加，传统的用于在容器内压紧吸附剂以防止流体化的方法变得很困难，随后还会在PSA操作期间出现颗粒磨损。0062在Lomax等人的美国专利No.6918953中公开的新的按比例缩放工序表明可以通过将额外的PSA模块添加到系统中增加PSA的容量。这种模块设计之后的概念在于包含特定数量的容器的单个PSA模块(例如七个容器的PSA模块)可以在特殊纯度的操作上限处理特定体积的气体。单个PSA模块内每个容器的直径足够小，以保证不会出现容器的流体化和通道化，这会由于装载和沉淀不均匀的吸附剂而出现更大直径的容器。超过单个PSA模块的生产量的升高需要添加更多的PSA模块，由此在没有改变每个容器内的操作条件的情况下，增加了可用的吸附剂的体积，从而调用PSA分离。例如，由单个PSA模块处理的气体体积的两倍的增加需要添加第二PSA模块。添加第二模块意味着在循环的任意时间在两倍数量的容器(例如从七个容器增加到十四个容器)之间分开两倍体积的供给气体，以便不会改变任意容器内的特定条件。00631美国专利No.6918953中的范例表示每个PSA模块在循环期间的任意点具有两个对供给气体开放的容器，而其它五个容器经受再生的不同阶段，如压力均衡、净化或吹除。然而，应用模块设计意味着加倍PSA容量意味着需要将额外的七个容器的PSA模块添加到系统，由此加倍PSA系统中吸附剂的存量、压力容器的数量以及相关的配件。添加第二模块通过沿相关的压缩空气管路添加三十五个阀引入了额外水平的复杂性。00641与上面通过添加额外的模块按比例缩放相比，本发明教导例如，如果单独的七个容器的PSA模块延伸到单个九个容器的PSA模块(例如，通过延伸顶部和底部头部以允许两个额外的容器)，则在循环期间的任一点，四个容器有利地对供给流开放，可以回顾附图3B看到。例如，在阶段l,附图3B和表4表示阀61、71、81和91打开，由此分别将容器6、7、8和9连接到供给通道110(参见附图3A)。因而，仅通过将两个容器(容器8和9)和相应的十个额外的阀添加到系统，本发明就可以保持相同的每个容器处理的气体体积，在未引入如现有技术教导的整个具有七个额外的容器和三十五个额外的阀的第二PSA模块的情况下。与现有技术的添加总共十四个容器的第二模块的教导相比，本发明通过将容器总数从十四减少到九个减少了36%的吸附剂存量。此外，本发明中的压力传感器的总数仅是三个，而现有技术的系统需要十四个传感器。而且，除了需要SAME认可的压力容器的数量，压力容器总数量的减少还减少了制造和装配成本。[0065与现有技术的系统相比，本发明的上述比例法则具有减少复杂性的优点，通过减少系统中截止阀的数量，减少系统中吸附剂的体积，减少系统中压力容器的数量，以及减少系统中所需的外部配件的数量。不同于现有技术的监测单独的容器压力分布图，本发明使用净化耦合工序在歧管排列中包含容器的能力，还有本发明监测每个通道中的压力脉沖的能力允许本发明最小化潜在的由容器之间不同的净化通道距离或阀故障造成的系统中的不平衡。[0066回顾具有在附图1C、2C、3C和4C中表示的通道130、140和150的平行流动歧管的压力迹线，显然，净化通道压力测量装置M3(例如，压力变送器)表示在每个PSA容器的压降和净化期间获得的最小压力。不管PSA模块是连接到简单的头部或緩冲箱，希望在每个容器的压降中获得的最小压力是相等的。否则，吸附的杂质的种类被吸附和净化的程度会变化。通过用在净化头部变送器中获得的最小压力替代连接头部和/或緩冲箱中的压力，可以取消使用分离的压力变送器。[0067不管是在净化头部/容器中使用分离的变送器或使用净化通道变送器，可以通过使用计量头部排出的比例阀。可以调制这种阀，以在净化头部中产生恒定平均的、最大的或最小的压力，因而造成稳定的振荡。这种计量阀有利地在计量阀的入口上游提供机械压力调节阀，以便计量阀入口的压力基本上是恒定的。这允许通过该阀的瞬间流量最小，同时计量阀的调制通过其对压力输入信号的响应维持通过该阀的平均流量在恒定值。[00681当将PSA系统300用作控制氢发生器系统的特定组件的设备时，产生一个连通本发明的压力测量技术应用这种控制策略的优点。当将在净化通道内测量的压力(例如使用净化通道压力测量装置M3)经由电线126连接到比例积分微分(PID)控制器C时，该控制器调节从连接到废气通道120的废气箱122释放的气体体积，在氢发生器系统内产生复杂性的减少。废气箱122的尺寸使得可以从PSA系统300提取相对稳定的气流，以消除在与吹除和净化关联的离散的时间间隔出现的流动的脉沖特性，同时，当接收净化容器经由废气通道20对废气箱122开放时，最小化任何在PSA系统300上施加的背压。典型地，离开箱122的气体经由管线124再循环到火炉128，以用作加热氢发生器系统的反应器200的燃料。[0069PID控制器的目的是调节从废气箱122提取的气体体积，以便经历接收净化步骤(例如，"ReceivePG")的容器保持在所需的低压。在现有技术的系统中，由于离开PSA的流动的脉沖特性，在废气箱122中提供变送器(以附图5的幻线表示并且标记为123的)，并且将在吹除和净化期间由变送器记录的压力的平均值用作PID可控的变量，通过该变量进行调节，以控制管线124中的比例阀125。本发明有利地允许消除变送器123(以幻线表示)，并且使用在净化通道150中获得的如通过压力测量装置M3测量的最低压力使用PID控制器C来控制比例阀125。消除变送器123导致氢发生器系统的复杂性降低。氢发生器系统中的压力变送器的总数量减少一个在没有影响氢发生器系统的操作或可控性的情况下减少了复杂性。当将产品通道130中的压力测量(例如，使用产品通道压力测量装置(Ml))与氢发生器系统的其它组件结合时，就会产生本发明的压力测量技术的额外的优点。在现有技术的系统中，将额外的压力变送器(在附图6中以幻线表示并且标记为112)定位在反应器系统200之后，并且用于基于使用压力变送器114在反应器系统200的上游位置测量的压力和使用压力变送器112在反应器系统200的下游测量的压力之间的压力差监测反应器200上的压降。如果反应器管变得堵塞(即由于正常操作条件下的结焦)，则由压力变送器114测量的压力和由压力变送器112测量的压力之间的差异会显著增加，并且表示通过反应器的气体有问题。在反应器之后定位的压力变送器112暴露于热和湿的环境。在正常操作期间，气体处于接近300。C的温度，这会在压力变送器的敏感内部组件上造成高热应力。在关闭之后，水会陷入暴露于过程气体的压力变送器的薄膜。如果环境温度下降到冻结之下，则水会冻结并且扩张形成水，这会破坏连接到压力变送器内的薄膜的敏感组件。本发明提供对现有技术系统的这些问题的独特的解决方案。假设大多数压降出现在反应器上，而通过比较，通过冷凝器和PSA容器的相关压降较少，本发明允许消除压力变送器112(以幻线表示)，通过基于在PSA头部的产品通道130中测量的高压的平均计算反应器压降。这种配置消除了对布置在反应器之后的压力变送器的需要。这种配置通过使用产品通道压力变送器Ml监测反应器的压降导致操作可靠性的改进，以及氢发生器系统的复杂性的降低。当使用预定的阀打开顺序启动或关闭PSA系统时，产生了公开的压力测量技术的进一步的优点。在启动时，产品通道压力变送器Ml用于验证对于选定数量的对产品通道130开放的容器而言，PSA系统300随着时间经历了所需的压力增大速率。如果这种增大速率与所需的压力增大速率相比过快或过慢，则可能出现阀故障。类似地，如果在产品回填阶段后面，选定数量的容器需要均衡在某种中间压力，则可以使用均衡通道压力变送器M2验证所需的截止阀的开放，并且获得所需的压力水平。当关闭时，可以通过对均衡通道140开放的容器的顺序验证容器压力下降到废气通道120的压力的顺序。一旦所有容器的压力均衡到废气通道120，则可以通过产品通道130开始净化，以从每个容器中吸附剂周围的孔隙空间去除杂质，从而以为下一次启动准备的洁净的状态关闭PSA系统300。0073应当注意到，在此表示和描述的范例实施方式阐述了本发明的优选实施方式，担不是为了以任何方式限制权利要求的范围。[00741根据上面的教导，可以对本发明进行多种修改和变形。因此，应当理解，在附加的权利要求的范围内，除了在此特别描述的之外，也可以实践本发明。权利要求1.一种变压吸附(PSA)系统，包括在其中具有一层或多层吸附剂材料的多个容器；经由具有第一阀的相应的第一管道连接到所述多个容器的供气通道；经由具有第二阀的相应的第二管道连接到所述多个容器的废气通道；经由具有第三阀的相应的第三管道连接到所述多个容器的产品通道；经由具有第四阀的相应的第四管道连接到所述多个容器的平行通道；配置成测量所述平行通道内的压力的第一压力测量装置；以及配置成在所述PSA系统内执行的PSA循环期间监测由所述第一压力测量装置测量的压力的控制器。2.根据权利要求1所述的PSA系统，其中所述控制器配置成当所述多个吸附室在PSA循环期间利用一个或多个压力均衡操作时，监测所述PSA系统。3.根据权利要求1所述的PSA系统，其中将所述控制器配置成仅使用由所述第一压力测量装置测量的压力监测在所述PSA系统内执行的PSA循环。4.根据权利要求1所述的PSA系统，还包括配置成测量所述产品通道内的压力的第二压力测量装置，其中所述控制器配置成在所述PSA系统内执行的PSA循环期间监测由所述第二压力测量装置测量的压力。5.根据权利要求4所述的PSA系统，其中所述控制器配置成仅使用由所述第一压力测量装置和所述第二压力测量装置测量的压力监测在所述PSA系统内执行的PSA循环。6.根据权利要求4所述的PSA系统，还包括经由具有第五阀的相应的第五管道连接到所述多个容器的净化通道；以及配置成测量所述净化通道内的压力的第三压力测量装置，其中所述平行通道是均衡通道，以及其中所述控制器配置成在所述PSA系统内执行的PSA循环期间监测由所述第三压力测量装置测量的压力。7.根据权利要求6所述的PSA系统，其中所述控制器配置成仅使用由所述第一压力测量装置、所述第二压力测量装置和所述第三压力测量装置测量的压力监测在所述PSA系统内执行的PSA循环。8.根据权利要求1所述的PSA系统，还包括经由具有第五阀的相应的第五管道连接到所述多个容器的净化通道；以及配置成测量所述净化通道内的压力的第二压力测量装置，其中所述平行通道是均衡通道，以及其中所述控制器配置成在所述PSA系统内执行的PSA循环期间监测由所述第二压力测量装置测量的压力。9.根据权利要求8所述的PSA系统，其中所述控制器配置成仅使用由所述第一压力测量装置和所述第二压力测量装置测量的压力监测在所述PSA系统内执行的PSA循环。10.根据权利要求8所述的PSA系统，还包括连接到所述废气通道的废气緩冲箱。11.根据权利要求10所述的PSA系统，其中所述控制器配置成使用由所述第二压力测量装置在所述净化通道内测量的压力控制所述废气緩冲箱的排放。12.根据权利要求10所述的PSA系统，还包括配置成测量所述废气緩沖箱内的压力的压力测量装置，其中所述控制器配置成使用在所述废气緩沖箱内测量的压力控制所述废气緩沖箱的排放。13.根据权利要求1所述的PSA系统，其中所述多个容器包括四个容器。14.根据权利要求l所述的PSA系统，其中所述多个容器包括七个或更多个容器。15.根据权利要求1所述的PSA系统，其中所述第一压力测量装置是压力开关。16.根据权利要求l所迷的PSA系统，其中所述第一压力测量装置是压力变送器。17.—种监测变压吸附(PSA)系统的方法，所述系统包括在其中具有一层或多层吸附材料的多个容器、经由具有第一阀的相应的第一管道连接到所述多个容器的供气通道、经由具有第二阀的相应的第二管道连接到所述多个容器的废气通道、经由具有第三阀的相应的第三管道连接到所述多个容器的产品通道和经由具有第四阀的相应的第四管道连接到所述多个容器的平行通道，所述方法包括使用所述多个容器执行PSA循环；在PSA循环期间测量至少所述平行通道内的压力；以及使用在所述平行通道内测量的压力监测PSA循环的执行。18.根据权利要求17所述的方法，其中所述PSA循环包括一个或多个压力均衡。19.根据权利要求17所述的方法，其中仅使用在所述平行通道内测量的压力执行对所述PSA循环的执行的监测。20.根据权利要求17所述的方法，还包括在PSA循环期间测量所述产品通道内的压力，其中对所述PSA循环的执行的监测包括使用在所述产品通道内测量的压力。21.根据权利要求20所述的方法，其中仅使用在所述平行通道内测量的压力和在所述产品通道内测量的压力执行对所述PSA循环的执行的监测，22.根据权利要求20所述的方法，还包括在PSA循环期间测量PSA系统的净化通道内的压力，其中所述净化通道经由具有第五阀的相应的第五管道连接到所述多个容器，其中所述平行通道是均衡通道，以及其中对PSA循环的执行的监测包括使用在所述净化通道内测量的压力、在所述均衡通道内测量的压力以及在所述产品通道内测量的压力。23.根据权利要求22所述的方法，其中仅使用在所述净化通道内测量的压力、在所述均衡通道内测量的压力以及在所述产品通道内测量的压力执行所述对PSA循环的执行的监测。24.根据权利要求17所述的方法，还包括在PSA循环期间测量PSA系统的净化通道内的压力，其中所述净化通道经由具有第五阀的相应的第五管道连接到所述多个容器，其中所述平行通道是均衡通道，以及其中所述对PSA系统的执行的监测包括使用在所述净化通道内测量的压力和在所述均衡通道内测量的压力。25.根据权利要求24所述的方法，其中仅使用在所述净化通道内测量的压力和在所述均衡通道内测量的压力执行所述对PSA循环的执行的监测。26.根据权利要求24所述的方法，还包括通过使用在所述净化通道内测量的压力而控制从连接到所述废气通道的废气緩冲箱的排放。27.根据权利要求24所述的方法，还包括通过使用在所述緩冲箱内测量的压力而控制从连接到所述废气通道的废气緩沖箱的排放。28.根据权利要求17所述的方法，其中所述多个容器包括四个容器。29.根据权利要求17所述的方法，其中所述多个容器包括七个或更多个容器。30.根据权利要求17所述的方法，其中使用压力开关执行对所述平行通道内的压力的测量。31.根据权利要求17所述的方法，其中使用压力变送器执行对所述平行通道内的压力的测量。32.根据权利要求17所述的方法，其中用于执行PSA循环的所述多个容器的总数确定成使得在PSA循环的每个阶段期间，所述多个容器中的至少四个容器是对供给通道开放的。33.根据权利要求17所述的方法，其中对所述PSA循环的执行的监测包括监测在所述平行通道内测量的压力是否在预定范围内。34.根据权利要求33所述的方法，其中如果在所述平行通道内测量的压力在预定范围之外，则达到故障确定。35.根据权利要求17所述的方法，其中将PSA循环的所有阶段配置成使得在所述多个容器中提供净化气体的容器和所述多个容器中从第一容器接收净化气体的容器之间的距离最小。36.根据权利要求35所述的方法，所述多个容器是线性对准的，并且彼此均匀地间隔，其中所述PSA循环的所有阶段配置成在PSA循环的每个阶段，在提供净化气体的容器和接收净化气体的容器之间仅有不多于一个的其它容器。37.根据权利要求17所述的方法，其中在PSA系统的启动时，测量产品通道中的压力，使用在所述产品通道中测量的压力的实际压力增大速率验证对于所述多个容器中在一阶段期间对产品通道开放的选定数量的容器而言，PSA系统经历所需的随时间的压力增大速率。38.根据权利要求37所述的方法，其中如果实际增大速率不等于所需的增大速率，则达到故障确定。39.—种监测氢发生器系统的方法，所述氢发生器系统包括连接到变压吸附(PSA)系统的反应器，所述变压吸附系统包括在其中具一层或多层吸附剂材料的多个容器、从所述反应器接收供气并且经由具有第一阀的相应的第一管道连接到所述多个容器的供气通道、经由具有第二阀的相应的第二管道连接到所述多个容器的废气通道、经由具有第三阀的相应的第三管道连接到所迷多个容器的产品通道以及经由具有第四阀的相应的第四管道连接到所述多个容器的平行通道，所述方法包括测量所述反应器上游流动的压力；在使用所述多个容器执行PSA循环期间，测量所述产品通道内的压力；以及使用测量的上游流动的压力以及在所述产品通道内测量的高压值的平均值监测跨越所述反应器的压降。全文摘要一种变压吸附系统，包括多个在其中具有一层或多层吸附材料的容器(1-7)、供气通道(110)、废气通道(120)以及产品通道(130)。该系统还包括经由具有阀(14)的相应的管道连接到容器中的每一个的至少一个平行通道(140)。将至少一个压力测量装置(M2)配置成测量平行通道内的压力。提供控制器，将该控制器配置成在PSA系统内执行的PSA循环期间，监测由至少一个压力测量装置测量的至少一个压力，以便确定该循环的执行，并且监测系统的正确操作。文档编号B01D53/047GK101394912SQ200780007927公开日2009年3月25日申请日期2007年3月6日优先权日2006年3月6日发明者C·范戴克,F·D·洛马克斯,K·R·利奇,R·S·托德申请人:H2Gen创新公司