一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备的制作方法

专利名称：一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油炼制、有机化工等技术领域中的一种用于气液并流固定床 反应器内的过滤设备，用于过滤液相进料中含有的污物。
技术背景石油炼制领域的烃类原料固定床加氢反应器，液相进料(烃类原料)中通常 含有悬浮颗粒、锈垢、沉渣等固体颗粒，以及大分子胶质、残炭、环烷酸铁等。 这些污物一旦进入催化剂床层中(主要是催化剂顶部床层)，就会发生沉积，迅 速堵塞流通通道，造成液相进料与气相进料(氢气)分布不均匀；还使催化剂孔 容大大下降，从而使催化剂活性以及催化剂使用效率降低。同时，由于加氢反 应是放热反应，在催化剂床层径向截面上，会由于反应程度的不同而产生温度 差异，甚至会出现局部过热，损害催化剂的性能，大大降低催化剂的使用周期。 污物在催化剂床层上沉积还会造成床层压降升高甚至堵塞，严重时会压垮塔盘， 造成非正常停工，縮短运转周期、增加运行成本。众所周知，液相进料在进入固定床加氢反应器之前通常都采用机械过滤法 进行过滤处理，过滤后再与气相进料混合，经换热、加热后由反应器顶部封头 上的进料入口进入反应器。但该步过滤仅能除去液相进料中的大部分机械杂质 (机械杂质是指液相进料中的不溶性污物，例如悬浮颗粒、锈塘、沉渣等固体颗 粒)。剩余的机械杂质随液相进料进入反应器内，仍然会沉积在催化剂顶部床层 上，造成床层堵塞、压降升高以及催化剂活性降低等问题。为解决上述问题， 现有技术中普遍采用的方法是根据液相进料性质及反应装置工况，在反应器内 设置若干个积垢篮，拦截、过滤、沉积液相进料中的污物；参见《石油化工设 备技术》1995年第1期"加氢反应器内构件的发展" 一文中第17页的有关介绍。 常见的积垢篮为筒式结构，外裹筛网，置于催化剂顶部床层上表面的瓷球床层 内；瓷球床层的下面敷设保护剂床层。积垢篮多悬挂于梁上，之间用链串起。 实践证明，积垢篮的安装非常烦琐，并且积垢篮占用反应器有效空间较大，因 而会减小反应器有效体积、降低催化剂藏量。由于积垢篮是分散安装，不能在 反应器的水平截面上均匀地过滤液相进料中的污物。更重要的是，催化剂顶部 床层上表面未设置积垢篮的区域不能靠积垢篮过滤；积垢篮的积垢能力不能充 分发挥，其积垢能力利用率不高。由于积垢篮直接置于催化剂顶部床层上表面 的瓷球床层内，使液相进料自积垢篮至催化剂顶部床层的流动路径长短不一， 会直接影响液相进料在催化剂顶部床层上分布的均匀性。另外，积垢篮经过一段时间的运转后，也常常自下而上发生堵塞，造成催化剂顶部床层的压降进一 步升高等问题；这时就需要停工更换积垢篮，从而会影响反应装置的正常运转。 除上述的加氢反应器外，石油炼制、有机化工等技术领域中苯与丙烯烷基化、 甲苯歧化与烷基转移、催化加氢、固定床催化裂化等过程所使用的许多其它类 型的气液并流固定床反应器，催化剂顶部床层的污物沉积现象也都十分普遍和 严重；使用现有的积垢篮过滤，存在着类似的问题。 发明内容本发明的目的是提供一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备，以解决现有用于气液并流固定床反应器内的积垢篮所存在的安装烦琐、占用反应器有效空间、不能在反应器的水平截面上均匀地过滤液相进料中的污物、积街能 力利用率不高等问题。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是 一种用于气液并流固定床反 应器内的过滤设备，其特征在于它包括一个水平截面形状为圆形的固定盘框 和设于固定盘框内的若干过滤槽，过滤槽在固定盘框水平截面的直径方向上对 称布置，过滤槽设有由网条滤网构成的底面和侧面，顶部为开口结构，网条滤 网固定于过滤槽框架上，位于两端的过滤槽设有两个侧面，其中一个侧面为与 固定盘框相邻的圆弧面，另一个侧面为平面，位于两端的过滤槽之间的过滤槽 设有四个侧面，其中一个侧面为与固定盘框相邻的圆弧面，其余三个侧面为平 面，三个平面侧面中有一个与圆弧面侧面相对，另外两个垂直于与圆弧面侧面 相对的侧面，过滤槽之间留有条形缝隙，过滤槽之间、过滤槽与固定盘框之间 通过活动连接件连接。下面以固定床加氢反应器为例，说明采用本发明所具有的有益效果(l)本 发明用于气液并流固定床反应器内的过滤设备在使用时安装在固定床加氢反应 器顶部的封头内，位于入口扩散器的下方、气液分配盘的上方。具体安装过程 一般是先在封头内设置数根支承梁，然后将耐腐蚀金属杆件或耐腐蚀金属片经 封头上的进料入口送入封头内，在支承梁的上方焊接成固定盘框，支承于支承 梁上。之后，将已制作好的各过滤槽经进料入口送入封头内，用活动连接件(例 如螺栓螺母)分别将各过滤槽、各过滤槽与固定盘框相互连接，组装成本发明的 过滤设备。组装好的过滤设备最后用螺栓螺母与支承梁紧固连接，即完成过滤 设备的安装。在反应器运转一段时间正常停工检修时，可在封头内通过松开活 动连接件以及连接过滤设备与支承梁的螺栓螺母，将堵塞的过滤槽拆掉并从进 料入口取出，在反应器外进行除垢、清洗，或者进行更换；之后再将过滤槽由 进料入口送入封头内，重新与固定盘框一起组装成过滤设备并投入使用。由以上的说明可知，本发明过滤设备的安装、检修都比较方便，结构也较为简单。 过滤槽对称布置，也便于安装；(2)现有反应器顶部的封头内有很大的空间未使 用；本发明过滤设备安装在封头内，充分利用了封头内未使用的空间，而不占 用反应器的有效空间和有效体积，不会降低催化剂的藏量；(3)过滤设备整体上 呈圆盘形，水平截面形状与反应器水平截面相同，其直径和面积与反应器水平 截面相近，并且过滤槽是对称布置的。所以，过滤设备在反应器水平截面上的 各处位置都能均匀地过滤液相进料中的污物，过滤面积大，过滤效率高、效果 好；其积垢能力能够充分发挥，积垢能力利用率较髙；(4)采用本发明的过滤设 备，催化剂顶部床层的上表面仍按常规均匀敷设瓷球床层并在瓷球床层的下面 敷设保护剂床层，但不再设置积垢篮。液相进料与气相进料混合，经换热、加 热后由进料入口进入反应器，经入口扩散器扩散，再由过滤设备过滤；之后， 液相进料与气相进料由气液分配盘均匀地分配至下方的反应器水平截面上，并 以相同长短的路径流经瓷球床层和保护剂床层到达催化剂顶部床层，在催化剂 顶部床层上均匀分布；(5)过滤设备正常过滤时，不需要催化剂顶部床层上表面 的瓷球床层以及瓷球床层下面的保护剂床层处理污物。过滤设备经过一段时间 运转、过滤槽完全堵塞时，才失去过滤作用；此时催化剂顶部床层的压降并没 有升高，反应装置可以继续正常运转。之后，液相进料中的污物才由瓷球床层 拦截、过滤，并由保护剂床层拦截、沉积。因而，采用本发明可以显著提高催 化剂的使用寿命，在不增大催化剂顶部床层压降的条件下可以大大延长反应装 置的运转周期；(6)过滤槽之间留有条形缝隙，作为液相进料和气相进料向下流 动的通道。条形缝隙还使过滤设备的空隙率较大，因而阻力较小，液相进料和 气相进料易于通过，并经气液分配盘均匀分配，从而使催化剂床层的压降较小， 有利于延长反应装置的运转周期。本发明作为一种新型的反应器内构件，特别适用于固定床加氢反应器，在 液相进料进入催化剂床层之前对液相进料中的污物进行拦截、过滤、沉积，有 效减缓催化剂顶部床层的积垢、结焦，消除由其造成的各种问题。本发明也非 常适用于其它类型的液相进料中含有污物、使催化剂顶部床层存在积垢问题的 气液并流固定床反应器(如前文所述)，取得类似的有益效果。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。附图和具体 实施方式并不限制本发明要求保护的范围。


图l是本发明用于气液并流固定床反应器内的过滤设备的俯视图。 图2是图1所示过滤设备的A向视图。图3是本发明过滤设备中位于两端的过滤槽之间的一个过滤槽的立体结构 示意图，过滤槽内装填有保护剂。图1至图3中，相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图l、图2，本发明用于气液并流固定床反应器内的过滤设备(简称为过 滤设备)，包括一个水平截面形状为圆形的固定盘框l和设于固定盘框l内的若干 过滤槽2，过滤槽2在固定盘框1水平截面的直径方向上对称布置。固定盘框l可以是由数根水平圆环形和竖直耐腐蚀金属杆件焊接而成的框架结构(如图l、图2 所示)，还可以是由耐腐蚀金属片(圆弧面形)焊接而成的圆筒形结构(图略)。参见图3以及图1，过滤槽2设有由网条滤网7构成的底面和侧面，顶部为开 口结构；底面为平面形，侧面与底面相垂直。网条滤网7固定于过滤槽框架6上。 过滤槽框架6由耐腐蚀金属杆件焊接而成，网条滤网7—般是焊接于过滤槽框架6 上。网条滤网7由平行排列的网条和垂直于网条的支撑条焊接而成， 一般称为"约 翰逊网"；详见《化工设备与管道》2006年第2期"国产约翰逊网在固定床反应 器中的应用" 一文的介绍。过滤槽框架6以及框架结构的固定盘框1在尺寸较大 时，可以在水平和竖直方向多焊接几根耐腐蚀金属杆件，以增加强度。参见图l，位于两端的过滤槽2的水平截面形状为弓形；它设有两个侧面， 其中一个侧面为与固定盘框l相邻的圆弧面，另一个侧面为平面。参见图l以及 图3，位于两端的过滤槽2之间的过滤槽2(简称为中间过滤槽)设有四个侧面，其中一个侧面为与固定盘框l相邻的圆弧面，其余三个侧面为平面；三个平面侧面 中有一个与圆弧面侧面相对，另外两个垂直于与圆弧面侧面相对的侧面。参见图l，中间过滤槽2分为两列，在固定盘框l水平截面的直径方向上对称布置；相 对称的一对过滤槽2的水平截面形状及面积相同。如图1所示，处于中心位置的 一对过滤槽2的水平截面形状近似于长方形，与固定盘框1相邻的一边为一段圆 弧；处于其它位置的中间过滤槽2的水平截面形状近似于直角梯形，与固定盘框l相邻的腰为一段圆弧。过滤槽2之间留有条形缝隙4。参见图l，各过滤槽2相邻的两个平面侧面之 间形成条形缝隙4。反应器运转时，条形缝隙4作为液相进料和气相进料向下流 动的通道。过滤槽2之间、过滤槽2与固定盘框1之间通过活动连接件3连接。活 动连接件3是指常用的便于安装和拆卸的连接件，例如螺栓螺母(优选，附图所 示)、销钉等。过滤槽2之间是在过滤槽框架6上连接。过滤槽2与固定盘框1之间， 当固定盘框l为框架结构时，在过滤槽框架6和固定盘框1的耐腐蚀金属杆件上连 接；固定盘框l为圆筒形结构时，在过滤槽框架6和固定盘框1的筒壁上连接。参见图1至图3，本发明过滤设备的主要参数一般如下网条滤网7中网条之 间的条缝宽度为20 100/zm。过滤槽2设置10 30个，具体数量主要根据反应器 的直径确定。过滤槽2的高度H为10 50cm，宽度w为10 80cm。对于水平截面形 状为弓形的过滤槽2而言，宽度w是指弓形的高度。过滤槽2的高度H、宽度w按过 滤槽2的外部尺寸计算。过滤槽2之间条形缝隙4的宽度为5 20cm。优选参数如下过滤槽2设置10 20个，过滤槽2的高度H为15 30cm。固定盘框1的高度与过滤槽2的高度H—般相同(参见图2)，也可以略高。固 定盘框l的直径即为本发明呈圆盘形的过滤设备的直径，与反应器水平截面的直 径相近(略小于反应器水平截面的直径)。参见图l、图2，过滤槽2与固定盘框1之间可以留有环形缝隙5，与条形缝隙 4一样作为液相进料和气相进料向下流动的通道。参见图l，各过滤槽2的圆弧面 侧面与固定盘框1之间形成环形缝隙5，其水平截面形状为圆环形。环形缝隙5的 宽度一般小于等于20cm。在反应器直径小于150cm、而且固定盘框l为框架结构 时，环形缝隙5的宽度可以为0，实际上是此时过滤槽2与固定盘框1之间不留环 形缝隙5。对于固定床加氢反应器而言，液相进料进入反应器前进行机械过滤，除不 能除去其中的全部机械杂质外， 一些可溶性污物，例如大分子胶质、残炭、环 垸酸铁等，也不能过滤掉。这些可溶性污物在反应过程中才会产生结垢物质。 通常是在催化剂顶部床层上表面的瓷球床层的下面敷设保护剂床层，对液相进 料中的可溶性污物进行吸附、脱除(瓷球床层主要用于拦截、过滤和沉积液相进 料中不溶性的机械杂质类污物，保护剂床层也可以拦截、过滤、沉积液相进料 中未被瓷球床层过滤掉的剩余机械杂质)。随着运转时间的延长，保护剂被吸附、 沉积的污物堵塞后，失去保护作用；液相进料中的可溶性污物进入催化剂顶部 床层并在反应过程中产生结垢物质，与液相进料流经瓷球床层和保护剂床层后 剩余的机械杂质一起开始逐渐在催化剂顶部床层中沉积，造成催化剂床层堵塞、 压降升高以及催化剂活性降低等问题。随着近年来含酸原油加工量的不断增加， 这一问题显得更为突出。为此，可以在本发明过滤设备的过滤槽2内装填保护剂 8，在液相进料流入瓷球床层和保护剂床层前对其所含的可溶性污物进行一次吸 附、脱除，同时也拦截、沉积液相进料中的机械杂质。根据液相进料中可溶性 污物的种类，保护剂8可以是吸附剂、脱炭剂或脱铁剂等。保护剂8的组成及其 针对不同可溶性污物的选择都是常规的；例如，对于大分子胶质、残炭、环垸 酸铁，保护剂8分别相应地采用吸附剂、脱炭剂、脱铁剂。参见图3，保护剂8的 装填高度h—般为过滤槽2高度H的10% 50% 。有关本发明过滤设备的各种参数，可以根据反应器规模与实际工况、液相 进料性质与液相进料中的污物种类、含量等，按本领域的常规知识进行简单的 设计计算而确定。
本发明过滤设备通常是安装于气液并流固定床反应器顶部的封头内。对于 固定床加氢反应器来说，过滤设备安装在反应器顶部的封头内，位于入口扩散 器的下方、气液分配盘的上方；气液分配盘的下方自上而下依次为瓷球床层、 保护剂床层、催化剂顶部床层。具体的安装过程， 一般是先在封头内设置数根 支承梁(支承梁一般采用工字钢，由封头上的进料入口送入，两端焊接于封头内 壁)，然后将耐腐蚀金属杆件或耐腐蚀金属片(圆弧面形)经封头上的进料入口送 入封头内(此时进料入口尚未安装入口扩散器)，在支承梁的上方焊接成框架结 构或圆筒形结构的固定盘框l，支承于支承梁上。之后，将已制作好的各过滤槽 2经进料入口送入封头内，置于固定盘框l中并支承于支承梁上，在固定盘框l水 平截面的直径方向上对称布置，再用活动连接件3 (例如螺栓螺母)分别将各过滤 槽2、各过滤槽2与固定盘框1相互连接，组装成本发明的过滤设备。可以在过滤 槽2全部布置好后再用活动连接件3连接，也可以一边布置过滤槽2、 一边用活动 连接件3连接。组装好的过滤设备最后用螺栓螺母与支承梁紧固连接(连接部位 一般为各过滤槽框架6与支承梁的接触处)，即完成过滤设备的安装。
在反应器运转一段时间正常停工检修时，可在封头内通过松开活动连接件3 以及连接过滤设备与支承梁的螺栓螺母，将堵塞的过滤槽2拆掉并从进料入口取 出，在反应器外进行除垢、清洗，或者进行更换；之后再将过滤槽2由进料入口 送入封头内，重新与固定盘框l一起组装成过滤设备并投入使用。
过滤槽2内需要装填保护剂8时，通常是待过滤设备在封头内组装完成后再 装填。
固定床加氢反应器采用本发明过滤设备，催化剂顶部床层的上表面仍按常 规均匀敷设瓷球床层并在瓷球床层的下面敷设保护剂床层(瓷球和保护剂都是 常规的)，但不再设置积垢篮，除此之外无其它结构上的变化。反应器运转时， 用本发明的过滤设备代替积垢篮进行过滤，其余操作步骤和操作条件基本不变。
本发明过滤设备各部件的材料，包括用于支承过滤设备的支承梁的材料， 均采用耐腐蚀金属，例如不锈钢。
下面结合附图、以用于烃类原料的固定床加氢反应器为例说明本发明过滤 设备的过滤过程。第一种情况，液相进料中的可溶性污物含量较低，不必考虑； 过滤设备的过滤槽2内不装填保护剂。进入反应器前进行机械过滤、剩余有部分 机械杂质的液相进料与气相进料混合，经换热、加热后由封头上的进料入口进入反应器，经入口扩散器扩散到本发明过滤设备上。气相进料携带很少量的液
相进料从过滤槽2之间的条形缝隙4以及过滤槽2与固定盘框1之间的环形缝隙5 通过，流动至位于过滤设备下方的气液分配盘。绝大部分的液相进料由过滤槽2 顶部的开口进入过滤槽2内，由过滤槽2底面和侧面下部的网条滤网7对液相进料 中的污物(机械杂质)进行拦截、过滤、沉积，之后液相进料从网条滤网7网条之 间的条缝流出，向下流动至气液分配盘；气液分配盘将液相进料(以及气相进料) 均匀地分配至下方的反应器水平截面上。液相进料与气相进料再向下流经瓷球 床层和保护剂床层到达催化剂顶部床层。随着运转时间的延长，污物逐渐在过 滤槽2内沉积，过滤槽2底面和侧面下部的网条滤网7堵塞，过滤槽2内的液面上 升；液相进料由过滤槽2侧面上部未堵塞的网条滤网7过滤，之后从这部分网条 滤网7网条之间的条缝流出，经条形缝隙4和环形缝隙5向下流动至气液分配盘。
第二种情况，液相进料中的可溶性污物含量较高，此时过滤设备的过滤槽2 内装填有保护剂8(参见图3)。进入反应器前进行机械过滤、剩余有部分机械杂 质并含有高含量可溶性污物的液相进料与气相进料混合，经换热、加热后由封 头上的进料入口进入反应器，经入口扩散器扩散到本发明过滤设备上。气相进 料携带很少量的液相进料从过滤槽2之间的条形缝隙4以及过滤槽2与固定盘框1 之间的环形缝隙5通过，流动至位于过滤设备下方的气液分配盘。绝大部分的液 相进料由过滤槽2顶部的开口进入过滤槽2内，由保护剂8通过物理一化学作用对 液相进料中的可溶性污物进行吸附、脱除，并拦截、沉积液相进料中的机械杂 质。之后， 一部分液相进料从过滤槽2底面的网条滤网7的网条之间的条缝流出， 向下流动至气液分配盘；另一部分液相进料从与保护剂8接触的过滤槽2侧面的 网条滤网7的网条之间的条缝流出，经条形缝隙4和环形缝隙5向下流动至气液分 配盘。随着运转时间的延长，保护剂8被吸附、沉积的污物堵塞后，液相进料由 保护剂8上方、不与保护剂8接触的过滤槽2侧面的网条滤网7过滤，之后从这部 分网条滤网7网条之间的条缝流出，经条形缝隙4和环形缝隙5向下流动至气液分 配盘。此时过滤槽2仅能过滤掉液相进料中的机械杂质，对可溶性污物已不能吸 附、脱除。随着气液分配盘将液相进料(以及气相进料)分配至下方的反应器水 平截面上、液相进料与气相进料继续向下流经瓷球床层和保护剂床层到达催化 剂顶部床层，液相进料中的可溶性污物开始由保护剂床层进行吸附、脱除，催 化剂顶部床层的反应和操作并不因此而受到影响。
对于上述两种情况的过滤过程，随着运转时间的继续延长和污物沉积过程 的继续，过滤槽2完全堵塞，过滤设备失去过滤作用。液相进料从过滤槽2顶部 的边缘溢流出，经条形缝隙4和环形缝隙5向下流动至气液分配盘，与气相进料一起由气液分配盘分配至下方的反应器水平截面上；之后液相进料与气相进料 继续向下流经瓷球床层和保护剂床层到达催化剂顶部床层。在此过程中，液相 进料中的机械杂质类污物开始由瓷球床层进行拦截、过滤和沉积，液相进料中 的可溶性污物则继续由瓷球床层下面的保护剂床层进行吸附、脱除。保护剂床 层还可以拦截、过滤、沉积液相进料中未被瓷球床层过滤掉的剩余机械杂质。 在瓷球床层和保护剂床层被沉积的污物完全堵塞、失去作用之前，催化剂顶部 床层始终都能得到很好的保护，其压降不会升髙。
在上述的过滤过程中，当过滤槽2与固定盘框1之间不留环形缝隙5时，气相
进料和液相进料仅从过滤槽2之间的条形缝隙4通过、向下流动。
由以上的说明可知，本发明过滤设备在过滤槽2完全堵塞后，气相进料和液 相进料可以通过条形缝隙4和环形缝隙5(若留有环形缝隙5的话)向下流动，因而 不会影响反应装置的正常运转。在反应器正常的停工检修期间，可将过滤槽2从 反应器内取出进行除垢、清洗，或者进行更换；详见本说明书过滤设备安装、 检修部分的说明。过滤槽2内需要装填保护剂时，在检修时重新装填新的保护剂。 以上的具体实施方式
部分，以应用于加氢反应器为例对本发明进行了说明。 对于其它类型的气液并流固定床反应器，可按照与上述加氢反应器基本相同的 原理设置本发明的过滤设备并进行相应的各种操作。
权利要求
1. 一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备，其特征在于它包括一个水平截面形状为圆形的固定盘框(1)和设于固定盘框(1)内的若干过滤槽(2)，过滤槽(2)在固定盘框(1)水平截面的直径方向上对称布置，过滤槽(2)设有由网条滤网(7)构成的底面和侧面，顶部为开口结构，网条滤网(7)固定于过滤槽框架(6)上，位于两端的过滤槽(2)设有两个侧面，其中一个侧面为与固定盘框(1)相邻的圆弧面，另一个侧面为平面，位于两端的过滤槽(2)之间的过滤槽(2)设有四个侧面，其中一个侧面为与固定盘框(1)相邻的圆弧面，其余三个侧面为平面，三个平面侧面中有一个与圆弧面侧面相对，另外两个垂直于与圆弧面侧面相对的侧面，过滤槽(2)之间留有条形缝隙(4)，过滤槽(2)之间、过滤槽(2)与固定盘框(1)之间通过活动连接件(3)连接。
2、 根据权利要求l所述的过滤设备，其特征在于网条滤网(7)中网条之间 的条缝宽度为20 100Mm，过滤槽(2)设置10 30个，过滤槽(2)的高度为10 50cm，宽度为10 80cm，过滤槽(2)之间条形缝隙(4)的宽度为5 20cm。
3、 根据权利要求2所述的过滤设备，其特征在于过滤槽(2)设置10 20个， 过滤槽(2)的高度为15 30cm。
4、 根据权利要求l所述的过滤设备，其特征在于过滤槽(2)与固定盘框(1) 之间留有环形缝隙(5)，环形缝隙(5)的宽度小于等于20cm。
5、 根据权利要求1至4中任何一项所述的过滤设备，其特征在于过滤槽(2) 内装填有保护剂(8)，保护剂(8)为吸附剂、脱炭剂或脱铁剂。
6、 根据权利要求5所述的过滤设备，其特征在于保护剂(8)的装填髙度为 过滤槽(2)高度的10% 50%。
全文摘要
本发明公开了石油炼制、有机化工等技术领域中的一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备，以解决现有用于反应器内的积垢篮所存在的安装烦琐、占用反应器有效空间、不能在反应器的水平截面上均匀地过滤液相进料中的污物等问题。本发明包括一个水平截面形状为圆形的固定盘框(1)和设于固定盘框内的若干过滤槽(2)，过滤槽在固定盘框水平截面的直径方向上对称布置。过滤槽设有由网条滤网(7)构成的底面和侧面，顶部为开口结构。过滤槽之间留有条形缝隙(4)，过滤槽之间、过滤槽与固定盘框之间通过活动连接件(3)连接。本发明主要用于固定床加氢反应器，也适用于其它类型的气液并流固定床反应器，以过滤液相进料中含有的污物。
文档编号B01D29/03GK101279226SQ20081004986
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者欣 姚, 师敬伟, 庞晶晶, 李保锋, 李立权, 盛维武, 丽 葛, 蔡连波, 峰 裘, 赵晓青, 郭为民, 剑 陈, 陈崇刚 申请人:中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司