专利名称：一种净化垃圾焚烧烟气的方法
技术领域：
本发明涉及一种净化焚烧烟气的方法。
技术背景垃圾焚烧处理存在的最大的问题就是焚烧所产生的烟气中含有大量的有 毒、有害气体，严重的危害了环境和人体将康，特别是垃圾焚烧所产生的二恶 英(二恶英在自然界中难以降解消除、会在生物体内积累，其毒性十分大，是氰化物的130倍、是砒霜的900倍，被列为人类一级致癌物)。目前采用的净 化垃圾焚烧烟气的方法存在净化处理步骤多、操作复杂、处理设备投入大、运 行成本高、能耗高、焚烧热能利用率低及烟气中有毒、有害气体，特别是恶臭 气体去除率低的问题。 发明内容本发明的目的是为了解决目前净化垃圾焚烧烟气的方法存在净化处理步 骤多、操作复杂、处理设备投入大、运行成本高、能耗高、焚烧热能利用率低 及烟气中有毒、有害气体，特别是恶臭气体去除率低的问题，而提供的一种净 化垃圾焚烧烟气的方法。本发明净化垃圾焚烧烟气的方法按以下步骤实施 一、将生活垃圾投入焚 烧炉中进行焚烧；二、焚烧烟气通入水泥生料磨机，水泥生料磨机内温度不低 于65°C;三、对生料磨机排出的烟气除尘；四、除尘后的烟气送入水泥焙烧 立窑二次焚烧二次焚烧立窑中所通入的空气须经预热处理，空气过剩量为 140% 200%;五、二次焚烧烟气除尘，即可排入大气；其中步骤四中立窑内 的温度为1100 1700°C,经预热处理后的空气温度不低于150。C，除尘后的烟 气在立窑内的停留时间至少为2s。由于生活垃圾的构成及性质复杂，因此垃圾焚烧后产生的烟气中往往含有 氯化氢、氟化氢、二氧化硫、氮氧化物等酸性气态污染物，以及未燃烧碳氢化 合物、二恶英、呋喃和汞、镉、铅等重金属污染物。本发明方法步骤二利用水泥生料中的碱性物质(如氢氧化钙)和碱性氧化物(如氧化f5、氧化镁、氧化铝等)与烟气中的酸性气态污染物反应，将烟气中的酸性气态污染物去除掉；步骤二水泥生料磨机中的水泥生料随着磨机的转动不断的被提升和抛落， 使水泥生料在磨机内悬浮和分散，与垃圾焚烧烟气进行充分接触，从而达到去 除酸性气态污染物的目的，同时水泥生料可吸附垃圾焚烧烟气中大量的重金 属。为了提高水泥生料磨机的粉磨效率通常水泥生料在粉磨过程中需要干燥， 本发明中利用垃圾焚烧烟气的热量干燥水泥生料，在节省了能源、提高了粉磨 效率的同时，又提高了资源的利用率。本发明焚烧烟气与水泥生料充分接触起到了脱酸(主要是将氯化氢、氟化 氢、二氧化硫、氮氧化物等酸性气体除去)和去重金属的作用，因此进入水泥 焙烧立窑二次焚烧的烟气中可生成二恶英的前驱物(氯化物、氟化物和复杂有 机物)浓度极低，有效控制二恶英的再生。在本发明方法步骤四中立窑二次焚 烧可以使烟气中未燃尽的有机污染物在立窑中充分燃烧U400 170(TC)，减少 污染。水泥焙烧立窑中段和上段的湿生球团(湿物料)能吸附并中和烟气中残 余(本发明方法步骤三之后残余)的酸性气体和重金属，因此可进一步净化烟 气中的污染物，有效控制垃圾焚烧所产生的污染物，特别是减少二恶英的产生。本发明方法省去了现有工艺中急冷环节和酸性气体净化装置，减少了净化 处理步骤和运行能耗；操作更为简单；利用水泥生产设备处理垃圾焚烧烟气， 不仅减少了处理设备投入，也大幅降低了净化运行成本和水泥的生产成本，而 且焚烧热能利用率显著提高。采用本发明方法处理生活垃圾，其排放出的气体 指标优于我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001);而且所制备 出的水泥产品的质量不受影响。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式净化垃圾焚烧烟气的方法按以下步骤实施 一、将生活垃圾投入焚烧炉中进行焚烧;二、焚烧烟气通入水泥生料磨机，水 泥生料磨机内温度不低于65°C;三、对生料磨机排出的烟气除尘；四、除尘 后的烟气送入水泥焙烧立窑二次焚烧二次焚烧立窑中所通入的空气须经预热 处理，空气过剩量为140% 200%;五、二次焚烧烟气除尘，即可排入大气；其中步骤四中立窑内的温度为1100 noo。c，经预热处理后的空气温度不低于15(TC，除尘后的烟气在立窑内的停留时间至少为2s。本实施方式排入大气的气体指标经检测优于我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2001)。
具体实施方式
二本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤二中水泥生料磨机内温度为70~120°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤二中水泥生料磨机内温度为80~100°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤三中釆 用静电除尘或布袋除尘。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤五中釆 用静电除尘或布袋除尘。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四立窑 中所通入空气过剩量为160% 180%。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中立 窑内的温度为1100 1200°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中立窑内的温度为1120 1180°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中立窑内的温度为115(TC其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中经预热处理后的空气温度为160 200°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十一本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中经预热处理后的空气温度为180°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十二本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中除尘后的烟气在立窑内的停留时间为2.5 5s。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十三本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中 除尘后的烟气在立窑内的停留时间为3s。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十四本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中立窑内的温度为1300 1600°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式
十五本实施方式与具体实施方式
一的不同点是步骤四中立窑内的温度为1400 1500°C。其它步骤及参数与实施方式一相同。
权利要求
1. 一种净化垃圾焚烧烟气的方法，其特征在于净化垃圾焚烧烟气的方法按以下步骤实施一、将生活垃圾投入焚烧炉中进行焚烧；二、焚烧烟气通入水泥生料磨机，水泥生料磨机内温度不低于65℃；三、对生料磨机排出的烟气除尘；四、除尘后的烟气送入水泥焙烧立窑二次焚烧二次焚烧立窑中所通入的空气须经预热处理，空气过剩量为140％～200％；五、二次焚烧烟气除尘，即可排入大气；其中步骤四中立窑内的温度为1100～1700℃，经预热处理后的空气温度不低于150℃，除尘后的烟气在立窑内的停留时间至少为2s。
2、 根据权利要求1所述的一种净化垃圾焚烧烟气的方法，其特征在于步 骤三中采用静电除尘或布袋除尘。
3、 根据权利要求1所述的一种净化垃圾焚烧烟气的方法，其特征在于步 骤四立窑中所通入空气过剩量为160% 180%。
4、 根据权利要求1所述的一种净化垃圾焚烧烟气的方法，其特征在于步 骤四中立窑内的温度为1100 1200°C。
5、 根据权利要求1所述的一种净化垃圾焚烧烟气的方法，其特征在于步 骤四中经预热处理后的空气温度为160 200°C。
6、 根据权利要求1所述的一种净化垃圾焚烧烟气的方法，其特征在于步 骤四中除尘后的烟气在立窑内的停留时间为2.5 5s。
全文摘要
一种净化垃圾焚烧烟气的方法，它涉及一种净化焚烧烟气的方法。它解决了目前净化垃圾焚烧烟气的方法存在净化处理步骤多、处理设备投入大、运行成本高、能耗高、焚烧热能利用率低的问题。净化方法一、焚烧；二、焚烧烟气通入水泥生料磨机；三、除尘；四、立窑二次焚烧；五、二次焚烧烟气除尘。本发明方法省去了现有工艺中急冷环节和酸性气体净化装置，减少了净化处理步骤和运行能耗；利用水泥生产设备处理垃圾焚烧烟气，不仅减少了处理设备投入，也大幅降低了净化运行成本和水泥的生产成本，而且焚烧热能利用率显著提高。采用本发明方法处理生活垃圾，其排放出的气体指标优于国家标准；而且所制备出的水泥产品的质量不受影响。
文档编号B01D53/74GK101279191SQ20081006457
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者刘惠玲, 李旭红, 涵 郭, 军 马 申请人:哈尔滨工业大学