专利名称：一种沉降槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种沉降槽，适用于化工、选矿、水泥、医药、食品等行业， 特别是氧化铝行业使用的液固分离过程。
技术背景沉降槽在氧化铝生产过程中是使用最为广泛的液固分离设备。现有的生产 工艺使用的沉降槽是采用自然沉降的方法进行固液分离。 一般采用浓密机和单 层或多层沉降槽，采用圆筒形锥底结构，内部采用搅拌机构实现固体物料的加 速排出。由于提高沉降槽能力的途径以沉降面积作为手段，沉降能力的计算依 据，不论是单层沉降还是多层沉降，通常都是以增大面积来提高产能。依靠增 加沉降面积提高沉降槽的生产能力的方法，受设备占地面积和土地使用费用因 素的制约。面积的增大对于场区面积日益减少、逐年攀升的生产企业来说，是 一个困难的选择。如何尽可能的提高产能，减少沉降槽占地面积，是解决现有 沉降槽出路的难题。发明内容本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提出一种能有效提高设备 产能、减少占地面积，合理利用流体的特性，提高沉降效果，利用高空优势， 实现沉降槽高效沉降和不需要传动装置进行沉降和排出固体的沉降槽。一种沉降槽，其结构包括槽体一该槽体为一下部为縮锥形的圆筒形壳体；在槽体的下部縮锥侧壁上 设置有固体出料孔，在下部縮锥底部设有事故放料口；在槽体圆筒形壳体侧壁 上部设有一清液溢流出口；其特征在于其结构还包括上隔板一该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体上部内壁上的水平环 形板，在环形板上开有沿周均布若干通孔；下隔板一该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体下部内壁上的水平环 形板，在环形板上开有沿周均布若干通孔；且上隔板和下隔板的环形孔和沿周 均布若干通孔一一对应；外中心筒一该外中心筒为一上部为縮锥形的垂直筒体，其筒体外壁与环形 上隔板和下隔板环形孔内环边固接；内中心筒一该内中心筒为一同轴居中位于外中心筒内的、通过固定架与外 中心筒内壁固接的垂直通管，在管壁上沿纵向开有若干通孔，通管外壁上沿纵 向固定有若干个伞状的导流体；垂直导流筒一该导流筒为若干个筒壁分别与上隔板和下隔板沿周均布的 若干通孔内边固接的垂直筒体。进料管一该进料管为一穿过槽体的圆筒形壳体上部侧壁和外中心筒上部 缩锥形筒壁的通管。本发明的一种沉降槽，其特征在于所述的槽体的圆筒形壳体上顶边设有支 撑桁架，所述的外中心筒的固定在支撑桁架上。本发明的一种沉降槽，其特征在于所述的槽体的圆筒形壳体上顶边设有的 支撑桁架上还设有一带有通孔的盖板，所述的外中心筒与盖板通孔固接。本发明的一种沉降槽，圆柱形筒体壳体的圆柱形部分设置有人孔，槽体的 顶部可以设置顶盖进行密闭，也可以敞口不进行封闭。由于采用了上下隔板、内外中心筒、伞状的导流体、垂直导流筒装置等结 构，使沉降槽实现了高效率沉降，使沉降槽的能力比相同面积的沉降槽能力成 倍提高，同时槽内物料依靠重力排出，实现了免传动作业，节省了电力消耗， 降低了生产成本。
图1是本发明的沉降槽结构示意图。图2是上下隔板的放大图。图3是伞形器的放大图。图4本发明的沉降槽另一种结构示意图。图5本发明的沉降槽另一种结构示意图。图6本发明的沉降槽另一种结构示意图。
具体实施方式
一种沉降槽，其结构包括槽体l一该槽体为一下部为縮锥形的圆筒形壳体；在槽体的下部縮锥侧壁 上设置有固体出料孔2，在下部縮锥底部设有事故放料口 3;在槽体圆筒形壳体侧壁上部设有一清液溢流出口 4;上隔板5—该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体上部内壁上的水平环 形板，在环形板上幵有沿周均布若干通孔；下隔板6—该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体下部内壁上的水平环 形板，在环形板上开有沿周均布若干通孔；且上隔板和下隔板的环形孔和沿周 均布若干通孔一一对应；外中心筒7—该外中心筒为一上部为縮锥形的垂直筒体，其筒体外壁与环 形上隔板和下隔板环形孔内环边固接；内中心筒8—该内中心筒为一同轴居中位于外中心筒内的、通过固定架与外中心筒内壁固接的垂直通管，在管壁上沿纵向开有若干通孔，通管外壁上沿 纵向固定有若干个伞状的导流体9;垂直导流筒io—该导流筒为若干个筒壁分别与上隔板和下隔板沿周均布的若干通孔内边固接的垂直筒体；进料管11—该进料管为一穿过槽体的圆筒形壳体上部侧壁和外中心筒上 部缩锥形筒壁的通管。本发明的一种沉降槽，所述的槽体的圆筒形壳体上顶边设有支撑桁架12， 所述的外中心筒的固定在支撑桁架上。本发明的一种沉降槽，所述的槽体的圆筒形壳体上顶边设有的支撑桁架上 还设有一带有通孔的盖板13，所述的外中心筒与盖板通孔固接。本发明的一种沉降槽，圆柱形筒体壳体的圆柱形部分可设置有人孔，槽体 的顶部可以设置顶盖进行密闭，也可以敞口不进行封闭。其进料管可以位于槽 体上方盖板处进入，采用由外中心筒上部开口处进料；其外中心筒上沿可以高 于槽体，其开口作为进料口。其槽体由钢板通过焊接而成的上部为圆柱形、下部为倒圆锥形的钢制容 器。在槽体的倒圆锥形部位设置有清理人孔，同时设置有固体出料孔和事故放 料孔；在槽体的圆柱形部分设置有人孔和进料孔，同时设置有溢流孔；槽体的 顶部可以设置顶盖进行密闭，也可以敞口不进行封闭。进料管是钢制管件，一 端带有进料法兰，另一端伸入槽内的内中心筒内，通过槽壁和内中心筒进行固 接。固体出料孔设置在槽底锥体部分的锥面上，带有连接法兰的钢制管件。事 故放料孔置在槽体底部中心并带有连接法兰的钢制管件。溢流孔在槽体的上部，形状为圆形或者方形的孔洞，槽内液体排出的通道。上下隔板其形状为圆环形带有多个孔的钢板，隔板的内圆环外中心筒固 接，是槽内物料的进入通道，垂直导流筒与圆环上的孔相固接，是槽内物料沉 降、流出的通道，内中心筒是由钢板焊接而成的筒体，上部为锥形，下部为圆 筒形，其与上、下隔板的内圆环固定联接，上部的锥体与槽顶梁焊接固定；伞 状的导流体由钢板焊接而成的多个正锥形与带孔为钢管内中心筒组焊联接，运行时，需沉降分离的物料经进料管进入槽内的内中心筒，经过伞状的导 流体的沉降分离，小浓度的物料从内中心筒向上并经其上的孔再次进入外中心 筒内，对新近物料进行稀释，加速沉降，较高浓度的物料从槽内外中心筒的底 部进入到槽体内，大颗粒的固体物向槽底锥体部分集中，分离清夜及细颗粒物 体进入垂直导流筒内继续沉降分离，凭借垂直导流筒的减速及对物了浓度的稀 释，完成了细颗粒的继续沉降。这样，利用流体力学的原理，物料进行不断的 稀释、加速沉降分离，固体物由槽底排出，分离清夜由槽上部溢流口排出，实 现高效、无传动沉降分离。
权利要求
1. 一种沉降槽，其结构包括槽体—该槽体为一下部为缩锥形的圆筒形壳体；在槽体的下部缩锥侧壁上设置有固体出料孔，在下部缩锥底部设有事故放料口；在槽体圆筒形壳体侧壁上部设有一清液溢流出口；其特征在于其结构还包括上隔板—该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体上部内壁上的水平环形板，在环形板上开有沿周均布若干通孔；下隔板—该隔板为一外沿边固接在槽体圆筒形壳体下部内壁上的水平环形板，在环形板上开有沿周均布若干通孔；且上隔板和下隔板的环形孔和沿周均布若干通孔一一对应；外中心筒—该外中心筒为一上部为缩锥形的垂直筒体，其筒体外壁与环形上隔板和下隔板环形孔内环边固接；内中心筒—该内中心筒为一同轴居中位于外中心筒内的、通过固定架与外中心筒内壁固接的垂直通管，在管壁上沿纵向开有若干通孔，通管外壁上沿纵向固定有若干个伞状的导流体；垂直导流筒—该导流筒为若干个筒壁分别与上隔板和下隔板沿周均布的若干通孔内边固接的垂直筒体；进料管—该进料管为一穿过槽体的圆筒形壳体上部侧壁和外中心筒上部缩锥形筒壁的通管。
2. 根据权利要求1所述的一种沉降槽，其特征在于所述的槽体的圆筒形 壳体上顶边设有支撑桁架，所述的外中心筒的固定在支撑桁架上。
3. 根据权利要求1所述的一种沉降槽，其特征在于所述的槽体的圆筒形 壳体上顶边设有的支撑桁架上还设有一带有通孔的盖板，所述的外中心筒与盖 板通孔固接。
全文摘要
本发明涉及一种沉降槽，适用于化工、选矿、水泥、医药、食品等行业，特别是氧化铝行业使用的液固分离过程。其结构包括下部为缩锥形的圆筒形壳体的槽体，位于槽体内的、外沿边固接在槽体圆筒形壳体上部内壁上的水平环形板的上、下隔板，外壁与环形上隔板和下隔板环形孔内环边固接外中心筒，同轴居中位于外中心筒内的、通过固定架与外中心筒内壁固接、沿纵向开有若干通孔，纵向固定有若干个伞状的导流体内中心筒，分别与上隔板和下隔板沿周均布的若干通孔内边固接的垂直导流筒和穿过槽体的圆筒形壳体上部侧壁和外中心筒上部缩锥形筒壁的进料管。本发明的沉降槽实现了高效率沉降，同时槽内物料依靠重力排出，实现了无传动免维护作业。
文档编号B01D21/02GK101279148SQ20081011243
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者任精勇, 张际强, 王永红, 闫禄军, 龙江志 申请人:中国铝业股份有限公司