专利名称：一种生产聚合氯化铝用高压反应釜的防腐技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐技术，特别是一种生产聚合氯化铝用高压反应釜 的防腐技术。
背景技术：
在生产聚合氯化铝时，由于其反应中的腐蚀性很强，现有的高压反应 釜的抗腐蚀性能低，反应釜的寿命很短，不仅生产成本高，由于经常要对 反应釜进行修复，造成停工停产。 发明内容-
本发明的目的是提供一种防腐性能高使用寿命长的一种生产聚合氯化 铝用高压反应釜的防腐技术。本发明的技术方案是， 一种生产聚合氯化铝 用高压反应釜的防腐技术，包括釜体和工业耐酸磁板，其特征在于釜体 材料为铝矾土、高岭土、或铝酸钙粉或其混合料，用酚醛树脂197树脂 为1-10: 2-12的混合液对衬底进行处理，凝固3天后，粘贴工业耐酸磁板 的粘接剂为耐酸水泥和氯化钙或氟硅酸钠及水的浆料，氯化钙或氟硅酸钠 为耐酸水泥的5-30%。本发明与现有技术比较具有防腐性能高和使用寿命
长的显著优点。
具体实施方式
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本发明的防腐技术是，用铝矾土、高岭土其混合比1-10: 2-12或铝酸 钙粉或其混合料作高压反应釜体材料，酚醛树脂和197树脂的混合液对衬 底先处理，凝固3天后，用氯化钙或氟硅酸钠作固化剂与耐酸水泥与水制 成的粘接剂将工业耐酸磁板粘在反应釜体内壁上后，固化3-15天，用酸进 行酸化10-30天，即制成用含铝矿物粉生产聚合氯化铝用的防腐高压反应 釜。
权利要求
1、一种生产聚合氯化铝用高压反应釜的防腐技术，包括釜体和工业耐酸磁板，其特征在于釜体材料为铝矾土、高岭土、或铝酸钙粉或其混合料，用酚醛树脂197树脂为1-102-12的混合液对衬底进行处理，凝固3天后，粘贴工业耐酸磁板的粘接剂为耐酸水泥和氯化钙或氟硅酸钠及水的浆料，氯化钙或氟硅酸钠为耐酸水泥的5-30％。
全文摘要
本发明公开了一种生产聚合氯化铝用高压反应釜的防腐技术，本发明涉及一种防腐技术，特别是一种生产聚合氯化铝用高压反应釜的防腐技术。本发明的目的是提供一种防腐性能高使用寿命长的一种生产聚合氯化铝用高压反应釜的防腐技术。本发明的技术方案是，一种生产聚合氯化铝用高压反应釜的防腐技术，包括釜体和工业耐酸磁板，其特征在于釜体材料为铝矾土、高岭土、或铝酸钙粉或其混合料，用酚醛树脂∶197树脂为1-10∶2-12的混合液对衬底进行处理，凝固3天后，粘贴工业耐酸磁板的粘接剂为耐酸水泥和氯化钙或氟硅酸钠及水的浆料，氯化钙或氟硅酸钠为耐酸水泥的5-30％。本发明用于生产聚合氯化铝用高压反应釜。
文档编号B01J19/02GK101507910SQ20081018387
公开日2009年8月19日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者乔占印 申请人:乔占印